Bestanden nesten voor het snijden van plaatwerk:tips en praktische tips

De totale productiekosten van plaatbewerkingen hangen af ​​van de materiaalkosten en de bewerkingskosten, waarbij eerstgenoemde een groot deel uitmaakt. Daarom is het nesten van uw onderdelen in het bestand een belangrijke stap in het ontwerpproces voor plaatwerkprojecten.

Wat is nesting voor het snijden van plaatwerk?

In de productiecontext verwijst de term "nesten" over het algemeen naar het proces waarbij meerdere onderdelen op een enkele plaat worden gelegd, waardoor afvalafval wordt verminderd en de productie wordt geoptimaliseerd. Dit wordt veel gebruikt in de industrie om verspilling te verminderen en kosten te besparen.

Een DXF-bestand is het voorkeursformaat voor onze plaatsnijdiensten. Speciale CAD-software kan uw onderdelen automatisch nesten en een DXF-bestand exporteren voor verdere bewerkingen.

Moet je je onderdelen nesten?

Laten we, voordat we ingaan op de best practices, een stap terug doen en onszelf afvragen of we ons best moeten doen om onze onderdelen te nesten. Het antwoord op die vraag hangt vooral af van waar je vandaan komt.

Als u bijvoorbeeld een fabrikant bent, zijn nestbestanden voor het snijden van platen vrij standaard en vaak vereist om het meeste uit uw beschikbare materiaal te halen en de productie te optimaliseren.

Vanuit het perspectief van de koper die onderdelen wil fabriceren, is het belangrijk om te onthouden dat de meeste plaatbewerkingsbedrijven al over de middelen en bekendheid met geneste onderdelen beschikken. In sommige gevallen kan het zelfs voorkomen dat de fabrikant een reeds genest bestand ontvangt, omdat het ze vastzet in een vooraf gedefinieerde configuratie die misschien niet ideaal is.

Zo werken veel fabrikanten van plaatwerkdelen met materiaal waaruit al onderdelen zijn gesneden. Het kan zijn dat ze een geheel nieuw stuk materiaal moeten gebruiken in plaats van een stuk materiaal dat ze hadden kunnen maximaliseren door de stukken te nesten. Fabrikanten zijn ook meer afgestemd op materiaalafmetingen, machinebeperkingen, enz.

Kortom, soms is het voor beide partijen makkelijker als u uw onderdelen als losse bestanden opstuurt. Er zijn gevallen waarin het voor een klant zinvol is om zijn onderdelen van tevoren te nesten, bijvoorbeeld wanneer het geneste bestand een heel vel materiaal in beslag neemt, of wanneer de klant zijn eigen materiaal aanlevert.

De impact van geometrie en positionering. Praktische voorbeelden met de Instant Quoting Engine

Voorbeeld 1

De keuze om uw onderdelen al dan niet te nesten, hangt grotendeels af van uw onderdeelgeometrie. We zullen de onderstaande illustraties gebruiken om te laten zien wanneer nesten een kostenbesparend hulpmiddel is en wanneer niet.

We hebben twee verschillende DXF-bestanden gemaakt met delen van dezelfde grootte, maar ze anders gerangschikt:

• In het eerste bestand zijn de delen breder gerangschikt en beslaan ze een groter vel
• In de tweede worden ze naast elkaar geplaatst en nemen ze een kleiner blad in beslag

We hebben deze bestanden geüpload naar de Instant Quoting Engine (IQE) met dezelfde parameters:materiaal, plaatdikte, afwerking enz. Het algoritme herkende deze twee verschillende bestanden als identiek en leverde dezelfde prijs op:

Dit gebeurde omdat het algoritme alleen de "nuttige" ruimte herkent die door de onderdelen wordt ingenomen. Dus als u dezelfde onderdelen in verschillende bestanden splitst en uploadt naar de Instant Quoting Engine, blijft de totale prijs hetzelfde.

Maar het zou handiger zijn voor de fabrikanten om met aparte bestanden te werken. Ze zullen de onderdelen zelf kunnen regelen bij het opstellen van de apparatuur, rekening houdend met de metalen platen die ze hebben.

Voorbeeld 2

Voor het tweede voorbeeld gebruikten we nog twee verschillende DXF-bestanden:

• In het eerste bestand zijn de delen apart gerangschikt
• In het tweede bestand kruisen de begrenzingsvakken van dezelfde delen

Deze keer herkende de IQE de bestanden anders en gaf ons een betere prijs voor het bestand waarin de delen elkaar overlappen:

Kortom, als de begrenzingsvakken van afzonderlijke componenten niet dezelfde ruimte kunnen innemen, profiteert u niet van het nesten van onderdelen in hetzelfde bestand.

Vijlen nesten voor het snijden van plaatwerk met Xometry

Zoals eerder vermeld, is de ideale methode voor het maken van nesting-bestanden voor plaatwerk het gebruik van speciale CAD-software die de normale ontwerpen automatisch converteert naar geneste DXF-bestanden. Houd bij het citeren van de geneste delen rekening met de volgende voordelen en overwegingen.

Voordelen van geneste bestanden:

• Krijg verschillende onderdelen vermeld onder één regelitem in plaats van meerdere regels voor meerdere onderdelen
• Vermijd uploads en configuraties van meerdere onderdelen
• Probleemloze configuratie van materiaal, afwerking en andere opties met één regelitem

Overwegingen bij het nesten van bestanden:

• Alle geneste onderdelen moeten van dezelfde dikte, hetzelfde materiaal en dezelfde afwerking zijn
• Nest onderdelen zorgvuldig volgens de formele inspectie volgens het maatrapport. Het uploaden van een 2D-tekening voor elk onderdeel is voordelig voor een goede inspectie
• Een marge van 6,5 mm en een afstand van 0,8 mm tussen afzonderlijke onderdelen voor lasersnijden
• Om het verlies van kleine, delicate en ingewikkelde geneste componenten te voorkomen, wordt aanbevolen om losbreekbare lipjes toe te voegen voor stukken kleiner dan 50 mm

Beste praktijken voor het nesten van DXF-bestanden voor plaatwerk

1. Veelvoorkomende ontwerpfouten oplossen

Het is erg belangrijk om te zoeken naar mogelijke ontwerpfouten die een onbruikbaar bestand creëren dat het hele fabricageproces vertraagt. De kosten die tijdens het ontwerp worden gemaakt, zijn minimaal, terwijl de correctiekosten tijdens de productie veel hoger zijn.

Daarom is het beter om een ​​foutloos bestand te maken voordat u het naar de prijsopgave en fabricage stuurt. Hieronder staan ​​de veelvoorkomende problemen:

• Duplicerende of overlappende lijnen, krommen, punten, enz.
• Niet-verwijderde informatie zoals titelblokinformatie, opmerkingen en afmetingen
• Open geometrie zoals open krommen, losgekoppelde lijnen, enz.
• Lijnen met een lengte kleiner dan nul

Ontwerptip :Exporteer uw ontwerpen als polylijnen om ervoor te zorgen dat de geometrie doorlopende gesloten elementen heeft. Zorg er altijd voor dat niet-profielelementen zoals titels, teksten en hulpregels worden verwijderd.

2. Vermijd het gebruik van splines

Splines zijn de meest gebruikte ontwerpkenmerken van CAD. Ze worden gebruikt om complexe geometrieën zoals tandwielprofielen te produceren. Het probleem met CNC-apparatuur is dat ze op G-codes werken en geen splines kunnen lezen. Ze werken meestal op lineaire of cirkelvormige bewegingen.

Als gevolg hiervan lezen ze splines als lijnen of bogen. Dit leidt tot verlies van geometrische en dimensionale nauwkeurigheid.

Ontwerptip :Gebruik waar mogelijk lijnen en bogen in uw ontwerp om splines te vervangen. Exporteer in polylijnen en niet in splines.

3. Behoud afstand tussen de onderdelen

Ruimte tussen de onderdelen wordt aanbevolen om ervoor te zorgen dat de geneste onderdelen naar wens uitkomen. Dit is om rekening te houden met de snede of de breedte van het materiaal dat wordt verwijderd tijdens het snijproces.

De algemene kerf varieert op basis van het proces, maar de volgende richtlijnen zijn nuttig:

• Lasersnijkerf:0,08 – 1 mm
• Plasma snijkerf:2 – 3 mm
• Waterstraalsnijden kerf:0,76 –1,02 mm

4. Afbreektabs voor kleine onderdelen

Het toevoegen van losbreekbare lipjes voor kleine onderdelen of voor onderdelen met ingewikkelde en delicate eigenschappen helpt verlies en schade aan de onderdelen tijdens de productie te verminderen. Ze helpen ook om alle onderdelen op de plaat te houden na het snijden, bijvoorbeeld extra nabewerking in het geval van zeer dun materiaal.

Ontwerptip: Het wordt aanbevolen om losbreekbare lipjes toe te voegen aan onderdelen die kleiner zijn dan 50 mm, of voor delicate kenmerken. Tabs van ongeveer 0,05 mm werken voor de meeste onderdelen.

5. Optimaliseer de onderdelen met nesting software

Het gebruik van geautomatiseerde nesting-functies of speciale optimalisatiesoftware zoals Autodesk Fusion 360 (download de Xometry-invoegtoepassing) of ProNest kan helpen het maximale aantal onderdelen in de beschikbare ruimte te persen.

Deze software past ook in complexe vormen die normaal moeilijk te realiseren zijn. Het wordt ten zeerste aanbevolen om het bestand als DXF te exporteren na de nestoptimalisatie.

Ontwerptip :Veel populaire CAD-software heeft een ingebouwde nestfunctie. Controleer of uw software deze heeft of gebruik software die bestanden gemakkelijk kan nesten.

Maak uw CAD-bestanden klaar en upload ze online

Het nesten van de plaatwerkdelen helpt bij het vereenvoudigen van de bestelling, het materiaal en de kostenbesparing. Het exporteren van een genest DXF-bestand maakt het altijd gemakkelijk om een ​​kostenraming te maken. Upload uw bestanden naar de Xometry Instant Quoting Engine en ontvang binnen enkele seconden een offerte voor uw plaatbewerkingsprojecten.