Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

5 voordelen en toepassingen van draadvonken

Elektrische ontladingsbewerking (EDM) is al tientallen jaren de oplossing voor het bewerken van ingewikkelde onderdelen en materialen die bestand zijn tegen traditionele bewerkingsmethoden of vanwege de noodzaak van ontwerp. Dit niet-conventionele proces is een van de meest efficiënte en kosteneffectieve productiemethoden omdat het een buitengewoon niveau van nauwkeurigheid en ongeëvenaarde precisie oplevert. Het werkt op onderdelen die elektrisch geleidend zijn, ongeacht hun hardheid. Met EDM kunnen fabrikanten complexe vormen maken van harde materialen zoals titanium, roestvrij staal, staal, gereedschapsstaal en andere geharde legeringen. Er zijn drie soorten EDM's:EDM voor snel boren van gaten (Hole Poppers), Sinker EDM (Sinkers) en Wire EDM (Wires). Voor dit artikel gaan we echter dieper in op draadvonken.

Wat is draadvonken?

Ook bekend als vonkeroderen of vonkbewerking, is draadvonken een bewerkingsproces waarbij een elektrisch geladen enkelstrengige draad constant wordt gevoed in een diëlektrische vloeistof (meestal gedeïoniseerd water). gebruikt om een ​​geleidend materiaal te snijden. De draad wordt dichter bij het onderdeel bewogen om elektrische vonken te produceren die door het metaal snijden, of liever eroderen. Ze worden gespoeld en meestal ondergedompeld in gedeïoniseerd water om de deeltjes te verwijderen, de draad af te koelen tegen breuk en de vonken onder controle te houden.

Hoe het draadvonkproces werkt

Het begint met het dunne stuk elektrisch geladen draad van messing van een ander materiaal dat op zijn plaats wordt gehouden door de bovenste en onderste geleider. Een elektrische ontlading tussen de draad en het geleidende materiaal produceert enkele vonken, die precies worden geleid om door het materiaal te snijden om de gewenste sneden te bereiken. Wanneer er aan een stuk wordt gewerkt, wordt het ondergedompeld in gedeïoniseerd water om het geproduceerde vuil af te koelen en weg te spoelen.

Wanneer de draad dichter bij het geleidende metaal wordt gebracht, ontstaan ​​er snelle elektrische ontladingen. De ontladingen eroderen het metaal op de gefocusseerde gebieden, waardoor er geen vlekken of vervormingen achterblijven. De CNC bestuurt het pad dat de draad volgt en produceert een voorgevormd pad dat alleen wordt beperkt door de grootte van de draad zelf (meestal 0,010 inch in diameter).

De vijf voordelen van het gebruik van draadvonken

  • Maakt de vorming van complexe delen mogelijk

Het gebruik van nauwkeurig gefocuste elektrische ontladingen maakt het mogelijk om complexe of ingewikkelde vormen en patronen te maken. Draadvonkmachines kunnen verschillende vormen maken, zoals contouren en gaten, zelfs op de hardste en meest kwetsbare materialen.

  • Het heeft geen mechanische kracht nodig.

In tegenstelling tot een breed scala aan fabricageprocessen die impact gebruiken om door materialen te snijden, maakt Wire EDM gebruik van thermische ontladingen om door onderdelen te snijden. Dit betekent dat het eindproduct niet wordt vervormd, vervormd of bijwerkingen heeft van vervorming veroorzaakt door brute kracht bij het verwijderen van materiaal.

  • Kosteneffectiviteit

Wanneer u draadvonken gebruikt, hoeft u niet veel energie te gebruiken om zelfs de meest rigide materialen te snijden. Bovendien vermindert u materiaalverspilling omdat het proces alleen de beoogde deeltjes verwijdert. Uw snijkerf (snijbreedte) is meestal minder dan 0,015”. U hebt ook geen andere machines nodig voor nabewerking, aangezien de methode nauwkeurige en nauwkeurige sneden oplevert.

  • Nauwkeurigheid en precisie

Het beste van draadvonken is dat uw eindproduct geen andere processen hoeft te doorlopen voordat het compleet is, zoals slijpen, honen enz. De methode levert een hoge mate van nauwkeurigheid en precisie, vooral op de kleinste stukken.

  • Hoge tolerantie

Het andere voordeel van draadvonken is het feit dat u een hoge tolerantie kunt bereiken, ongeacht het materiaal waaraan u werkt. U kunt gemakkelijk een tolerantie van +/- 0,0005” bereiken met sommige machines die toleranties bieden tot enkele microns.

Voor- en nadelen van draadvonken

Pluspunten

  • Het proces stelt machinisten in staat ingewikkelde vormen en patronen te creëren, wat bij de meeste conventionele bewerkingsmethoden een behoorlijke uitdaging kan zijn.
  • Draadvonken kan worden gebruikt op zowel hard als relatief zacht materiaal zonder vervorming of vervormingen. Dit komt vooral doordat er geen contact is tussen de EDM-machine en het te bewerken materiaal.
  • De methode leidt tot de productie van onderdelen met fijne en gladde afwerkingen in vergelijking met andere fabricagetechnieken.
  • Draadvonkmachines vereisen minimale opspanvereisten in vergelijking met andere conventionele machines.
  • De meeste draadvonkmachines zijn zelftappend, wat betekent dat als de draad breekt tijdens het snijproces, de bewerking vrijwel onmiddellijk kan worden uitgevoerd zonder vertragingen.

Nadelen

  • Hoewel de draadvonkmachines relatief eenvoudig te bedienen zijn, hebben ze mogelijk meer aandacht nodig dan andere conventionele machines. Hun verbruiksartikelen kunnen duur zijn, en experts om de machines te bedienen kunnen schaars zijn.
  • Hoewel draadvonkmachines kunnen worden geïntegreerd met CNC en Automatic Wire Threading (AWT)-mogelijkheden om de productiesnelheid te verbeteren, zijn ze meestal erg traag in vergelijking met andere conventionele methoden.
  • Deze bewerkingsmethode kan alleen worden gebruikt op geleidende materialen.

Veelgebruikte toepassing van draadvonken

Omdat draadvonken ideaal is voor het maken van kleine delicate items, is de toepassing ervan wijdverbreid. Het wordt echter meestal gebruikt in:

  • Blankponsen en extrusiematrijzen.
  • Auto- en ruimtevaartonderdelen en componenten
  • Implanteerbare medische hulpmiddelen
  • Prototypes proof of concept wordt gebouwd
  • Kleine gaten boren in harde en zachte materialen

Bij Southern Fabricating Machinery Sales zijn we experts in EDM met verschillende Toolmakers en Application Engineers in dienst om u te helpen bij uw wire EDM-beslissingen. Klik hieronder of bel ons vandaag nog voor meer informatie over het toevoegen van draadvonken in uw winkel.


Industrieel materiaal

  1. Typen en toepassingen van titaniumdraden
  2. Toepassingen van molybdeen en molybdeenlegeringen
  3. 14 Onbekende toepassingen van nanotechnologie | Voordelen en toepassingen
  4. Zes-assige robots:toepassingen, voordelen en kostenanalyse
  5. Schilderrobots:voordelen, toepassingen en hoe u ze kunt vinden
  6. Toepassingen en voordelen van het gebruik van een gasbewakingsoplossing
  7. Sinker EDM versus draadvonken:belangrijkste verschillen en toepassingen
  8. Industriële remmen:doel en toepassingen
  9. Draadvonken snijden:wat zijn de voor- en nadelen?
  10. Verschillen en toepassingen van zinkvonken en draadvonken
  11. Voors en tegens voor draadvonken snijden