Voordelen van AI-gestuurde geautomatiseerde depalletiseersystemen

AI-gestuurde geautomatiseerde depalletiseersystemen bieden voordelen voor zowel werknemers als bedrijven. Leer er meer over en waarom u deze taak zou moeten automatiseren.

Wat is depalletiseren?

Depalletiseren verwijst naar het lossen van zakken of dozen van een pallet. Artikelen op deze pallets zijn over het algemeen dicht op elkaar gestapeld of overlappend en kunnen zelfs meer dan 25 kilo wegen. Traditioneel werd dit fysiek duurzame proces uitgevoerd door mensen die zware fysieke activiteiten ondernamen, zoals zwaar tillen, buigen en herhaaldelijk strekken. Vanwege de ononderbroken aard van deze activiteit en fysieke inspanning, is automatisering de oplossing gebleken die een tweeledig voordeel biedt, zowel voor werknemers als voor bedrijven.

Belangrijkste voordelen van depalletiseren:  

• Veilige werkomgeving  
• Lage omloopsnelheid  
• Gestroomlijnd proces

Veilige werkomgeving  

Zoals bij elk logistiek bedrijf, draagt ​​de gevaarlijke aard van zijn activiteiten bij aan een relatief hoog aantal ongevallen. Volgens de Health and Safety Executive leden 52.000 werknemers zelfs aan werkgerelateerde gezondheidsproblemen. Deze menselijke werknemers die risico lopen, kosten bedrijven schadeclaims, veiligheidstrainingen en juridische nalevingskosten, wat uiteindelijk leidt tot een hoog verloop. Meer schokkend waren de 11 dodelijke verwondingen met 13% als gevolg van geraakt worden door een bewegend/vallend object. Depalletiseren kan soortgelijke problemen veroorzaken, waardoor de veiligheid van veel werknemers in gevaar komt. Deze energieverslindende taak kan gevaarlijk zijn, vooral bij het hanteren van objecten die meer dan 20 kilo wegen. Het automatiseren van dit proces zorgt echter voor een veel veiligere werkomgeving.

Door de opkomst van e-commerce in 2020 is de variatie in Stock Keeping Units (SKU) enorm toegenomen. De behoefte aan handenarbeid in de magazijnen van de Verenigde Staten steeg tot $ 1,2 miljoen te midden van de aanhoudende pandemie. Handmatige plukkers moesten overuren maken en stonden onder constante druk om objecten van alle soorten en maten, vormen en lasten op te tillen. Maatregelen op het gebied van sociale afstand en quarantaine bleken een andere enorme belemmering voor bedrijven te zijn, waardoor een bestaand probleem met arbeidstekorten nog groter werd.

Of een bedrijf nu pallets met gemengde SKU's of meerdere pallets van dezelfde SKU verwerkt, geautomatiseerde robotdepalletisering kan de productiviteit verhogen, de bedrijfskosten verlagen en een veiligere werkomgeving creëren. Tegelijkertijd heeft het magazijnpersoneel de kans om te worden verlost van chronische ziekten, verwondingen en andere gezondheidsproblemen die het gevolg zijn van deze inspannende activiteit. Door het depalletiseringsproces te automatiseren, kan het bedrijf profiteren van zowel kunstmatige als menselijke cognitieve intelligentie.

Lage omloopsnelheid 

Bedrijven die hun depalletiseringsprocessen automatiseren, kunnen een lage omloopsnelheid verwachten. In eenvoudige bewoordingen gebruiken ze robots die niet stoppen of uitgeput raken. Een groot onderliggend probleem is echter de miscommunicatie tussen werknemers en bedrijven als het gaat om de voor- en nadelen van dergelijke geautomatiseerde oplossingen. Uit een onderzoek bleek dat meer dan 70% van de Amerikanen bezorgd was dat robots hen zouden vervangen. Deze werknemers zijn zich niet bewust van de talrijke voordelen die automatisering biedt, en in veel gevallen zullen hun banen niet verloren gaan, maar eerder worden aangepast. In vergelijking met magazijnpersoneel kunnen robuuste depalletiseercellen in magazijnen het aangewezen gebied, zowel de vloer als de verticale ruimte, efficiënt gebruiken. Het versnelt de algehele prestaties door handarbeiders in staat te stellen zich te concentreren op andere taken die waarde toevoegen.

Robotic depalletizers zijn tegenwoordig voorzien van 3D vision-systemen en een grijper voor pick-and-place depalletiseringsoperaties. Ze bestaan ​​uit meerdere camera's, vision-software en lasersensoren. Zo'n systeem legt de omgeving vast en berekent tegelijkertijd de coördinaten van willekeurig geplaatste objecten. Hiermee kan de robot elk object scannen, het ophaalpunt herkennen en op een transportband plaatsen, wat een robuuste oplossing biedt voor het oppakken en plaatsen van onbekende objecten van verschillende hoogtes. De depalletiseercel kan een doos met tapes ook herkennen als een enkel item in plaats van zes afzonderlijke dozen. Het inzetten van geavanceerde vision-software verbetert de nauwkeurigheid van het segmenteren van objecten, waardoor de robots objecten van verschillende groottes uit een willekeurige stapel kunnen kiezen. Sommige vision-software maakt objectsegmentatie en classificatie mogelijk om objecten anders te behandelen tijdens het uitvoeren van kwaliteitscontroles.

Gestroomlijnd proces 

Robots kunnen moeiteloos overlappende items of glimmende objecten lossen, dankzij AI-gestuurde vision-technologie en machine learning-algoritmen. Met dergelijke geavanceerde vision-software kan een robot-depalletizer naadloos een continue stroom van pallets met gemengde SKU's in elke volgorde afhandelen.

De vision-software segmenteert het item, classificeert het en stelt elke seconde meer dan 100 grijphoudingen voor, gebaseerd op het getrainde neurale netwerk, waardoor robots sneller kunnen bewegen in uitdagende omgevingen. In het algemeen voorkomt het veelvoorkomende handmatige verwerkingsproblemen, terwijl het ook een voorspelbare doorvoersnelheid behoudt.

Over het algemeen is het automatiseren van het depalletiseringsproces niet zo ongrijpbaar als voorheen. Dankzij diepgaande algoritmen kunnen magazijnen nu een geschikte robotcel voor het depalletiseren gebruiken met een geavanceerd zichtsysteem en een geschikte grijper om de zwaarste objecten op te tillen. Deze aanpassingen zullen de algehele werkomgeving voor het personeel verbeteren en een flexibele geautomatiseerde oplossing bieden voor de uitzonderlijk dynamische logistieke sector.

Over de auteur

Fizyr, gevestigd in Nederland, ontwerpt, bouwt, installeert en onderhoudt een vision-softwareproduct voor geautomatiseerd picken en plaatsen in zware logistieke omgevingen.