Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Samengesteld materiaal

Structurele BMI-hars SB332 (BMI-CF)

SB332 is een eendelige, met bismaleimide infusie versterkte hars met lage viscositeit, ontwikkeld voor composietonderdelen bij hoge temperaturen met een gebruikstemperatuur tot 200°C. De hars wordt gekenmerkt door een lage viscositeit bij impregnatie- en vormtemperaturen (100 cP bij 120°C), wat het mogelijk maakt om CFRP met een lage porositeit te verkrijgen. Vooruitharding bij 190 °C maakt het mogelijk om composietgereedschap van plastic model te verwijderen. Na-uitharding bij 230°С geeft een samengesteld onderdeel voor gebruikstemperatuur tot 200°. Het toont de volgende kenmerken en eigenschappen:


  • Breed verwerkingsvenster> 2 uur bij 120°C
  • Vooruitharding bij 190°С
  • Na-uitharding bij 230°C
  • Glasovergangstemperatuur 270°C
  • Hoge mechanische prestaties
  • Eigenschappen

    Mechanisch

    Eigendom Temperatuur Waarde Commentaar

    Drukmodulus

    23,0 °C

    57 MPa

    ASTM D695

    Druksterkte

    23,0 °C

    797 MPa

    ASTM D6641

    Elastische modulus

    23,0 °C

    62 GPa

    ASTM D3039

    Schuifsterkte, τ₁₂

    23,0 °C

    102 MPa

    Schuifsterkte, τ₁₃

    23,0 °C

    84 MPa

    ASTM D2344

    Treksterkte

    23,0 °C

    853 MPa

    ASTM D3039

    Technologische eigenschappen

    Eigenschap
    Toepassingsgebieden

    Harsen voor composietmaterialen

    Verwerkingsgeschiedenis

    Monsters voor testen werden verkregen door vacuüminfusie op basis van SB332-hars en koolstofweefsel (CF) 22508 (satijn 8H, 200 g/m2, 3K, 3,95 GPa).

    Verwerkingsmethoden

    Monteer de vacuümzak. Voer een lektest uit, de snelheid van de vacuümdaling mag niet meer zijn dan 1 mbar per minuut. De restdruk in de zak mag niet meer dan 10 mbar bedragen. Monteer de tweede vacuümzak, plaats luchtweefsel tussen de lagen van de vacuümfilm. Voer een lektest uit voor de tweede vacuümzak. De restdruk in de zak mag niet meer dan 10 mbar bedragen. Ontgas gedurende 20-30 minuten, bij 100-120°C, bij een druk van niet meer dan 10 mbar. Tijdens het ontgassen moet de hars intensief worden geroerd. Verwarm het gereedschap tot 120-130°C. Houd de temperatuur van de harsdispenser op 120 °C en start het infusieproces. Sluit na volledige impregnering van de zak de harsingangen, maar ga door met het evacueren van de binnenzak gedurende ten minste 30 minuten. Sluit vervolgens de uitgangen van de binnenzak. Onderhoud de buitenste vacuümzak tot het einde van het uithardingsproces. Verhoog de temperatuur met een snelheid van 2°C/min tot 160°C. Verblijf 3 uur bij 160°C, verwarm tot 190°C met een snelheid van 2°C/min, verblijf 3 uur bij 190°C. Het is mogelijk om tot 190°C te verwarmen zonder blootstelling aan 160°C, in het geval dat de hulpstoffen en malmaterialen bestand zijn tegen dergelijke omstandigheden. Koel de mal voor het verwijderen van het onderdeel af tot minimaal 90°C met een snelheid van maximaal 5°C/min. Nabehandeling kan worden uitgevoerd zonder gereedschap. Verwarm tot 180°C met een snelheid van 2°C/min, van 180°C tot 230°C, verwarm tot 190°C met een snelheid van 0,5°C/min verblijf 5 uur bij 230°C. Koel niet sneller dan 5°C/min. Voor het meten van vacuüm wordt het gebruik van absolute druksensoren aanbevolen.


    Samengesteld materiaal

    1. Epoxyhars ТO200 (EP-CF)
    2. Structurele epoxyhars T26 (EP-UD-tape)
    3. Ftalonitrilhars PN-3М (PN-CF)
    4. Epoxyhars T20-60 (EP-CF)
    5. Autoclaaf epoxy prepreg T107 (BMI-CF)
    6. Autoclaaf BMI prepreg PSB250 (BMI-CF)
    7. Structurele epoxyhars T26 (EP-PCF)
    8. Structurele epoxyhars T26 (EP-CF)
    9. Harsgebonden koolstof CARBOPRINT® C1
    10. Polymeer koolstofcomposiet CARBOPRINT® P1
    11. Polymeer koolstofcomposiet CARBOPRINT® P2