De nauwkeurigheid en prestaties van uw waterstraalsnijmachine verbeteren

Bij waterstraalsnijden is nauwkeurigheid een van de belangrijkste kenmerken van de geproduceerde onderdelen, maar wat veroorzaakt nauwkeurigheid of, nog belangrijker, het verlies van nauwkeurigheid bij een waterstraal? Wat kunt u doen om de nauwkeurigheid en trouwens ook de algehele prestaties te verbeteren? In een vorig artikel getiteld Alles wat u moet weten over de nauwkeurigheid van waterstralen voor precisiesnijden we hebben gekeken naar nauwkeurigheidskenmerken. In dit artikel zullen we onderzoeken welke systemen en componenten rechtstreeks verband houden met de bereikte nauwkeurigheid en hoe we deze systemen kunnen onderhouden die essentieel zijn voor de nauwkeurigheid van waterstraalsnijden.

Met een paar eenvoudige handelingen kunt u uw bewerking nauwkeurig en efficiënt laten verlopen, waardoor u meer waar voor uw geld krijgt en meer winst voor uw portemonnee.

Onderdelen waterstraalmachine

Voordat we te ver kunnen komen op dit onderwerp, is het belangrijk om de belangrijkste componenten van de waterstraalsnijmachine te begrijpen.

Waterstraalpomp

De pomp wordt gebruikt om de druk van het inkomende water te verhogen van 4-50PSI afkomstig van een normale wandkraan tot 40, 50 of zelfs meer dan 90.000 PSI. Er zijn twee hoofdstijlen van pompen beschikbaar voor waterstraalsnijden, Direct Drive en de Intensifier Style. Deze twee ontwerpen dienen hetzelfde doel om de waterdruk te verhogen. Door te werken met plunjers, afdichtingen en hogedrukkleppen, moeten deze pompen worden onderhouden om goed te kunnen werken en abnormale storingen te voorkomen.

Waterstraalsnijkop

Een ander cruciaal onderdeel van de waterstraalsnijmachine is de snijkop, omdat hier het hogedrukwater wordt afgeleverd, gedoseerd en gemengd met het schurende granaatmateriaal voordat het door het mondstuk wordt afgegeven. De snijkop bevat de uiterst belangrijke opening met juwelen die specifiek moet worden gedimensioneerd voor het pompvermogen en de druk waarmee de machine werkt. De snijkop houdt ook de focusbuis vast, of mondstuk die de gemengde schuurstraal naar het onderdeel leidt.

CNC-machine

Natuurlijk is elk waterstraalsnijsysteem niet compleet zonder de CNC-bewerkingsmachine om de snijkop nauwkeurig en soepel over de werkstukken te rijden. Dit bewegingssysteem moet nauwkeurig zijn en in de meeste gevallen binnen een kleine foutmarge (+/- 0,015" over een oppervlak van 6' X 12') kunnen positioneren en herhalen. De nauwkeurigheid van uw onderdeel hangt grotendeels af van de nauwkeurigheid waarmee uw bewerkingsmachine de snijkop positioneert.

Uw waterstraalsnijden verbeteren

Met een goed begrip van de basiscomponenten van de waterstraalsnijmachine moeten we nu kijken naar een paar variabelen van waterstraalsnijden die ook van invloed zijn op de nauwkeurigheid en prestaties.

Het type snede bepalen en de snijkop instellen

Gelukkig zijn er bij waterstraalsnijden niet al te veel veranderingen aan de snijkop nodig om een ​​grote verscheidenheid aan onderdelen en diktes te snijden (rechtstreeks watersnijden terzijde). Door ervoor te zorgen dat u een opening en focusbuis van de juiste maat heeft, worden veel problemen met de snijkwaliteit geëlimineerd.

Snijsnelheid versus snijkwaliteit

Waterstraalmachines gebruikten snelheid om de snijkwaliteit te bepalen. Aangezien het schurende waterstraalproces zelf eigenlijk een slijpbewerking is, geldt hoe langzamer de snijsnelheid, hoe meer materiaal wordt weggeslepen en dus hoe gladder de snijrand is. Snelheid moet echter niet alleen worden gebruikt om de rand van het onderdeel te smeren wanneer dat nodig is, maar ook om de efficiëntie en snijsnelheid te verhogen wanneer de randkwaliteit niet zo belangrijk is. Als u bijvoorbeeld meerdere gaten met een waterstraal zou snijden met een hoge tolerantie (van slechts enkele duizenden centimeters toegestaan), zou u deze snijden op een instelling van hoge kwaliteit, wat op zijn beurt de beweging van de waterstraal vertraagt. Als u echter een rand aan het snijden bent die later via een las wordt verbonden, dan is die randkwaliteit waarschijnlijk niet relevant en kan de hoogste snijsnelheid worden gebruikt.

Weten hoe de snijsnelheid de kwaliteit van het onderdeel beïnvloedt, is een zeer belangrijk onderdeel van een efficiënte waterstraalwerking. Weten wanneer verschillende snijsnelheden moeten worden toegepast om maximale prestaties en nauwkeurigheid te behouden, is de kennis die wordt opgedaan en toegepast door de eigenaar van een waterjet.

Hoe de pompdruk de snijsnelheid beïnvloedt

Pompdruk is een belangrijk aspect voor elke waterstraalmachine, want theoretisch geldt:hoe hoger de druk, hoe sneller de snede. Het betekent echter niet dat ‘hoe hoger de druk, hoe efficiënter de snede’. Waterstraaldruk kan de snijsnelheid verhogen, maar dit kost wel wat (we hebben dat beschreven in Wat is de optimale waterstraalsnijdruk?) Naarmate de druk toeneemt, treden er 2 belangrijke effecten op. Het eerste watersnijvolume wordt verminderd, wat helpt om het schuurmiddel door het materiaal te laten stromen. Ten tweede neemt de uitval van verbruiksartikelen toe, waardoor er meer uitvaltijd en reparatiekosten ontstaan.

Pomponderhoud

Het onderhoud van de waterstraalpomp is belangrijk om ervoor te zorgen dat uw machine topprestaties blijft leveren en tegelijkertijd de nauwkeurigheid behoudt. Aangezien Druk+Volume+Schuurmiddel+Bewegingssnelheid =Snijkwaliteit gewenst is, kan een verandering in een van deze aspecten het resultaat drastisch beïnvloeden. Op pompsystemen met directe aandrijving wordt de druk geregeld door het toerental van de elektromotor. Naarmate het toerental toeneemt, neemt de druk toe, maar ook de slijtage van de kritische interne pompcomponenten. Daarom zijn de meeste Direct drive pompsystemen uitgerust met een hogedrukmeter die zichtbaar is vanaf de bestuurdersplaats. Het handhaven van de juiste druk door het verhogen of verlagen van het toerental van de pompmotoren is van cruciaal belang voor een kwaliteitsonderdeel.

In pompversterkersystemen is de geproduceerde druk constant en wordt deze niet beïnvloed door het motortoerental, waardoor de snijkwaliteit gemakkelijker te handhaven is. Maar wetende dat die druk wordt afgegeven EN Het volume water dat bij die druk wordt geproduceerd, is van cruciaal belang voor de bediener om ervoor te zorgen dat hij de juiste combinatie van opening/mondstuk/schuurmiddel heeft.

Hoge snelheidsdruk, levensduur van de pomp en snijnauwkeurigheid

In het geval van Ultra High Pressure (87KPSI en meer) is er een opmerkelijke afname van de levensduur van de pomp en slijtdelen. Hoewel het directe resultaat hogere snijsnelheden is, is het eindresultaat dat de pomp 2-3x meer moet worden gehandhaafd dan de pompen die in het bereik van 50-60KPSI werken, terwijl ze slechts 30-50% hogere snijsnelheden produceren. De snijnauwkeurigheid wordt ook beïnvloed door de pompdruk, aangezien de druk afneemt, moet er een berekende gelijke hoeveelheid snelheidsvermindering van de operator zijn om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het onderdeel niet achteruitgaat.

Snijkop instellen

De juiste instelling op uw snijkop kan de nauwkeurigheid en prestaties sterk beïnvloeden.

Verschillende snijkopinstelling voor verschillende materialen

Hoewel er niet al te veel variaties zijn voor de opstelling van de snijkop (de snijkop is afgestemd op de HP, het volume en de druk van de pompuitvoer), is er een belangrijke bij het snijden met recht water (schuim, tapijt, karton, rubber enz.) . Het verwijderen van de schurende snijkop en het monteren van een opstelling met alleen een opening kan de kwaliteit en efficiëntie van deze zachtere materialen aanzienlijk verbeteren. De grootte van de opening zal aanzienlijk worden verkleind (meestal met 50%) en als zodanig hoeft de pomp slechts 50% te produceren, wat het snijproces efficiënter maakt.

Moet ik enkele of meerdere snijkoppen gebruiken?

Het gebruik van meerdere snijkoppen op een waterstraalsnijsysteem is afhankelijk van verschillende factoren, maar kan op zichzelf de efficiëntie verhogen zonder kwaliteitsverlies met 40% of meer.

De te overwegen factoren zijn:

• Onderdeelgrootte:kunnen de sproeiers ver genoeg uit elkaar worden geplaatst.
• Pomp HP:heeft mijn pomp genoeg HP om meerdere snijkoppen te voeden?
• Materiaalconsistentie” Zal mijn onderdeel bewegen, draaien of optillen als ik met 2 koppen snij?

Als u het antwoord op deze vragen weet, kunt u begrijpen of het toevoegen van 1 of meer snijkoppen aan uw machine uw prestaties ten goede zal komen.

De opening en mondstuk

De opening en het mondstuk zijn de laatste pint van de water/schuursystemen die samenkomen om een ​​nauwkeurige en hoogwaardige straalstroom te produceren. Ze zijn van cruciaal belang om zowel de nauwkeurigheid als de prestaties van uw waterjet te garanderen.

Kwaliteit opening beïnvloedt snijkwaliteit

De opening is het geharde juweel dat precies op maat is gemaakt voor de pomp die u gebruikt. Na verloop van tijd kan het oppervlak van het juweel slijten of beschadigd raken door deeltjes. Een beschadigde of versleten opening zorgt ervoor dat er te veel water langs stroomt en verplaatst de stroom uit het midden, wat slijtage aan het mondstuk eronder veroorzaakt. Het is ook van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat u de juiste maat opening heeft om de efficiëntie te behouden, aangezien het gebruik van een te kleine opening betekent dat u de snelheidsoutput van uw machine beperkt. Gebruik een te grote opening en uw pomp kan de druk niet aan en uw snijkwaliteit lijdt omdat uw pomp wordt uitgeschakeld als gevolg van te hard slaan bij een poging om de druk te bereiken.

Openingen gaan normaal gesproken ongeveer 40 uur mee voor robijn/saffier modellen en 500-100 uur voor diamanten juwelen.

Wanneer mondstukken vervangen

Het mondstuk zit direct onder de opening en wordt ook wel de 'focus'-buis of 'mixing'-buis genoemd, omdat via dit deel het schuurmiddel en de hogedrukstraal worden gemengd en gericht op uw materiaal. Nozzles kunnen gemakkelijk worden beschadigd en zijn zeer broos omdat ze gehard zijn tegen de slijtage van het schuurmiddel. Onder normale omstandigheden slijten deze sproeiers in de loop van de tijd redelijk gelijkmatig en het gat groeit elke 10 uur met een diameter van ongeveer 0,001 inch. Naarmate de diameter van het mondstuk groter wordt, neemt ook de straalstroom toe, waardoor er meer materiaal van het onderdeel wordt verwijderd dan nodig is. In het ideale geval moeten de sproeiers na 100 uur gebruik worden vervangen EN elke 10 uur worden gedraaid om een ​​gelijkmatige slijtage te garanderen.

Het verbruik van schuurmiddelen minimaliseren

Een van de belangrijke aspecten van de efficiëntie van waterstraalsnijden is het minimaliseren van de hoeveelheid schuurmiddel die in de snijkop wordt gevoerd. Aangezien schuurmiddelen ongeveer 70% van de bedrijfskosten van waterjets uitmaken, is het belangrijk om zo min mogelijk te gebruiken met behoud van kwaliteit en snelle snede. Als u te veel schuurmiddel gebruikt, verspilt u het onnodig, verslijt u overmatig de schuurmiddelkamer en het mondstuk in de snijkop en vult u uw waterjettank sneller, waardoor er meer uitvaltijd nodig is voor het reinigen. Als u te weinig schuurmiddel gebruikt, snijdt u waarschijnlijk niet helemaal door het materiaal of laat u een snede van slechte kwaliteit achter.

Het schuurmiddel wordt op elke machine gedoseerd via een systeem dat is ontworpen en gekozen door de machinefabrikant om een ​​nauwkeurige stroom schuurmiddel te leveren. Na verloop van tijd verslijten deze schuurmiddeldoseerinrichtingen zelf en beginnen ze toe te nemen of te veel schuurmiddel in de mengkamer in de snijkop te dumpen. Het is belangrijk om de slijtageonderdelen van uw schuurmiddelafgiftesysteem te kennen (dit kunnen wielen of grote openingen zijn) om ze goed te onderhouden. Ook het verifiëren van de output van uw schuurmiddelafgiftesysteem door het fysiek te meten met een beker en schaal is belangrijk voor de juiste afstelling en prestaties.

Gedeeltelijke beweging elimineren

Een ander belangrijk aspect van nauwkeurig waterstraalsnijden is het elimineren van beweging van onderdelen. Kleinere onderdelen kunnen bij opspattend water gemakkelijk omhoog komen drijven. Grotere onderdelen kunnen door de snijkop worden verplaatst nadat het onderdeel omhoog is gekanteld. Overweeg om uw werkstukken op de tafel of in een armatuur te klemmen en indien nodig kleinere onderdelen/druppels te taben om beweging van het onderdeel te voorkomen.

Door enkele eenvoudige stappen te gebruiken, kunt u een betere onderdeelnauwkeurigheid bereiken en uw prestaties op uw waterstraalsnijsysteem verbeteren. Bij Southern Fabricating Machinery Sales kennen we waterstralen en waterstraalsnijden en kunnen we u helpen bij het selecteren van de juiste machine voor uw behoeften en budget. Bezoek ons ​​op het web op WWW.SOUTHERNFABSALES.COM of beter nog, bel ons voor onmiddellijke hulp op 813-444-4555