UGI® HT286 gegloeid en verouderd

UGI® HT286 is een austenitische legering op ijzerbasis die nikkel, chroom, molybdeen en titanium bevat. Dankzij het titanium en de kleine hoeveelheid aluminium die het bevat, kan de legering worden versterkt door precipitatie van de Ni3 (Ti,Al) gamma-prime-fase, waardoor goede mechanische eigenschappen worden verkregen bij cryogene temperaturen tot 700°C.

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom	Waarde
Dichtheid	8 g/cm³

Mechanisch

Eigendom	Temperatuur	Waarde	Commentaar
Verlenging		15 %	min.
Treksterkte		900,0 - 1150.0 MPa
Opbrengststerkte	20 °C	600 MPa	min., EN 10269
	50 °C	592 MPa	min., EN 10269
	100 °C	580 MPa	min., EN 10269
	150 °C	570 MPa	min., EN 10269
	200 °C	560 MPa	min., EN 10269
	250 °C	550 MPa	min., EN 10269
	300 °C	540 MPa	min., EN 10269
	350 °C	530 MPa	min., EN 10269
	400 °C	520 MPa	min., EN 10269
	450 °C	510 MPa	min., EN 10269
	500 °C	490 MPa	min., EN 10269
	550 °C	460 MPa	min., EN 10269

Thermisch

Eigendom	Waarde	Commentaar
Coëfficiënt van thermische uitzetting	0,0000165 1/K	20 tot 100°C
Smeltpunt	1370,0 - 1400,0 °C
Thermische geleidbaarheid	14 W/(m·K)

Elektrisch

Eigendom	Waarde
Elektrische weerstand	9.1e-07 ·m

Chemische eigenschappen

Eigendom	Waarde	Commentaar
Aluminium	0.35000000000000003	max.
Borium	0,03 - 0,1 %
Koolstof	0,08	max.
Chroom	13,5 - 16,0 %
Mangaan	1,0 - 2,0 %
Molybdeen	1,0 - 1,5 %
Nikkel	24,0 - 27,0 %
Fosfor	0,025	max.
Silicium	1.0	max.
Zwavel	0,015%	min.
Titanium	1,9 - 2,3%
Vanadium	0,1 - 0,5 %

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Toepassingsgebieden

Bevestigingsmiddelen (schroeven, bouten, tapeinden) voor omgevingen met hoge temperaturen in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie

Veren

Niet-magnetische cryogene onderdelen

Messen

Corrosie-eigenschappen

UGI® HT286 heeft een oxidatieweerstand vergelijkbaar met die van type AISI 310 roestvast staal, tot 800°C. De corrosieweerstand van deze legering is uitstekend tot 700°C in vele atmosferen die men tegenkomt in straalmotordiensten. De goede weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en interkristallijne corrosie, samen met de afwezigheid van kobalt, niet-magnetische structuur en een hogere vloeigrens dan conventioneel roestvrij staal, hebben geleid tot wijdverbreid gebruik van UGI® HT286 voor bevestigingsmiddelen in de lucht- en ruimtevaart, nucleaire, automobielindustrie en chemische industrie.

Omgeving	Gedrag
Zeewater	Gemiddeld
Vochtigheid	Uitstekend
Zure olie/gas	Gemiddeld
Zoutspray (NaCl)	Goed

Test omgeving Kokende oplossing	Corrosiesnelheid in mm/jaar
Test omgeving Kokende oplossing	AISI 304	UGI® HT286
20% w azijnzuur	<0,01	<0,01
45% w mierenzuur	1.2	0,2
10% w oxaalzuur	1.2	0.4
1% w zoutzuur	2.7	2.1
10% w zwavelzuur	>12	0,75
20%w fosforzuur	<0.01	0.35
10% w natriumbisulfaat	1.6	0,2

Algemene bewerkbaarheid

UGI® HT286 is moeilijker te bewerken dan standaard roestvast staal, voornamelijk vanwege het zeer lage zwavelgehalte dat nodig is om te garanderen dat deze kwaliteit goed warm verwerkbaar is. Zonder sulfidegehalte produceert UGI® HT286 tijdens de bewerking lange spanen die moeilijk te hanteren zijn, vooral bij boorwerkzaamheden.

Vanwege de hoge mechanische eigenschappen in verouderde toestand (zelfs bij de temperaturen die worden bereikt in de buurt van het snijgereedschap), wordt UGI® HT286 vaak bewerkt in gegloeide toestand. Maar in deze toestand resulteren kleven en snijkantopbouw op de gebruikte gereedschappen in een slechte standtijd en een zeer slechte oppervlakteafwerking. Het kan daarom raadzaam zijn om de mechanische eigenschappen van het materiaal in gegloeide toestand te verhogen door middel van koude bewerking of door een 'verouderende' warmtebehandeling voorafgaand aan de verspaning. In vergelijking met andere superlegeringen kunnen relatief hoge snelheden worden gebruikt om UGI® HT286 te bewerken. Tijdens het machinaal bewerken is deze soort onderhevig aan uitharding door het werk, waardoor taaie spanen ontstaan, maar ook een harder machinaal bewerkt oppervlak dan het originele materiaal. Dit resulteert in kerven en afbrokkelen tijdens volgende bewerkingsgangen. Scherpere, positievere snijkanten verminderen dit fenomeen en hebben daarom de voorkeur. Over het algemeen hebben CVD-coatings (chemical vapour deposition) de voorkeur voor een betere snelheid en een langere standtijd.

Warmtebehandeling

UGI® HT286 wordt met warmte behandeld in 2 fasen die overeenkomen met gloeien in oplossing en veroudering.

Oplossingsgloeien:1 uur bij 980°C, gevolgd door waterkoeling

Deze oplossing-gloeibehandeling regenereert en verzacht de structuur na koud werken (d.w.z. koud koppen, tekenen, enz.).

Veroudering:16 uur bij 710/730°C, gevolgd door luchtkoeling voor gegloeide toestand.

Veroudering wordt gebruikt om de Ni3(Ti,Al)-fase neer te slaan die essentieel is voor het verkrijgen van de vereiste vloeigrens en kruipeigenschappen bij hoge temperatuur.

Overig

Beschikbare producten:

Product	Formulier	Finish	Tolerantie	Afmetingen
Bars	Ronde	Zoals getekend of grond	h7 min	1-15
	Ronde	Gedraaid en gepolijst	h10-h11	2-70 mm
Getrokken draad	Ronde	Getekend (1)		0,8-18 mm
	Profiel	Helder		2-70 mm²

(1) Met of zonder zeepcoating

Andere producten:neem contact op met de leverancier

UGI® HT605 UGI® HT286 gegloeid en koudgetrokken en verouderd

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal