UGI® 4116N gegloeid
Het hoge koolstof- en stikstofgehalte van UGI® 4116N leidt tot een zeer aantrekkelijke corrosieweerstand versus hardheidseigenschappen. Het kan de klassen 1.4112/1.4125 (AISI 440B en 440C) in veel toepassingen vervangen.
Verwerking vergelijkbaar met type 1.4034 (AISI 420) roestvast staal, dus veel gemakkelijker dan 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B en 440C)
Aanbevolen toepassingen:pennen, assen, sproeiers, slijtvaste onderdelen, enz. als vervanging van 1.4112/1.4125 of AISI 440B / 440C.
Mogelijke mechanische eigenschappen na behandeling op onderdelen:
De volgende tabel geeft een overzicht van de mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur die kunnen worden verkregen na warmtebehandeling van onderdelen:
Eigenschappen
Algemeen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Elastische modulus | 215 GPa |
| Hardheid, Vickers | 210,0 |
Thermisch
| Eigendom | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 0.0000112 1/K | 20 tot 300°C |
| Thermische geleidbaarheid | 30 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 6.5e-07 Ω·m |
Chemische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,48 - 0,55% | |
| Chroom | 14,0 - 15,0 % | |
| Mangaan | 1.0 | max. |
| Molybdeen | 0,8 % | |
| Stikstof | 0,05 - 0,15 % | |
| Fosfor | 0,04 | max. |
| Silicium | 1.0 | max. |
| Zwavel | 0,015 | max. |
| Vanadium | 0,1 - 0,15% |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | ||
|---|---|---|
| Toepassingsgebieden | Onderdelen (pennen, assen, mondstukken...) al gemaakt met 4112/4125 of 440B/C... Hoge hardheidsvereisten met een vrij goede corrosieweerstand. | |
| Corrosie-eigenschappen |
De weerstand tegen putcorrosie is beter in de geharde dan in de gegloeide toestand, een eigenschap die vergelijkbaar is voor alle martensitische soorten met een hoog koolstofgehalte
| |
| Algemene bewerkbaarheid | Bewerkbaarheid:UGI® 4116N kan in gegloeide toestand worden bewerkt. De bewerkbaarheid van UGI® 4116N is vergelijkbaar met die van klasse 1.4034 en aanzienlijk beter dan de bewerkbaarheid van klasse 1.4112 en 1.4125 (AISI 440B / 440C).
| |
| Warmtebehandeling |
Uitgloeien in oplossing:Voor een minimale hardheid moet klasse 4116N een paar uur worden behandeld bij ongeveer 840°C, gevolgd door een zeer langzame afkoeling. De aldus verkregen hardheid ligt rond de 210 HV1kg.
Oplossingsbehandeling en afschrikken:Afschrikken met olie of luchtkoeling moet worden uitgevoerd vanaf een aanbevolen oplossingstemperatuur van 1050°C.
Temperen:Zie hieronder de curve die werd verkregen na een 10 minuten gloeibehandeling in oplossing bij 1050°C gevolgd door luchtkoeling. Temperen op 200°C zorgt voor een goede balans tussen hardheid en taaiheid.
| |
| Warmvorming | Vormen:UGI® 4116N kan gemakkelijk worden gesmeed in het temperatuurbereik van 950°C – 1200°C. Verwarmen tussen 1180°C en 1200°C voorafgaand aan het smeden wordt aanbevolen, en de smeedtemperaturen mogen niet lager worden dan 950°C. Na het smeden is een langzame afkoeling tot kamertemperatuur noodzakelijk, gevolgd door een gloeibehandeling, als een minimale hardheid vereist is.
| |
| Overig |
Beschikbare producten:
Andere opties:neem contact op met de leverancier
| |
| Lassen | Lassen van klasse UGI 4116N is alleen mogelijk met speciale voorzorgsmaatregelen en moet zoveel mogelijk worden vermeden.
| |
Metaal
- C# - Eigenschappen
- PtW10 zachtgegloeid (+A)
- Iridium (Ir) zachtgegloeid (+A)
- PdAg40 zachtgegloeid (+A)
- DIN 17443 Grade X 2 CrNiMo 18 15 3 oplossing gegloeid (+AT)
- UGI® HT286 gegloeid en koudgetrokken
- UGI® HT286 gegloeid
- UGI® HT286 gegloeid en verouderd
- UGI® HT286 gegloeid en koudgetrokken en verouderd
- UGI® 4512
- UGI® 4062 oplossing gegloeid, verendraad