UGI® 4542 H900

UGI® 4542 is geschikt voor:

UGI® 4542 biedt een uitstekende corrosieweerstand, vergelijkbaar met die van type 18 Cr-8Ni austenitisch staal in de meeste corrosieve omgevingen. De structuur van dit staal maakt het ongevoelig voor interkristallijne corrosie en zeer goed bestand tegen vermoeiingscorrosie en spanningscorrosie. Bovendien moet een uitstekende weerstand tegen corrosie-erosie worden opgemerkt vanwege de combinatie van mechanische eigenschappen op hoog niveau en corrosieweerstand. Wanneer samenstellingen van roestvrij staal en minder edele materialen (aluminium, zacht staal) worden toegepast in atmosferisch gebruik, is er geen risico op galvanische corrosie, aangezien de afwezigheid van enig milieu-elektrolyt het onmogelijk maakt dat dit fenomeen zich ontwikkelt en verspreidt. In "kritieke" gevallen zoals die in nautische toepassingen (kortdurende onderdompeling van roestvrijstalen/aluminium assemblages, gebieden en dips die vloeistoffen vasthouden), biedt het isoleren van de assemblages met een inerte siliconenafdichting goede resultaten in termen van bescherming tegen dit soort corrosie .

Indien nodig wordt het volgende decontaminatiebehandelingsproces aanbevolen:

De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van vele factoren die verband houden met de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aan- of afwezigheid van oxidatiemiddelen, temperatuur, pH, al dan niet roeren, enzovoort), evenals van de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking, zoals uitharden, polijsten, enzovoort). Voor bepaalde tests moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen, zoals de zoutneveltest (Franse norm NFX 41002):markeerlabels (die kunnen leiden tot uitloop door corrosie en de testweerstandstijd verkorten) mogen bijvoorbeeld niet op het monster worden gebruikt. De onderstaande tabel illustreert een prestatieschaal in verschillende omgevingen:

Volgens ASTM A564/A564M en EN10088-3

Na gloeien van 1030°C tot 1050°C heeft UGI®4542 een zachte martensitische structuur met een hardheid van ongeveer 35 HRC. Als het metaal na het gloeien in deze toestand moet worden gebruikt, raden we een expansiebehandeling aan van één tot twee uur bij 250/300°C, zonder noemenswaardig effect op de mechanische eigenschappen.

Dit precipitatiehardende staal is specifiek omdat het, na gloeien, kan worden gehard met behulp van een hardingsbehandeling bij gemiddelde temperatuur. De maximale hardheid, van ongeveer 42 HRC (slagvastheid van 3 daJ/cm²) wordt verkregen door te temperen tot ongeveer 480°C (gedurende één uur).

Verzachten:door temperen op 550-760°C, afhankelijk van de instructies gedefinieerd door de toepasselijke normen. Om het metaal na dit soort zacht worden uit te harden, moet het metaal opnieuw worden uitgegloeid voordat de hardingsbehandeling bij gemiddelde temperatuur wordt uitgevoerd.

De gegloeide staven zijn geschikt voor middelmatige temperatuurverharding, uitgevoerd op onderdelen. Onderdelen die uit ontharde staven zijn genomen, moeten om uit te harden opnieuw worden onderworpen aan een gloeibewerking en vervolgens aan de hardingsbehandeling bij gemiddelde temperatuur.

UGI® 4542 is geschikt voor smeden. Opwarmen vindt plaats tussen 1150 en 1200°C, smeden tussen 1200°C en 950°C. Koeling in lucht, water of olie. De op deze manier verkregen onderdelen kunnen worden gebruikt:

Beschikbare producten:

UGI® 4542 kan worden gelast, zonder voorverwarmen, met behulp van MIG- en TIG-technieken, met of zonder het gebruik van vulmateriaal, of met laser-, weerstands- of elektronenstraaltechnieken.

Lassen, al dan niet met vulmateriaal, hebben een gegloeide structuur en dienen bij voorkeur te worden onderworpen aan een expansiebehandeling (één tot twee uur bij 250°C/300°C) of een uithardings- of verzachtingsbehandeling (zie hierboven).

Voor lassen dat wordt uitgevoerd zonder toevoegmateriaal of met een homogeen toevoegmateriaal, kunnen de op deze manier verkregen mechanische laseigenschappen identiek zijn aan die van het basismetaal.

Verder moet worden herhaald dat het lasontwerp rekening moet houden met de zorg die vereist is voor alle hoge staalsoorten met een hoge bewijsspanning:het vermijden van uitsnijdingen en plotselinge veranderingen in de doorsnede.

Lassen met toevoegmateriaal:Voor MIG-lassen adviseren wij het gebruik van een beschermgas bestaande uit Ar+1%CO₂ of 1-2%O₂; gassen die H₂ en N₂ bevatten, moeten worden vermeden. De lasdraad die als toevoegmetaal wordt gebruikt, kan ER308LSi (1.4316) zijn of een homogeen vulmiddel genaamd 630 (17-4PH)