DIWA 393 (EN 1.6311)

DIWA 393 is een lasbaar fijnkorrelig staal voor gebruik bij hogere temperaturen. Het wordt gekenmerkt door een hoge weerstandsspanning van 0,2% bij verhoogde temperaturen. DIWA 393 wordt geproduceerd met behulp van een zuurstofstaalproductieproces. De eigenschappen ervan worden bereikt door afschrikken en temperen met water.

DIWA 393 wordt toegepast als plaat of vormdeel voor ketels en drukvaten die werken bij temperaturen van - 20 °C tot 400 °C

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, materiaalnr. 1.6311, is genormeerd in EN 10028, deel 2 en goedgekeurd volgens VdTÜV-materiaalgegevensblad 440/1 voor bewaakte installaties in diktes van 30 tot 250 mm.

Dit materiaalgegevensblad is van toepassing op zware platen met een dikte van 30 tot 250 mm.

Monstername, testmethode en tests zijn in overeenstemming met de bepalingen in EN 10028 en VdTÜV materiaalgegevensblad 440/1.

Eigenschappen

Mechanisch

Eigendom	Temperatuur	Waarde	Teststandaard	Commentaar
Charpy slagenergie, V-inkeping	-20 °C	19 J	EN 10045-1	laagste individuele waarde \| dwarse exemplaren
	-20 °C	27 J	EN 10045-1	gemiddeld
	0 °C	28 J	EN 10045-1	laagste individuele waarde \| dwarse exemplaren
	0 °C	40 J	EN 10045-1	gemiddelde \| dwarse exemplaren
	20 °C	35 J	EN 10045-1	laagste individuele waarde \| dwarse exemplaren
	20 °C	50 J	EN 10045-1	gemiddelde \| dwarse exemplaren
Verlenging		18 %	EN 10002-1	min. voor plaatdikte t ≤ 250 mm \| dwarse preparaten (omgevingstemp.), A5
Treksterkte		560 - 700 MPa	EN 10002-1	voor plaatdikte 150
		570 - 710 MPa	EN 10002-1	voor plaatdikte 60
		590 - 750 MPa	EN 10002-1	voor plaatdikte t ≤ 40 mm \| dwarse monsters (omgevingstemp.)
		590 - 730 MPa	EN 10002-1	voor plaatdikte 40
Opbrengststerkte		400 MPa	EN 10002-1	min. ReH voor plaatdikte 150
		440 MPa	EN 10002-1	min. ReH voor plaatdikte 100
		450 MPa	EN 10002-1	min. ReH voor plaatdikte 60
		460 MPa	EN 10002-1	min. ReH voor plaatdikte 40
		470 MPa	EN 10002-1	min. ReH voor plaatdikte t ≤ 40 mm \| dwarse monsters (omgevingstemp.)
	100 °C	381 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 150
	100 °C	419 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 100
	100 °C	429 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 60
	100 °C	438 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 40
	100 °C	448 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte t ≤ 40 mm \| dwarse exemplaren
	200 °C	367 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 150
	200 °C	404 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 100
	200 °C	413 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 60
	200 °C	423 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 40
	200 °C	432 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte t ≤ 40 mm \| dwarse exemplaren
	300 °C	353 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 150
	300 °C	389 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 100
	300 °C	398 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 60
	300 °C	406 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 40
	300 °C	415 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte t ≤ 40 mm \| dwarse exemplaren
	350 °C	342 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 150
	350 °C	377 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 100
	350 °C	385 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 60
	350 °C	394 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 40
	350 °C	402 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte t ≤ 40 mm \| dwarse exemplaren
	400 °C	327 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 150
	400 °C	359 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 100
	400 °C	367 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 60
	400 °C	375 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte 40
	400 °C	384 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 voor plaatdikte t ≤ 40 mm \| dwarse exemplaren

Chemische eigenschappen

Eigendom	Waarde	Commentaar
Aluminium	0,01 - 0,055 %	product
	0,01 - 0,05 %	warmte
Koolstof	0,13 - 0,25%	product
	0,15 - 0,23%	warmte
Chroom	0,2 %	maximaal warmte
	0,25%	maximaal product
Koper	0,2 %	maximaal warmte
	0,25%	maximaal product
Strijkijzer	Saldo
Mangaan	0,95 - 1,6 %	product
	1 - 1,5 %	warmte
Molybdeen	0,41 - 0,6 %	product
	0,45 - 0,64 %	warmte
Nikkel	0,35 - 0,85 %	product
	0,4 - 0,8 %	warmte
Stikstof	0,012 %	maximaal product
	0,015%	maximaal warmte
Fosfor	0,02 %	maximaal warmte
	0,025%	maximaal product
Silicium	0,1 - 0,46%	product
	0,15 - 0,23%	warmte
Zwavel	0,01 %	maximaal warmte
	0,013 %	maximaal product
Vanadium	0,02 %	maximaal product
	0,02 %	maximaal warmte

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Toepassingsgebieden

Ketelinstallaties volgens Technisch Reglement TRD 101, EN 12952 etc. voor temperaturen tot 375 °C.

Drukvatinstallaties volgens de AD 2000-Merkblätter serie W en HP voor temperaturen van - 10 °C tot 375 °C.

Leveringsvoorwaarde

Tenzij anders overeengekomen:water geblust en getemperd

Als de warmtebehandeling tijdens de verwerking moet worden uitgevoerd, kunnen de platen in de genormaliseerde toestand en in uitzonderlijke gevallen in de opgerolde toestand worden geleverd door een speciale overeenkomst vóór de bestelling. In dit geval wordt het testen van de mechanische eigenschappen uitgevoerd op basis van afzonderlijk met warmte behandelde monsters.

Tenzij anders overeengekomen, gelden de algemene technische leveringseisen volgens EN 10021.

Vlamsnijden en lassen

DIWA 393 kan warm of koud worden gevormd en kan worden gelast en gesneden volgens de algemene procedures. De richtlijnen volgens EN 1011 en VdTÜV-materiaalgegevensblad 440/1 moeten in acht worden genomen. Voor de fabricage van drukvaten volgens AD 2000 Merkblatt in het kader van PED moeten gekwalificeerde lastoevoegmaterialen worden toegepast. Voor andere toepassingen wordt het gebruik van gekwalificeerde lastoevoegmaterialen aanbevolen.

Algemene opmerking

Als het staal vanwege het beoogde gebruik of de verwerking aan speciale eisen moet voldoen, die niet in deze materiaalspecificatie zijn vermeld, moeten deze eisen vóór de bestelling worden overeengekomen.

De aanduidingen in dit datablad zijn productbeschrijvingen. Dit gegevensblad wordt indien nodig bijgewerkt. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Warmtebehandeling

Boven en temperen		Stressverlichtend
Austenitiseren + doven 870 tot 940 °C Na het bereiken van de temperatuur over de hele sectie koeling in water	Temperen 610 tot 690 °C Houdtijd na het bereiken van de temperatuur over de hele sectie: 30 min, afkoelen in stilstaande lucht	580 - 620 °C
		dikte mm 30 > 30 ≤ 250	tijd min ≥ 30 ≥ 60
Verwarmen en weken in het temperatuurbereik tussen 580 en 620 °C. Temperatuurmeting bij het onderdeel oppervlak.

Over het algemeen wordt de maximale ontlasttijd beperkt tot 150 min. Als het langer is dan 90 min of in geval van herhaalde warmtebehandeling, is het lagere bereik van aanbevolen temperaturen van toepassing. Als ontlaten en ontlaten in één proces worden samengevoegd, gelden de ontlaatcondities.

De ontlastende temperatuur mag niet hoger zijn dan de bij de Dillinger Hütte toegepaste ontlaattemperatuur. Het zou eerder op een voldoende afstand van ten minste 30 °C onder de ontlaattemperatuur moeten worden geplaatst om een vermindering van de mechanische eigenschappen te voorkomen. De spanningsverlagende temperatuur tijdens de verwerking wordt in veel gevallen door andere beïnvloedende factoren bepaald en kan daarom niet altijd 30 °C lager zijn dan de bij de DillingerHütte toegepaste ontlaattemperatuur. Daarom raden we aan om ons te raadplegen zodat we de geplande stressverlichtende omstandigheden kunnen controleren.

Temperaturen en houdtijden worden door de staalfabrikant bepaald in functie van de plaatdikte en de chemische samenstelling. Om de mechanische eigenschappen te behouden, moet de fabrikant ervoor zorgen dat de daaropvolgende warmtebehandelingen overeenkomen met die van de fabrikant (aangegeven in het plaatinspectiedocument).

Warmvorming

Wij wijzen erop dat na het warmvormen een geheel vernieuwde afschrik- en ontlaatbehandeling volgens de aanwijzingen van de Dillinger Hütte moet worden uitgevoerd.

Overig

Tenzij anders overeengekomen wordt de markering uitgevoerd door middel van staalstempels met minimaal de volgende gegevens:

staalkwaliteit (DIWA 393 en/of 20MnMoNi45)

hitte nummer

aantal moederplaat en individuele plaat

het symbool van de fabrikant

inspecteursbord

Verwerkingsgeschiedenis

Volledig dood staal met metallurgische behandeling in de pollepel en vacuümontgassing op tankontgassingseenheid.

Oppervlakteconditie

Staat van het oppervlak:Tenzij anders overeengekomen, zijn de bepalingen volgens klasse B2 van EN 10163 van toepassing.

Testen

Trekproef bij omgevingstemperatuur (dwarsproefstukken) volgens EN 10002-1

Hete trekproef (dwarsproefstukken) volgens EN 10002-5

Het voldoen aan een van de drie kwaliteitsklassen Z15, Z25 of Z35 volgens EN 10164 of vergelijkbare normen kan bij de bestelling worden vastgelegd.

Monstername, beproevingsmethode en beproevingen zijn conform de bepalingen in VdTÜV-materiaaldatablad 440/1. Tenzij anders overeengekomen worden de volgende beproevingen uitgevoerd:

tests	acceptatie-eenheid
- Trekproef bij omgevingstemperatuur, dwarse monsters, vlgs. EN 10002-1 - Impacttest Charpy-V, dwarse preparaten, bij 0 °C vlgs. EN 10045-1	per opgerolde plaat ≤ 15 m aan één uiteinde, 1/4 breedte > 15 m aan beide uiteinden, 1/4 breedte
Hete trekproef bij verhoogde temperaturen, dwars monsters, bij 300 °C vlgs. EN 10002-5	per warmte aan één uiteinde, 1/4 breedte; voor bestellingen in overeenstemming met: AD 2000 W1 per warmte- en maatbereik
materiaal identiteitstest	per opgerolde plaat
op aanvraag:productanalyse	per warmte

Type/locatie van het monster:

Trektest bij omgevingstemperatuur	Hot treksterkte test	Impacttest
plaatdikte 30 mm:vlakke trekproefstukken met beide gewalste oppervlakken plaatdikte> 30 mm:vlakke trekproefstukken met minstens één gewalste oppervlakte- of cilindrische trekproefstukken met as in 1/4 plaatdikte	plaatdikte 30 mm:vlakke trekproef exemplaren met beide gewalste oppervlakken plaatdikte> 30 mm:cilindrisch trekproefstukken met as in 1⁄4 plaatdikte	Plaatdikte ≤ 40 mm:Charpy-V-testmonsters nabij oppervlak Plaatdikte> 40 mm:Charpy-V-testmonsters in 1⁄4 plaatdikte

Monstername, testmethode en tests zijn in overeenstemming met de bepalingen in EN 10028 en VdTÜV materiaalgegevensblad 440/1. De platen worden geleverd met keuringscertificaat 3.1 of 3.2 volgens EN 10204. Het documenttype en, in het geval van keuringscertificaat 3.2, de keuringsvertegenwoordiger moeten op de bestelling worden vermeld.

Toleranties

Tenzij anders overeengekomen, zijn toleranties in overeenstemming met EN 10029, met klasse B voor de dikte en klasse N voor de vlakheid.

EnviB ECO -CuZn21SiP - CW724R / C69300 Armstrong® 280MC

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal