UGI® KC35N Geanneald – Premium Hoogsterkte, Corrosievast Nikkel-Kobalt Legering

UGI® KC35N is een niet-magnetische nikkel-kobalt-chroom-molybdeen leering uit het meervoudige legeringssysteem die over een uitstekende combinatie van ultra hoge trekkracht, goede duktiliteit en zwaarte, en uitstekende corrosieweerstand beschikt. Daarnaast vertoont deze leering uitzonderlijke weerstand tegen sulfidering, hoge temperatuur oxidatie en waterstofversproddingen.

UGI® KC35N kan geproduceerd worden om aan specifieke eisen te voldoen. Het is mogelijk om deze leering te fabriceren in een groot bereik van nominële mechanische waarden, van geannealde toestand (TS: 800 – 1000 MPa) tot koudgetrokken toestand (trekkracht lopend van 1300 MPa tot 2000 MPa) binnen een bereik van +/- 100 MPa.

De invloed van de warmtebehandeling, verwaarloosbaar in de geannealde toestand, wordt belangrijker naarmate de koudverharding toeneemt. Toch is het, zelfs als het gevraagde mechanische weerstandsniveau alleen door kouddraaien bereikt kan worden, verkieslijk om een lichtere kouddraai toestand te gebruiken en de gevraagde mechanische eigenschappen na warmtebehandeling te bereiken; de warmtebehandeling stabiliseert het materiaal.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde
Dichtheid	8,34 g/cm³

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde
Elasticiteitsmodulus	20 °C	233 GPa
Elasticiteitsmodulus	200 °C	216 GPa
Elasticiteitsmodulus	500 °C	201 GPa
Schuifmodulus	20 °C	83,4 GPa
Schuifmodulus	200 °C	77,8 GPa
Schuifmodulus	500 °C	70,6 GPa
Trekkracht		800,0 - 1000,0 MPa

Thermisch

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Uitzettingscoëfficiënt	0,0000128 1/K	20 tot 100°C
Smeltpunt	1315,0 - 1440,0 °C
Thermische geleidbaarheid	11,24 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschap	Waarde
Elektrische weerstand	1,03E-8 Ω·m

Magnetisch

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Relatieve magnetische permeabiliteit	1,0009 [-]	max., 500 / 1000 Oe

Chemische samenstelling

Element	Waarde	Opmerking
Boraat	0,01 %
Koolstof	0,03	max.
Chroom	19,0 - 21,0 %
IJzer	1,0	max.
Mangaan	0,15
Molybdeen	9,0 - 10,5 %
Nikkel	33,0 - 37,0 %
Fosfor	0,015	max.
Silicium	0,15
Zwavel	0,01	max.
Titaan	1,0	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Waarde

Toepassingsgebieden

Medisch: prothesen en fixatieschroeven, pacemaker elektroden, vasculaire stents, vene cava filter, orthodontie, hulpmiddelen…
Luchtvaartindustrie: veren, torsiestaaf, gyroscooponderdelen
Maritieme uitrusting: fittingen, veren en kabels
Horlogerieindustrie: veren, onderdelen van horloge bandje, pennen, kroon, drukknopveren
Elektronica industrie: niet-magnetische onderdelen
Kracht- en druk sensoren
Olie- en gasindustrie: veren, niet-magnetische onderdelen, corrosie- en slijtvaste onderdelen

Corrosieweerstand

UGI® KC35N bezit uitstekende weerstand tegen sulfidering, hoge temperatuur oxidatie, waterstofversproddingen, zoute oplossingen en de meeste anorganische zuren. Het vertoont uitzonderlijke weerstand tegen spanningscorrosiebarsting bij zeer hoge sterkte niveaus onder zware omgevingsomstandigheden die de meeste conventionele legeringen laten barsten. Het is ook zeer bestendig tegen andere vormen van gelokaliseerde aanval, zoals putcorrosie en spleetcorrosie.

Omdat UGI® KC35N een extreem edele leering is, kan dit resulteren in galvanische corrosie wanneer elektrisch gekoppeld met meer actieve metalen zoals koolstofstaal, type 316 roestvrij staal, of K MONEL®.

UGI® KC35N leering is opgenomen in NACE MR0175 tot een maximale hardheid van Rockwell HRC 35 (maximale hardheid Rockwell HRC 48 in specifieke koudgereduceerde plus geoudeerde toestand). Deze materiaaleisen noemen sulfidespanningsbarsting bestendige materialen voor blootstelling aan zure omgeving, zoals in gas- en olieputten dienst.

Medium	Niveau
Azijnzuur Zwavelzuur Zee water Vochtigheid Zoutnevel (NaCl) Salpeterzuur Fosforzuur Natriumhydroxide	Uitstekend Goed Uitstekend Uitstekend Uitstekend Goed Goed Goed

Algemene bewerkbaarheid

De hoge mechanische eigenschappen in de getrokken toestand en de mogelijkheid van koudverharding tijdens bewerking, vereisen specifieke voorzorgsmaatregelen voor bewerking:

Robuuste en starre machines

Matige snijsnelheden

Carbide gereedschappen, of geloeste pastilles, met grote rake hoeken

Koel- en smeermiddel met hoge prestaties

Bewerkbaarheidsstudies hebben aangetoond dat deze leering bewerkingseigenschappen bezit die superieur zijn aan die van Waspaloy®, een wijd gebruikte standaard voor Nikkel-Kobalt-Chroom basis legering bewerkbaarheid. Bewerkingsparameters voor UGI® KC35N zijn vergelijkbaar met die gebruikt voor Waspaloy® leering.

Warmtebehandeling

UGI® KC35N kan geoudeerd worden in het temperatuurbereik van 430 / 650 °C / Afkoelen aan lucht.

Voor optimale eigenschappen moet koudbewerkte KC35N leering geoudeerd worden @ 540 – 600 °C.

De invloed van de behandeling op geannealde materiaal is verwaarloosbaar, maar wordt zeer belangrijk bij koudgetrokken producten.

Lassen

UGI® KC35N leering kan met succes TIG gelast worden. In het algemeen zijn lasseigenschappen vergelijkbaar met die van type 304 roestvrij. Vergelijkbare voorbereidingen en voorzorgsmaatregelen dienen toegepast te worden.

De lasparameters moeten aangepast worden om ervoor te zorgen dat de warmte-invoer per pas laag is. Ongeveer 1/2 tot 2/3 van de warmte-invoer gebruikt om maraging staal en type 304 roestvrij staal te lassen, moet gebruikt worden.

1350 H28 Aluminium Smeerlegering – Niet-Warmtebehandeld, Superieure Elektrische Geleiding EN 10088‑1 Kwaliteit X1NiCrMoCu25‑20‑5 – Oplossingsgeanneaald, Geoptimaliseerd voor Hoogtemperatuur Drukvaaten

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal