UGI® KC35N gegloeid
UGI® KC35N is een niet-magnetische nikkel-kobalt-chroom-molybdeenlegering van het meerfasenlegeringssysteem dat een uitstekende combinatie van ultrahoge treksterkte, goede ductiliteit en taaiheid en uitstekende corrosieweerstand bezit. Bovendien vertoont deze legering een uitzonderlijke weerstand tegen sulfidatie, oxidatie bij hoge temperatuur, waterstofbrosheid
UGI® KC35N kan worden geproduceerd om aan specifieke eisen te voldoen. Het is mogelijk om deze legering te vervaardigen in een groot aantal nominale waarden mechanische eigenschappen van gegloeid temper (UTS:800 – 1000 MPa) tot koudgetrokken toestand (treksterkte van 1300 MPa tot 2000 MPa) binnen een bereik van +/- 100 MPa.
De invloed van de warmtebehandeling, verwaarloosbaar in de gegloeide toestand, wordt belangrijker naarmate de koudgetrokken uitharding toeneemt. Echter, zelfs als het niveau van de gevraagde mechanische weerstand alleen kan worden bereikt door koudtrekken, verdient het de voorkeur om een lichtere koudtrektemperatuur te gebruiken en de gevraagde mechanische eigenschappen te bereiken na warmtebehandeling; de warmtebehandeling stabiliseert het materiaal.
Eigenschappen
Algemeen
Eigendom | Waarde |
---|---|
Dichtheid | 8,34 g/cm³ |
Mechanisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde |
---|---|---|
Elastische modulus | 20 °C | 233 GPa |
200 °C | 216 GPa | |
500 °C | 201 GPa | |
Afschuifmodulus | 20 °C | 83.4 GPa |
200 °C | 77,8 GPa | |
500 °C | 70,6 GPa | |
Treksterkte | 800,0 - 1000,0 MPa |
Thermisch
Eigendom | Waarde | Commentaar |
---|---|---|
Coëfficiënt van thermische uitzetting | 0.0000128 1/K | 20 tot 100°C |
Smeltpunt | 1315,0 - 1440,0 °C | |
Thermische geleidbaarheid | 11,24 W/(m·K) |
Elektrisch
Eigendom | Waarde |
---|---|
Elektrische weerstand | 1.0300000000000001e-08 Ω·m |
Magnetisch
Eigendom | Waarde | Commentaar |
---|---|---|
Relatieve magnetische permeabiliteit | 1.0009 [-] | max., 500 / 1000 Oe |
Chemische eigenschappen
Eigendom | Waarde | Commentaar |
---|---|---|
Borium | 0,01 % | |
Koolstof | 0,03 | max. |
Chroom | 19,0 - 21,0 % | |
Strijkijzer | 1.0 | max. |
Mangaan | 0,15 | |
Molybdeen | 9,0 - 10,5% | |
Nikkel | 33,0 - 37,0 % | |
Fosfor | 0,015 | max. |
Silicium | 0,15 | |
Zwavel | 0,01 | max. |
Titanium | 1.0 | max. |
Technologische eigenschappen
Eigenschap | ||
---|---|---|
Toepassingsgebieden |
| |
Corrosie-eigenschappen |
UGI® KC35N heeft een uitstekende weerstand tegen sulfidatie, oxidatie bij hoge temperaturen, waterstofbrosheid, zoutoplossingen en de meeste minerale zuren. Het heeft een uitzonderlijke weerstand tegen spanningscorrosie op een zeer hoog sterkteniveau onder zware omgevingsomstandigheden die de meeste conventionele legeringen kunnen doen barsten. Het is ook zeer goed bestand tegen andere vormen van plaatselijke aantasting, zoals putcorrosie en spleetcorrosie.
Aangezien UGI® KC35N een uiterst edele legering is, kan dit resulteren in galvanische corrosie wanneer het elektrisch wordt gekoppeld aan actievere metalen zoals koolstofstaal, type 316 roestvrij staal of K MONEL®.
UGI® KC35N-legering is opgenomen in NACE MR0175 tot een maximale hardheid van Rockwell HRC 35 (maximale hardheid van Rockwell HRC 48 in specifieke koude gereduceerde plus verouderde toestand). Deze materiaalvereisten geven een opsomming van materialen die bestand zijn tegen sulfidespanningen voor blootstelling aan een zure omgeving, zoals in gas- en oliebronnen.
| |
Algemene bewerkbaarheid |
De hoge mechanische eigenschappen in getrokken toestand en het vermogen tot koude uitharding tijdens de bewerking, vereisen bijzondere voorzorgsmaatregelen voor de bewerking:
| |
Warmtebehandeling |
UGI® KC35N kan worden verouderd in het temperatuurbereik van 430 / 650 °C /Air cool Voor optimale eigenschappen moet de koud bewerkte KC35N-legering bij 540 – 600 °C . verouderen De invloed van de behandeling op gegloeid materiaal is verwaarloosbaar, maar wordt erg belangrijk op koudgetrokken producten
| |
Lassen |
UGI® KC35N-legering kan met succes TIG-gelast worden. Over het algemeen zijn de laseigenschappen vergelijkbaar met die van type 304 roestvrij. Soortgelijke preparaten en voorzorgsmaatregelen moeten worden toegepast.
De lasparameters moeten worden aangepast om ervoor te zorgen dat de warmte-inbreng per doorgang laag is. Ongeveer 1/2 tot 2/3 van de warmte-inbreng die wordt gebruikt voor het lassen van maragingstaal en roestvrij staal 304 moet worden gebruikt.
|
Metaal
- LEGERING 31 plaat
- Legering 718
- UGI® HT286 gegloeid en koudgetrokken
- 5505 O Niet-warmtebehandelbare aluminiumlegering
- UGI® HT286 gegloeid
- UGI® HT286 gegloeid en verouderd
- UGI® 4116N gegloeid
- Gelegeerd 46 gegloeide strip/spoel
- AMPCOLOY® 972 geëxtrudeerde en getrokken rondes
- AMPCOLOY® 972 Smeedstukken
- AMPCOLOY® 972 opgerold materiaal