Robots en risicovermindering bij industriële kapitaaluitgaven

Industriële kapitaaluitgaven zijn om verschillende redenen vaak moeilijk te evalueren. Het zijn grote eenmalige verplichtingen die ofwel een aanzienlijke geldlast met zich meebrengen of doorlopende schuldverplichtingen met zich meebrengen. Hun waarde hangt vooral af van de vraag waarop ze reageren (die ook onvoorspelbaar kan zijn). Hun wederverkoopwaarde kan subjectief zijn, aangezien de gebruikte apparatuur mogelijk niet van toepassing is op een groot aantal behoeften van andere bedrijven. En na al die moeilijk te kraken redenen, vertrouwen ze ook nog steeds op de kosten van arbeid, materiaal, energie en meer om te bepalen of ze zelfs winstgevend zijn als investeringen op de lange termijn.

Vanwege al deze omstandigheden kunnen industriële bedrijven bijzonder conservatief zijn met kapitaaluitgaven of vaste kosten. Als gevolg hiervan kunnen ze vaak meer op hun gemak vertrouwen op hogere variabele productiekosten omdat die kosten in geval van nood snel geëlimineerd kunnen worden als de productie moet dalen. Dit alles betekent dat de kapitaaluitgaven die de fabrieksvloer halen, meestal het neusje van de zalm zijn - uitgaven waarover geen twijfel bestaat.

Dus bij het evalueren van de reeks mogelijke kapitaaluitgaven waaruit uw bedrijf kan kiezen, is het belangrijk om een ​​paar belangrijke kenmerken van elke mogelijke investering te begrijpen. Deze omvatten (1) uw vermogen om het gekochte activum tegen een goede prijs te verplaatsen of te lossen, (2) het vermogen van het activum om zich aan te passen aan verschillende behoeften, (3) het vermogen van een CapEx overname om snel bij te dragen aan uw onderliggende businessmodel. Wat u zult zien, is dat hoewel zelfs lean-operaties sterk in silo's kunnen worden ondergebracht, het nieuwe aanpassingsvermogen van de machines die in de industriële productie worden gebruikt, fundamenteel de manier kan openen waarop u denkt over CapEx in de toekomst.

Eigendom en fabriek

Onroerend goed en fabriekskosten zijn in twee opzichten de meest essentiële industriële kapitaaluitgaven en ook de meest risicovolle. U kunt niet echt een bedrijf hebben zonder onroerend goed en de faciliteiten om uw activiteiten daadwerkelijk veilig uit te voeren (met als absolute minimum bedrijven die in een garage zijn begonnen), maar naarmate een bedrijf meer investeert in deze benodigde faciliteiten, zullen ze vaak minder in staat om hun investering direct door te verkopen en terug te verdienen als deze onvoldoende winstgevend is.

Traditioneel, aangezien kapitaaluitgaven gaan, worden persoonlijke eigendommen op één hoop gegooid om materiële, fabrieks- en uitrustingsstukken te omvatten - in ons geval willen we apparatuur scheiden omdat de investeringen daar enorm kunnen verschillen, afhankelijk van wat een fabrikant aanbiedt. De verscheidenheid aan apparatuur die door een fabrikant wordt gebruikt, is ook veel groter dan de verscheidenheid aan soorten faciliteiten die ze gebruiken, wat betekent dat de risico's die gepaard gaan met de aankoop van apparatuur nog meer kunnen variëren.

De kosten van Vastgoed en Planten die worden gebruikt om onroerend goed te verwerven en een gebouw te ontwikkelen of voor te bereiden, zijn niet fungibel (wat betekent dat ze uitwisselbaar zijn met een gelijkwaardig goed). Dit betekent dat het moeilijk is om van vastgoed- of structuurinvesteringen af ​​te komen, zelfs als de grondwaarde in de loop van de tijd kan stijgen. Over het algemeen hebben fabrikanten de neiging om te wachten op aanzienlijke stijgingen in de vraag voordat ze de risico's van het openen van een nieuwe faciliteit kunnen rechtvaardigen, dus het is moeilijk om deze investering op een bepaald punt in de bedrijfscyclus te "de-riskeren".

Apparatuur en gespecialiseerde machines

Celgebaseerde apparatuur en gespecialiseerde machines kunnen afzonderlijk worden opgesplitst omdat dit geen invloed heeft op het globale resultaat van een product, maar typisch processpecifiek is. Voorbeelden van dit soort gespecialiseerde machines kunnen variëren van lasersnijders tot kantpersen, stempels, buigmachines, lasermarkeermachines of dieplasmachines. Kortom, alles wat nodig is om onderdelen en componenten aan te passen of om discrete onafgewerkte goederen te verwerken tot eindproducten.

Tegelijkertijd moeten geschoolde arbeidskrachten of gelede robotarmen hebben mogelijk gespecialiseerde apparatuur of applicators/eindeffectoren nodig (in het geval van robots) om lassen, schilderen, assembleren, verwarmen/drogen of enig ander soort proces uit te voeren dat u maar kunt bedenken.

In al deze gevallen kosten deze machines een paar honderdduizend dollar, zo niet miljoenen, voor een set van meerdere machines of series machines in verschillende cellen op een fabrieksvloer. Hoe gespecialiseerder een machine is voor de behoeften van een fabrikant, hoe kleiner de kans dat deze een hoge inruilwaarde behoudt, aangezien gespecialiseerd kan worden gelijkgesteld aan een beperkte markt. Met lage rentetarieven weten we dat de risico/opbrengstberekening voor nieuwe kapitaaluitgaven niet buitengewoon gunstig hoeft te zijn, maar de uitdaging bij het beheren van risico's is echt om de inruilwaarde te garanderen en de afschrijvingen te beperken. Als het op de een of andere manier gebeurt dat u een machine niet ten volle kunt benutten, wie zegt dan dat iemand anders dat wel zal doen?

De vuistregel voor de meeste machines is ongeveer 20% korting voor het eerste jaar en 10% per jaar daarna. Er kunnen andere afschrijvingsschema's van toepassing zijn, maar gezien de effectieve levensduur van 10 tot 15 jaar, hebben machines een zeer definitieve terugverdientijd nodig om een ​​aankoop te rechtvaardigen, omdat ze flexibiliteit bij wederverkoop kunnen missen en ze vatbaarder kunnen zijn voor slijtage, afhankelijk van de intensiteit van de het betrokken bewerkingsproces.

Robotica en fungibiliteit

Hoewel de standaardafschrijvingskalender op een robot vrijwel hetzelfde schema voorschrijft als dat van een CNC-machine, kan robotica een uitzondering zijn, afhankelijk van van wie u koopt en voor welk doel. FANUC belooft bijvoorbeeld 25 jaar ondersteuning voor reserveonderdelen te bieden zolang een robot in gebruik is. Er zijn zelfs scenario's waarin robots die 40 jaar eerder zijn gekocht nog steeds in bedrijf zijn. Hoewel robots vaak een financieel "defensief" afschrijvingsschema hebben, zijn ze niet noodzakelijk realistisch in termen van de waarde die wordt behouden door een organisatie die er een aanschaft.

Tegelijkertijd maakt een simpele blik op een paar rapporten over de gemiddelde levensduur van robots één ding duidelijk:het bereik en de verscheidenheid aan toepassingen waarvoor een robot kan worden gebruikt, zowel nu als in de toekomst, is veel groter dan die wordt toegepast tot gespecialiseerde machines. Aangezien ze zoveel waarde behouden voor zo'n divers scala aan bedrijven - en er zijn zelfs markten voor gebruikte robots - is het risico dat wordt genomen bij de aankoop van robotica veel lager dan bij andere kapitaaluitgaven.

Dit betekent dat robots waarde behouden en minder risico lopen ten opzichte van andere kapitaaluitgaven. Bovendien is de output geleverd door robots is niet kapitaalintensief maar kapitaalefficiënt. Dit heeft zo'n breed effect dat robotica-bedrijven zelf nog meer cashflow-positief zijn - in verhouding tot kapitaaluitgaven - dan zelfs biotech-bedrijven. Het punt is dit:de totale productiviteit die wordt gegenereerd door robotica-uitgaven is zo hoog dat het investeringsrisico minimaal is in vergelijking met de meeste andere mogelijke investeringen die een industrieel bedrijf kan doen.

Uw bedrijf CapEx-Fluid maken

Uiteindelijk zal de mogelijkheid om robotica te integreren de kapitaalstructuur van uw bedrijf fundamenteel veranderen. In theorie geldt dat hoe meer u kunt doen met robots en hoe meer processen robots kunnen aanpakken, hoe minder risico uw bedrijf heeft voor de kapitaalstructuur en hoe flexibeler u kunt zijn in uw toekomstige activiteiten.

Uiteindelijk kan dit je in lijn brengen met een Autonomous Manufacturing-aanpak:dezelfde set machines krijgen om alles en nog wat te doen, en schilderen, lassen, assembleren, verpakken en verzenden zo eenvoudig maken als het inpluggen van instructies op een CNC-machine. In de toekomst betekent dit dat machines zelf meer handelswaar kunnen worden, maar ook dat u voorlopig risico's kunt beperken door uw uitgaven te richten op apparatuur met de grootst mogelijke mate van veelzijdigheid.

Omnirobotic ondersteunt niet alleen autonome productiebenaderingen, maar creëert deze ook via Shape-to-Motion™-technologie. Deze technologie stelt elke industriële robot in staat om autonoom oppervlaktespray en contactloze afwerkingsprocessen (zoals schilderen, zandstralen of poedercoaten) uit te voeren zonder handmatige programmering of jigging. Hoe wordt dit bereikt? Door een combinatie van 3D-visie en AI betekent dit in feite dat de robot het werk voor u doet terwijl uw team toezicht houdt op de operaties en uit de buurt blijft.

Het beste gedeelte? Dit is een proces- en robotonafhankelijke technologie, wat betekent dat hoe meer uw bedrijf en anderen het gebruiken, hoe meer toepassingen zullen ontstaan ​​om nieuwe processen aan te pakken met dezelfde of vergelijkbare apparatuur, wat betekent dat u op de lange termijn nog meer CapEx-flexibiliteit krijgt terwijl nog steeds in staat zijn om de kwaliteit van de producten die u aanbiedt te verbeteren en u te onderscheiden van andere bedrijven.

Omnirobotic biedt autonome robottechnologie voor spuitprocessen, waardoor industriële robots onderdelen kunnen zien, hun eigen bewegingsprogramma kunnen plannen en kritische industriële coating- en afwerkingsprocessen kunnen uitvoeren. Bekijk hier wat voor soort terugbetaling u ervan kunt krijgen .