3 manieren waarop 3D-printen agile produceren bevordert

De eerste definitie van Agile Manufacturing die naar voren komt als je de term in Google typt is:

Een term die wordt toegepast op een organisatie die de processen, tools en training heeft gecreëerd om snel te kunnen reageren op klantbehoeften en marktveranderingen, terwijl de kosten en kwaliteit onder controle blijven.

Je bent misschien al een redelijk slanke, gemene productiemachine, met een enorme output en minimale overhead. Als dat zo is, is er dan misschien een manier om nog beter te worden? Ik ben hier om je te vertellen dat die er zeker is.

De basisprincipes van productie vereisen dat een bedrijf zoveel producten produceert om aan de marktvraag te voldoen, niet meer en niet minder. Om succesvol te zijn, moet u natuurlijk snel zijn met uw output, in staat zijn om bestaande producten te veranderen of nieuwe te creëren, en uw concurrenten verslaan op de markt om voorop te blijven lopen. Wat we hier bij CADimensions hebben gemerkt door zaken te doen met zoveel fabrikanten, is dat vrijwel iedereen last heeft van dezelfde basispijnpunten. Hier zijn drie van de grotere die 3D-printen nog meer kan opleveren flexibel voor uw bedrijf.

1) Extreem snelle ontwerpwijziging en implementatie

Het mooie van 3D-printen, zowel Fused Deposition Modeling (FDM) als PolyJet, is hoe snel je verschillende ontwerpen kunt maken, zelfs meerdere tegelijk. Afhankelijk van of uw doel kracht en duurzaamheid, hoge resolutie en grote kleurvariatie, of een beetje van beide is, kunt u met 3D-printen sneller dan ooit prototypen maken. Je bent nu in staat om snel te falen, om sneller te slagen.

Heb je ooit het gezegde gehoord "een foto zegt meer dan duizend woorden?" Welnu, de mensen van FirstBuild, de door GE Appliance gefinancierde gemeenschap voor productcreatie, hebben commentaar geleverd op 3D-printen door te zeggen:"een prototype is duizend vergaderingen waard":

2) Vermindert de behoefte aan machinale fabricagehulpmiddelen

Met Additive Manufacturing, zoals de naam al aangeeft, voegt u materialen samen om een ​​onderdeel te creëren, in tegenstelling tot traditioneel ofsubtractief fabricage, wat natuurlijk inhoudt dat er stukken materiaal worden verwijderd om een ​​onderdeel te maken. Bij dat laatste wordt veel materiaal verspild en kunnen de kosten omhoogschieten, afhankelijk van het materiaal dat u gebruikt (hout of staal, u verspilt nog steeds materiaal en dus geld). Met AM heb je echte Just-In-Time (JIT)-productie, waarbij je volledige controle hebt over je proces om precies te creëren wat je nodig hebt, wanneer je het nodig hebt. Het enige materiaal dat u gebruikt, is de exacte hoeveelheid die u nodig heeft, en daarom wordt er weinig materiaal verspild.

Als u sceptisch bent over 3D-printen en denkt dat de thermoplasten of fotopolymeerharsen niet sterk genoeg zijn om te voldoen aan de toleranties van uw huidige fabricagehulpmiddelen die van metaal zijn gemaakt, stel uzelf dan deze vraag; is er een reden waarom die hulpmiddelen in de eerste plaats van metaal moesten zijn? In ons werk vinden we veel faciliteiten die duizenden tot tienduizenden verspanende metalen hulpmiddelen verspillen omdat het was "zoals het altijd is geweest". Hoewel ik zeker weet dat dit waar is, zijn de tijden aan het veranderen, en in dit tijdperk van nooit eerder geziene technologische vooruitgang en exponentieel hogere zakelijke snelheden, moet je zo snel en wendbaar zijn als fysiek mogelijk. Dit kan gemakkelijk metalen onderdelen rond uw faciliteit vervangen door plastic onderdelen. Als uw zorg kracht is, hebben we op het gebied van FDM zelfs materialen die bestand zijn tegen enkele duizenden psi.

3) Verlaagt de arbeidskosten

Ten slotte is er een belangrijk punt te zeggen over de aanzienlijke tijdwinst door het gebruik van 3D-printen. Piper Aircraft heeft bekend gemaakt dat ze "een FDM-onderdeel in 10 minuten kunnen programmeren, terwijl een typisch CNC-programma vier uur nodig heeft om te schrijven", waardoor enkele uren van die werknemers vrijkomen om zich te concentreren op ander werk en zakelijke pijnpunten. Dit vertaalt zich in een meer geoptimaliseerde beroepsbevolking van fabrieksarbeiders, ontwerpers, ingenieurs en zelfs projectmanagers. Ze kunnen hun tijd en moeite nu richten op meer dringende zaken waar ze zich voorheen niet op konden concentreren omdat het grootste deel van hun tijd werd ingenomen door meer ondergeschikte taken.

In het geval van Danko Arlington, een in Baltimore gevestigd zandgietbedrijf, kon FDM het werk doen van 15 patroonmakers met slechts 2 Stratasys-machines. FDM had een aanzienlijk kleiner team nodig om 5-10 keer de output te leveren van meer traditionele methoden voor het maken van patronen. Zoals de video uitlegt, is de vaardigheid van het maken van patronen schaars, dus FDM hielp hun bedrijf niet alleen slanker te worden, maar redde het ook. Door het effect van FDM op hun proces konden alle bijdragende leden meer van hun tijd besteden aan andere knelpunten die ze voorheen niet konden aanpakken vanwege de ineffectiviteit van hun oude processen. Een ander voorbeeld, Thogus, is een spuitgietbedrijf dat FDM voor een groot aantal verschillende toepassingen heeft gebruikt, naast het verlagen van de arbeidskosten, zoals een 5S-efficiëntiestrategie:

Tags:3D-printers, Agile productie, Ontwerpverandering, Lean, Stratasys