De ROI van het robotbooglassysteem maximaliseren

Hogere productkwaliteit, productiviteitseisen en lagere kosten hebben fabrikanten ertoe aangezet om op zoek te gaan naar een robotlassysteem dat aan hun behoeften kan voldoen. Robotlasprocessen bieden aantrekkelijke oplossingen boven traditionele handmatige bediening en harde automatisering.

Sinds de jaren zestig hebben robotlassystemen hun weg gevonden naar een breed scala van industriële sectoren. Als gevolg hiervan is robotlassen wereldwijd erkend als de meest populaire toepassing van robotica. De automobielindustrie is de meest actieve sector voor robotlassen, maar ook de landbouw en de algemene industrie maken veelvuldig gebruik van de technologie.

Basisprincipes van een gerobotiseerd booglassysteem

Een robot booglassysteem is de combinatie van twee subsystemen:de lasapparatuur die energie levert van de lasstroombron aan het werkstuk, en de robot die zorgt voor de positionering van de warmtebron en het werkstuk. Zes-assige lasrobots gebruiken vaak een drie-assige arm en drie-assige pols, met de lastoorts aan het uiteinde gemonteerd, om alle posities te bereiken die nodig zijn voor driedimensionaal lassen.

In een productieomgeving worden werkstukmanipulatoren vaak als onderdeel van het systeem geïmplementeerd. De apparaten helpen niet alleen het bereik van de lasrobot te verbeteren, maar ook de toegankelijkheid. De besturingsmanipulator is geïntegreerd met de robot en zorgt voor gesynchroniseerde en gelijktijdige besturing van de twee systemen.

ROI maximaliseren met robotlassystemen

Automatisering wordt alleen als succesvol beschouwd als het rendement op de investering toeneemt. Drie belangrijke gebieden waarop fabrikanten ROI moeten zien, zijn herhaalbaarheid van onderdelen, onderhoud en training. Dit is waarom ROI op deze gebieden zo belangrijk is.

Herhaalbaarheid van onderdelen

De kwaliteit van een onderdeel dat binnen een robotlassysteem wordt geproduceerd, hangt af van de kwaliteit van het onderdeel dat de robotlascel binnengaat. Als het onderdeel gebrekkig binnenkomt, zal de las ook gebrekkig zijn. De tijd en investering voor het uitvoeren van de robotlas zullen dus worden verspild. Een goede bevestiging, die niet strikt "robotica" is, is ook belangrijk voor de herhaalbaarheid van onderdelen - onderdelen moeten tijdens het lasproces in exacte posities worden gehouden.

Training

Robotlassystemen hebben goed opgeleide operators nodig om ze te bedienen. Een bekwame lasoperator of iemand met eerdere ervaring met lasbeheer is meestal het beste voor de klus. Een vertrouwde robotintegrator kan helpen bij het geven van training over programmeren, probleemoplossing en preventief onderhoud.

Gecertificeerde Robotic Arc Welding (CRAW)-cursussen bieden veel praktische training. Gedurende vier dagen is 80% van de lestijd hands-on met de leerhanger. De cursus behandelt een uitgebreide lijst met onderwerpen, waaronder lasveiligheid, het selecteren van beschermgas, het oplossen van lasproblemen en het bepalen van laslimieten.

Onderhoud

Om hun investering te beschermen, moeten fabrikanten regelmatig onderhoud uitvoeren. Het nalaten van onderhoud kan leiden tot ongeplande uitvaltijd, onderdelen van slechte kwaliteit, dure reparaties en, in extreme gevallen, volledige vervanging van de apparatuur.

Stel uw operators in staat de productiviteit te maximaliseren met de nieuwste kennis op het gebied van robotica. Vraag naar robottraining door ervaren professionals aangeboden door Genesis Systems, IPG Photonics Company, in hun ultramoderne faciliteit in Davenport, Iowa.