Productieproces van naadloze RVS-buizen

Naadloze roestvrijstalen speciale buizen worden voor veel toepassingen gebruikt, waaronder lucht-, stoom- en vloeistofstroom onder zware omstandigheden. Veel professionele fabrieken in deze regio vervaardigen gladde, roestvrijstalen buizen die variëren van 1 inch in diameter tot fijner dan een mensenhaar, soms in continue lengtes van meer dan 1 mijl.

Productieproces

Extruderen, slijpen met een pistool of snijden zijn veelgebruikte technieken voor het produceren van gladde roestvrijstalen buizen. Niettemin produceert de extrusiecyclus de meest gestandaardiseerde OD (buitendiameter) en, in het midden, de meest intense ID (binnendiameter). Extrusie is ook de enige vorm die het meest geschikt is voor langdurige gladde roestvrijstalen spiraalbuizen. De grondstof begint in de vorm van gladde warmgeëxtrudeerde buizen. De stof wordt dan verarmd in ijs. In dit stadium wordt de grondstof in een lange rechte vorm verwerkt door middel van buisverloopstukken die bekend staan ​​als pilger mills.

Cold pilgering kan uniforme OD's en geconcentreerde ID's behouden, omdat het een longitudinaal koudwalsproces is dat de diameter van de stalen buis en de dikte van de muur in één handeling verkleint. Deze aanpak realiseert in één operationele periode een reductie van meer dan 90 procent voor verschillende materiaalvormen.

Smeermiddelen worden gebruikt om de buizen op de buitendiameter en binnendiameter te verkleinen en worden vervolgens ontvet ter voorbereiding op het uitgloeien. Gewoonlijk genereert deze methode lengtes na reductie van in totaal ongeveer 40 voet tot 160 voet. Koudereductie is het meest effectieve proces voor de ontwikkeling van lange stukken gladde buis in de vorm van een spoel.

Spiraalbuis

Op speciaal ontworpen apparatuur worden rechte stukken buis koud in spoelvorm getrokken. Omdat koudtrekken de OD, ID en wanddiktes vermindert, wordt de buis langer naarmate de lijn wordt getrokken.

Belangrijkste typen tekeningen

Er worden twee hoofdtekenbewerkingen gebruikt.

• Drijvende stekker

Drijvende plugtekening is de methode om de buis in een conische matrijs te duwen en vervolgens een zwevende plug in de ID te plaatsen. De resulterende ID en dikte van de wand is een schaal die afhankelijk is van de matrijs en pin. Drijvende plugtekening zorgt voor een schoner resultaat dat robuuster is, maar alleen te zien is op redelijk lichte wandproducten.

• Gootsteentekening

Sink-tekening is het mechanisme dat de buis in een conische matrijs trekt en de bijbehorende ID en wanddikte bepaalt, afhankelijk van de tekening en buisparameters. Spoelbaktekening wordt gebruikt in hogedruktoepassingen waar een sterke relatieve wanddikte nodig is. Meestal is de ID iets ruwer dan de tekening met zwevende pluggen.

Zoals hierboven beschreven, hebben de buisspoelen OD- en ID-smeermiddelen om te helpen bij tekenprocessen. Het smeermiddel wordt voor de meeste eindgebruikstoepassingen (vloeistofafgifte, chirurgisch, enz.) uit de leiding onttrokken (afgebroken). Het gebeurt in één fase in een groot ontvettingsvat met oplosmiddel.

Vacuümgloeien

Bij koude reductie worden lange rechte lengtes en spiralen gegloeid om interne druk te elimineren en om de kristallijne structuur van het materiaal te behouden om meer koude activiteit mogelijk te maken. Het versnelde koelproces zet de droge, broze en harde substantie weer om in flexibele en taaie inhoud.

Dergelijke stappen worden herhaald voordat ze aan de vereiste afmetingen voldoen.

Conclusie

Die buizen worden geconstrueerd volgens de relevante ASTM-specificaties en grondig geïnspecteerd op mogelijke fouten voordat ze worden goedgekeurd voor verzending naar de consument.

Hydrotest

Dit wordt hydrostatisch getest nadat de buis volledig is gevormd volgens de vereiste standaard om de geloofwaardigheid te behouden. Hydrostatische inspectie definieert de norm en controleert of de slang volgt. Dit verificatieproces kan worden gebruikt om verschillende soorten informatie te verkrijgen. Gegevens kunnen worden geïdentificeerd via het hydrotestproces, zoals:

• Materiaalstoringen
• Mechanische kenmerken
• Verwijder harde plekken die zullen instorten als er waterstof is

Afwerking

Roestvaststalen spiraalbuizen kunnen waterpas op spoelen worden gewikkeld voor verzending of rechtgetrokken en gesneden op specifieke lengtes die door de klant zijn aangegeven. Producten kunnen worden gepolijst en gestencild met relevante informatie voor traceerbaarheid van partijen en identificatie van de fabricage.