Robotisch lassen:hoe fabrikanten ROI realiseren, deel 2

Robotisch lassen:meer uptime en 85% efficiëntie

Het is een veel voorkomende misvatting dat robots sneller lassen dan mensen. Dat is niet echt een juiste beoordeling. In feite zijn de meeste automatiseringsprocessen ontworpen om de bewegingen van de handarbeider na te bootsen. Waar robots meer efficiëntie leveren dan handmatige processen, is met aanzienlijk verbeterde uptime. Vergeleken met handmatige processen produceren robotlasrobots meer onderdelen met een grotere nauwkeurigheid en kwaliteit, niet omdat ze sneller lassen, maar omdat ze meer tijd besteden aan lassen en met herhaalbare nauwkeurigheid (zie Robotic Welding Series, deel 1:Nabewerking en overmatig materiaalverbruik vermijden.)

Handmatige processen max. uit bij 20% efficiëntie

Het lijkt misschien vreemd om er zo over te denken, maar handmatige processen hebben eigenlijk meer onderhoud nodig dan een robotlassysteem. Handmatige lassers werken doorgaans in ploegen van acht uur, moeten pauzes nemen om te eten en te rusten, moeten lopen om meer materiaal tussen de lasnaden te krijgen, moeten de tijd nemen om hun stoel te verstellen of het onderdeel waar ze zijn beter te bekijken lassen, of zelfs stoppen met lassen om de kwaliteit te controleren terwijl u bezig bent. Het resultaat is een efficiëntie van 20% uptime.

Kortom, robotlassers hebben gewoon niet dezelfde behoeften.

Robotische lassers verbeteren de efficiëntie tot 85% uptime

Vaak beginnen robotlascellen met het lassen van onderdelen vanaf de dag dat ze zijn geïnstalleerd en blijven dit jarenlang doen. Ze hebben af ​​en toe maar een paar perioden van geplande uitvaltijd nodig voor proactief onderhoud – om ongeplande uitvaltijd te voorkomen, wat veel duurder is voor het bedrijfsleven dan voorspelbare onderhoudsroutines.

Robots kunnen ook worden uitgerust met veel verschillende soorten randapparatuur die de uptime verder verhogen. Robotlascellen kunnen bijvoorbeeld worden uitgerust met reinigingsstations voor nozzles. Tussen de lassen door verwijderen deze stations vuil, puin en spatten van het mondstuk van het laspistool. Dit minimaliseert lasdefecten, onproductieve nabewerkingen en andere problemen die de efficiëntie negatief beïnvloeden.

Houd bij het evalueren van handmatige processen versus geautomatiseerd lassen rekening met de ongeëvenaarde efficiëntie door grote verbeteringen in uptime, niet snelheid, die robotlassen biedt. Robots worden niet moe, hoeven niet te slapen of te eten en hoeven geen pauze te nemen. Hoewel ze niet per se sneller zijn, verhoogt hun hogere uptime-percentage de doorvoer en kwaliteit op dagelijkse basis aanzienlijk.

Verhoogde uptime en hoge efficiëntieniveaus zijn belangrijke manieren waarop robotlascellen leiden tot ROI voor fabrikanten in verschillende sectoren.

Om verder te leren over ROI robotlassen, kijk volgende week naar deel 3 van onze vierdelige serie:Verbetering van de arbeids- en werkplekveiligheid.

Robotic Welding Series Deel 1:Nabewerking en overmatig materiaalverbruik vermijden