DI-TANK 460 HIC

DI-TANK 460 kan door zijn hoge taaiheid over het algemeen goed koudvervormd worden, d.w.z. gevormd bij temperaturen onder 580 °C. Koudvervormen is altijd gerelateerd aan een verharding van het staal en een afname van de taaiheid. Deze verandering in de mechanische en HIC-eigenschappen kan in de regel gedeeltelijk worden hersteld door een daaropvolgende warmtebehandeling met spanningsontlasting bij een temperatuur onder 580 °C. Wanneer DI-TANK 460 HIC koud gevormd is voor meer dan 5% is een daaropvolgende warmtebehandeling met spanningsvermindering noodzakelijk. Onregelmatigheden bij de vlamsnede of geschoren randen in het buiggebied moeten worden geslepen voordat ze koud worden gevormd. Voor grotere hoeveelheden koudvervormen raden wij u aan om ons te raadplegen alvorens te bestellen.

Thermomechanisch walsen volgens EN 10028-5 (M).

DI-TANK 460 kan in alle diktes worden gesneden zonder voorverwarmen vanwege de lage hardbaarheid.

Plasma- en lasersnijden kunnen ook worden uitgevoerd zonder voorverwarmen voor typische diktes. De familie van DI-TANK heeft een uitstekende lasbaarheid als de algemene technische regels worden nageleefd (EN 1011 moet analoog worden toegepast). Het risico op koudscheuren is laag, dus voorverwarmen is voor de meeste lassen misschien niet nodig. Bij het lassen van dikkere platen kan het voorverwarmen toch vermeden worden als er toevoegmaterialen en lasomstandigheden worden toegepast die leiden tot een zeer lage waterstofoverdracht (tot 5 ml/100 g DS volgens ISO 3690).

Het lage gehalte aan koolstof en andere legeringselementen leidt tot gunstige taaiheidseigenschappen in de hittebeïnvloede zone, zelfs bij relatief hoge warmte-inbreng. Afhankelijk van het gekozen lasproces, het lastoevoegmateriaal en de taaiheidsvereisten in de door warmte beïnvloede zone, staat het ook t8/5 koeltijden toe van meer dan 25 s, zoals vermeld in EN 1011-2. De bovengrens van de warmte-invoer is echter afhankelijk van de taaiheidsvereisten, met name de temperatuur van de impacttest.

Een warmtebehandeling met spanningsverlichting kan vereist zijn boven 580 °C door de API 650, API 620 en ook EN 14620. De normen staan ​​een verlaging van de PWHT-temperatuur (onder 580 °C) toe, wat een langere bewaartijd oplevert, met instemming van de koper. Vervolgens moeten de parameters van de PWHT worden gespecificeerd en overeengekomen op het moment van het onderzoek. Desalniettemin wordt DI-TANK 460 aangeboden met een HP waarde (Pcrit) van 17,6.

Als het staal vanwege het beoogde gebruik of de verwerking aan speciale eisen moet voldoen die niet in dit materiaalinformatieblad zijn vermeld, moeten deze eisen worden overeengekomen voordat de bestelling wordt geplaatst. De informatie in dit datablad is een productbeschrijving. Dit gegevensblad wordt bijgewerkt als de gelegenheid daarom vraagt. De nieuwste versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Warmvervormen, d.w.z. vervormen bij temperaturen boven 580 °C, leidt tot veranderingen in de oorspronkelijke materiaaltoestand. Het is onmogelijk om door een verdere warmtebehandeling dezelfde materiaaleigenschappen te herstellen die tijdens de oorspronkelijke fabricage waren bereikt. Warmvormen is daarom niet toegestaan. Dezelfde beperking geldt voor warmtebehandelingen.

De HIC-test wordt uitgevoerd door het testhuis van Dillinger. Tenzij anders is overeengekomen, wordt per warmte één set testen uitgevoerd.

Testprocedure in overeenstemming met NACE TM 0284:De inspectietest wordt uitgevoerd in overeenstemming met NACE TM 0284:een set van drie monsters met gedefinieerde afmetingen wordt gedurende 96 uur ondergedompeld in een met waterstofsulfide verzadigde oplossing. In het algemeen wordt de test uitgevoerd met testoplossing A.

Testoplossing A bevat 5% natriumchloride met 0,5% azijnzuur. Het heeft een pH van 2,6 – 2,8 vóór verzadiging met waterstofsulfide en een pH ≤ 4,0 aan het einde van de test.

Scheurevaluatie in overeenstemming met NACE TM 0284:Wanneer de onderdompeling is voltooid, worden de monsters gesneden om een ​​metallografische scheurbeoordeling uit te voeren op 3 secties van elk monster. De scheurafmetingen worden in verhouding gebracht tot de afmetingen van de secties en worden beschreven door CLR (scheurlengteverhouding), CTR (scheurdikteverhouding) en CSR (scheurgevoeligheidsratio) waarden. Het testresultaat en de acceptatiecriteria zijn gemiddelde waarden (3 secties) van CLR, CTR en CSR.

Naast de markering die vereist is door de productspecificatie, wordt ten minste de volgende informatie gemarkeerd met stalen stempels met lage spanning:

BOF-converterproces en metallurgische pollepelbehandeling.

Het staal wordt volledig gedood en fijnkorrelig door toevoeging van stikstofbindende elementen.

Om de gedefinieerde HIC-weerstand van DI-TANK 460 HIC te bereiken, wordt de volgende specifieke productieprocesroute toegepast:

De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal.

De gehele verwerkings- en applicatietechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van de producten van staal. De gebruiker dient ervoor te zorgen dat zijn ontwerp, berekening en verwerkingsmethoden zijn afgestemd op het materiaal, overeenkomen met de state-of-the-art waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De aanbevelingen in EN 1011-2 moeten in acht worden genomen.

Tenzij anders overeengekomen, zijn de bepalingen conform klasse B2 van EN 10163-2 van toepassing.

Trek- en slagproeven worden uitgevoerd volgens de relevante normen. Tenzij anders overeengekomen, wordt de slagproef uitgevoerd bij -50 °C op dwarse proefstukken.

Tenzij anders overeengekomen zijn de toleranties voor de dikte volgens klasse B van EN 10029 van toepassing.