Acetaal versus Delrin:wat zijn hun verschillen?

Voor projecten die materialen met een lage wrijvingscoëfficiënt, treksterkte en stijfheid vereisen, hoeft u niet verder te zoeken dan Acetal en Delrin.

Beide materialen hebben unieke eigenschappen, maar voor specifieke toepassingen moet u het verschil weten tussen Acetal en Delrin om ze correct te gebruiken. Dit artikel gaat over hun vergelijking en laat alles zien wat u over hen moet weten.

Overzicht van Acetaal

Acetaalpolymeer of POM is een plastic materiaal dat verschillende monomeren bevat in de herhalende CH2O-eenheden. Ook bekend als polyacetaal, polyformaldehyde of polymethyleenglycol, gedraagt ​​acetaal zich als metalen. Daarom kan het sommige metalen vervangen bij de bewerking van kunststof en andere productieprocessen.

Eigenschappen van acetaal

Over het algemeen hebben acetaalkunststoffen, of ze nu copolymeer of homopolymeer zijn, de volgende eigenschappen.

• Recyclebaar omdat het vloeibaar wordt bij ongeveer 162 ⁰ C tot 175 ⁰ C
• Uitstekende hittebestendigheid
• Grote elektrische weerstand
• Lage wateropname
• Lage wrijvingscoëfficiënt
• Hoge sterkte en stijfheid

Soorten acetaal

Er zijn twee algemene soorten acetaal, elk met zijn inherente eigenschappen copolymeer acetaal (POM-C) en homopolymeer acetaal (POM-H).

Enerzijds bevatten POM-copolymeren verschillende monomere eenheden in de herhalende CH2O-eenheden. Ze hebben een uitstekende maatvastheid en chemische en slijtvastheid en zijn belangrijk bij spuitgieten en kunststofextrusie. Ze hebben ook een grote kleurvariatie zoals zwart, blauw, rood, groen en bruin. Handelsnaam omvat Celcon®, Duracon®, Hostaform®, Tepcon® en Ultraform®

Acetaalhomopolymeer onder de belangrijkste handelsnaam Delrin® verandert de herhalende CH2O-eenheden niet en zal hieronder volledig worden besproken. Er zijn ook acetalen met zowel homopolymeer- als copolymeerkenmerken, bijv. Acetron®, Kepital® POM, Sustarin® C, Tecaform®, Tenac™-C

Overzicht van Delrin

Delrin-plastic is de handelsnaam voor acetaalhomopolymeer geproduceerd door DuPont. Het heeft terugkerende CH2O-eenheden, die kunnen worden verlengd en ingekort om verschillende producten te vormen. Het is een veel voorkomende kunststof in de kunststofbewerking vanwege de treksterkte en het spuitgieten vanwege de hoge stroomsnelheden, afgezien van de andere eigenschappen.

Eigenschappen van Delrin

In vergelijking met acetaalcopolymeer heeft Delrin betere mechanische eigenschappen. Het mist echter ook een paar andere dingen. Hieronder staan ​​de eigenschappen van Delrin.

• Een centrum met lage dichtheid of porositeit op de middellijn
• Wees bestand tegen hemicalen
• Grote stijfheid en hogere buigmodulus bij kamertemperatuur en verhoogde temperatuur
• Hoge trek- en slagvastheid
• Hard met een lage wrijvingscoëfficiënt
• Hoge kruipweerstand
• Hoge stroomsnelheid
• Recyclebaar
• Hoge elektrische weerstand

Cijfers van Delrin

Omdat het kan worden aangepast om verschillende producten te vormen zonder zijn homopolymeervorm te verliezen, zijn er veel soorten Delrin. Elke kwaliteit heeft unieke eigenschappen en toepassingen. Hieronder staan ​​veelvoorkomende cijfers die nuttig kunnen zijn voor uw project.

• Delrin 150 :Delrin 150 heeft de beste mechanische eigenschappen van de andere acetalen. Het heeft een uitzonderlijke sterkte en stijfheid en is bestand tegen kromtrekken bij hoge temperaturen. Het heeft ook een hoge smering waardoor het bestand is tegen slijtage, vandaar het langdurig gebruik.
• Delrin AF 100 (13% PTFE gevuld) :Delrin AF 100 is duurzaam, slijtvast en heeft een natuurlijke smering. Het materiaal wordt sterker en duurzamer door toevoeging van PTFE (polytetrafluorethyleen).
• Delrin (30% glas gevuld) :Met glas gevulde Delrin heeft een ongelijke slagvastheid en is de juiste kwaliteit van Delrin voor het maken van producten die onderhevig zijn aan constante stress.
• Delrin AF DE588 :Delrin AF DE588 bevat 20% PTFE-vezels, waardoor het een betere stijfheid, sterkte en duurzaamheid heeft. Het is een belangrijk materiaal bij de marine dat toepasbaar is bij het maken van onderzeeëronderdelen.

Alle soorten Delrin zijn zeer bewerkbaar, waardoor ze het perfecte materiaal zijn voor sommige projecten. De materiaaleigenschappen maken het een vervanging voor andere machinale materialen bij rapid prototyping. Bijvoorbeeld de Delrin vs nylon vergelijking toont de vergelijkbaarheid van de twee materialen.

Is Delrin hetzelfde als Acetal?

Nee, Delrin is anders dan acetaal. Acetaal is polyoxymethyleen (POM), een klasse van semi-kristallijne kunststoffen die veel voorkomt bij het bewerken van kunststof. Delrin is de handelsnaam voor acetaalhomopolymeer met constant herhalende CH2O-eenheden. Dit toont aan dat de vergelijking van acetaalplastic versus Delrin ongegrond is en dat het meer van het acetaalcopolymeer versus Delrin zou moeten zijn. Acetaalcopolymeer is POM met een gesubstitueerde monomeereenheid naast de CH2O-eenheden.

Hoewel ze tot dezelfde familie behoren, zijn hun eigenschappen verschillend. Delrin heeft bijvoorbeeld een hogere treksterkte dan acetaal. Het is dunner, waardoor het het perfecte materiaal van de twee is voor het maken van kleine/dunne constructiemodellen.

Wat zijn de verschillen tussen acetaal-copolymeer en Delrin?

Delrin en andere acetaalcopolymeren behoren tot dezelfde familie. Vandaar hun uniciteit, ook al hebben ze verschillende voordelen en toepassingen. Hieronder staan ​​de verschillen tussen beide materialen.

· Compositie

Aan de ene kant is Delrin een homopolymeer omdat het deze herhalende eenheden met eindkappen handhaaft. Aan de andere kant voegt acetaalcopolymeer elke 70-100 eenheden andere monomeren toe aan verschillende ketens.

Als gevolg hiervan beïnvloeden de moleculaire verschillen de kristallijne aard van beide materialen. Hier heeft Delrin een grote kristallijne structuur vanwege de georganiseerde verslapping van het polymeer, terwijl het copolymeer een dergelijke organisatie verstoort.

· Hardheid

Het verschil in hardheid in de vergelijking tussen Delrin en acetaal is niet uitgebreid. Toch maakt het uit. Delrin heeft een hardheid van 86 Shore D, terwijl POM-copolymeren een hardheid van 85 Shore D hebben. Daarom zal Delrin beter bestand zijn tegen schokken en slijtage. Ook zal het een lagere wrijvingscoëfficiënt hebben. Daarom zal het gemakkelijk over andere delen kunnen schuiven.

· Chemische resistentie

Acetaalcopolymeren zijn beter bestand tegen heet water en sterke bijtende oplossingen met een hogere pH-waarde dan Delrin. Daarom zijn ze beter voor het maken van onderdelen die in dergelijke omstandigheden worden gebruikt. Desalniettemin is Delrin ook chemisch resistent en wordt het niet aangetast door schimmels, insecten of andere organismen.

· Temperatuurtolerantie

Delrin heeft een hogere temperatuurtolerantie dan acetaal, met een bedrijfstemperatuurbereik van (-40 °C tot 120 °C). Het wordt niet bros bij lage temperaturen en heeft een hoge slagvastheid. Toch kan het nog steeds een piektemperatuur van 1750C weerstaan.

Copolymeren hebben een hoog bedrijfstemperatuurbereik van 100°C. Desalniettemin kunnen ze voor kortetermijndoeleinden werken op ongeveer 140 ⁰ C.

Beide materialen zijn ongeschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen.

· Flexurale opbrengststerkte en treksterkte

Buigopbrengst en treksterkte zijn andere belangrijke punten om op te letten bij het vergelijken van acetaal versus Delrin. Delrin heeft een vloeigrens van 11.000 psi, terwijl acetaal een vloeigrens heeft van 9.500 psi. Ook heeft Delrin een treksterkte van 13.000, terwijl acetaal 12.000 heeft. Hieruit blijkt dat beide materialen sterk zijn en geschikt voor het maken van constructiemodellen. Delrin is echter sterker, waardoor het meer geschikt is voor het maken van onderdelen met structurele toepassingen.

· Porositeit

Delrin heeft een lagere dichtheid of poreus centrum, waardoor het kleine belletjes of holtes kan bevatten. Daardoor kunnen gassen en vloeistoffen in het materiaal sijpelen. Copolymeren zijn niet poreus. Daarom zijn ze meer geschikt voor het maken van onderdelen waar porositeit wordt afgekeurd, bijvoorbeeld in de voedings- en medische industrie.

· Toepassing

Beide materialen kennen veel industriële en mechanische toepassingen. Hun eigenschappen hebben echter een beperking. Delrin is meer geschikt voor onderdelen die een sterk POM-materiaal nodig hebben, terwijl acetaal meer geschikt is voor onderdelen die een chemisch resistent POM-materiaal nodig hebben.

Beide materialen zijn toepasbaar in spuitgieten, kunststofbewerking, 3D-printen, voor het maken van tandwielen, lagers, bussen, rollen, fittingen, elektrische isolatoren en andere onderdelen die worden gebruikt in de automobiel-, constructie-, consumentengoederen-, elektrische, voedselverwerkings- en verpakkingsindustrieën .

· Kosten

POM-materialen zijn erg goedkoop, met gewone copolymeren die tussen de $ 1500 en 2500 per ton kosten. Delrin is echter duurder dan de andere vanwege de branding en de betere mechanische eigenschappen die het bezit.

Acetal vs Delrin:wanneer te kiezen Tussen hen

Op basis van de eigenschappen van beide materialen zou je moeten kunnen raden wanneer je een van beide moet kiezen. Hieronder vindt u wanneer u beide materialen moet gebruiken. in rapid prototyping.

· Zware ladingen

Beide materialen hebben een hoge treksterkte en vloeigrens. Delrin is echter de betere keuze voor het maken van onderdelen die gedurende lange perioden constant zwaar worden belast vanwege de hogere treksterkte en vloeigrens. Het zou ook het beste zijn als u Delrin-kwaliteit kiest wanneer u werkt met onderdelen die worden blootgesteld aan herhaalde schokken.

· Wrijving

Delrin heeft een lagere wrijvingscoëfficiënt. Daarom is het de betere optie bij het maken van onderdelen die heen en weer of roterende schuifbeweging ondergaan tegen een ander metaal of plastic. Bij gebruik is smering niet nodig.

· Dimensionale stabiliteit en lichtgewicht

Als het gaat om maatvastheid en lichtgewicht, overweeg dan het gebruik van acetaalcopolymeren. Ze hebben een kristallijne structuur die de dimensionale stabiliteit vermindert, en het plastic materiaal verstoort de organisatie van een grote kristallijne structuur door zich niet aan te passen aan een georganiseerde verslapping van het polymeer.

· Chemische weerstand 

Dit is een belangrijk onderscheid in de vergelijking tussen acetaal en Delrin. Gebruik hier acetaal omdat ze minder gevoelig zijn voor zure of basische chemicaliën. De hoge weerstand tegen chemicaliën zorgt ervoor dat het onderdeel niet gevoelig is voor industriële oplosmiddelen, smeermiddelen, landbouwproducten.

· Temperatuur en ontvlambaarheid

Vermijd het gebruik van beide soorten kunststoffen bij het maken van onderdelen die u langdurig blootstelt aan temperaturen van meer dan 90 °C. Vermijd ook langdurige onderdompeling in heet water (>60°C). Bovendien zijn beide materialen zeer ontvlambaar en mogen ze niet worden gebruikt in toepassingen die een ontvlambaarheidsclassificatie boven HB vereisen.

Kunststof onderdelen vervaardigen met lage kosten en korte doorlooptijd

Dus wilt u uw kunststof onderdelen uitbesteden? RapidDirect dat spuitgietservices, CNC-bewerkingsservices en 3D-printservices biedt, is van u. Wij zijn ISO 9001:2015 gecertificeerd bedrijf met strategische en creatieve experts die de best betaalbare service leveren met behulp van onze geautomatiseerde machines.

We hebben een online offerteplatform dat een realtime offerte en gratis DFM-analyse biedt. U kunt het aantal onderdelen, materialen en oppervlakteafwerking aanpassen dat u nodig heeft. Upload vandaag nog uw ontwerpbestand en ontvang binnen 12 uur een offerte en DfM-analyse.

Veelgestelde vragen

POM-kunststoffen zijn semi-kristallijne technische thermoplasten voor algemeen gebruik die bekend staan ​​om hun georganiseerde moleculaire structuur en scherpe smeltpunten. Er zijn twee hoofdtypen POM:homopolymeer (Delrin) en copolymeer (andere soorten acetalen), elk met unieke eigenschappen.
POM is bestand tegen hitte totdat de temperatuur het smeltpunt bereikt, waar het vloeibaar wordt en kneedbaar wordt. Omdat het een thermoplast is, is het een belangrijk materiaal voor spuitgieten. Het is ook toepasbaar bij CNC-bewerkingen vanwege de hoge bewerkbaarheid

Nee, nylon is sterker dan Delrin (geëxtrudeerd nylon =12.400 PSI terwijl gegoten nylon =13500 PSI). Desalniettemin zorgen hun vergelijkbare eigenschappen voor overlap in industriële toepassingen. Dit blijkt uit hun gebruik bij het maken van onderdelen zoals lagers, pakkingen, tandwielen, rollen en ringen.

Polycarbonaat is het sterkste plastic op de markt. Het unieke plastic is 200 keer sterker dan glas en heeft een hoge slagvastheid. Daarom breekt of barst het niet. Daarom is het naast Delrin toepasbaar bij het maken van structurele onderdelen.