Voor- en nadelen van laserlassen vs. MIG/MAG/GTAW Booglassen

Lassen is vaak het meest kritische proces in een fab-shop, omdat het meestal een van de laatste stappen is bij het fabriceren van componenten. Onderdelen zijn uren bezig geweest om in precieze vormen te worden gesneden en waarschijnlijk in verschillende vormen gevormd voorafgaand aan het lassen. Aanzienlijke materiaalkosten, tijd en arbeid zijn toegevoegd, waardoor deze waardevolle componenten nu aan de lasstations worden gepresenteerd. Maar wat is de juiste lastoepassing om te gebruiken? Moet de beproefde en vertrouwde MIG/TIG-lasbenadering de beste zijn of moet het veel nieuwere proces van laserlassen worden geïmplementeerd? Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij de beslissing? Hieronder beantwoorden we deze vragen en geven we inzicht in de verschillen tussen deze belangrijke lasprocessen.

Lassnelheid

Eenvoudig te gebruiken laserlasmachines, ook wel bundellasmachines genoemd, zijn zeer snel en gemakkelijk te gebruiken. De laserpuntlasmachine heeft de voordelen van een eenvoudige bediening en hoge lassnelheid, maar heeft moeite om door te dringen in dikkere materialen. Deze bewerkingen van niet-MIG-lassystemen zijn relatief moeilijk en gespecialiseerd, hoewel de lassnelheid relatief snel is, verschilt de lassnelheid van een automatisch laserlasapparaat en automatisch MIG-lassen niet veel. Omdat MIG-lassen nog steeds gesmolten draad nodig heeft, zal de lassnelheid iets langzamer zijn dan die van een automatische laserlasmachine en wordt deze alleen gehinderd door de draadaanvoersnelheid.

Laspenetratie

Laspenetratie is een kritische factor voor succesvol lassen. Dring te veel door en je blaast door de andere kant en creëert een afgedankt onderdeel en een zwakke las. Dring te weinig door en u heeft niet voldoende hechting van de te lassen componenten, waardoor het defect van het onderdeel bij het aanbrengen wordt gegarandeerd. Een laserlasapparaat is ontworpen om materialen te smelten door ze met een laser te verlijmen zonder dat er extra materialen nodig zijn, zoals draad die nodig is bij MIG-lassen. Laser dringt echter zeer ondiep door en vereist daarom suppliant materiaal en een toepassing die ondiepe penetraties mogelijk maakt.

Het is niet zo dat laserlassen niet voor alle toepassingen geschikt is, maar eerder dat de kosten voor de meeste toepassingen te hoog zijn. Wanneer echter de juiste toepassing wordt gevonden, kan laserlassen de enige betaalbare keuze zijn. Als bijvoorbeeld een roestvrijstalen plaat van 2,0 mm moet worden gelast, als een laserlasmachine wordt gebruikt, moet er ten minste een 500 W laserlasmachine met optische vezeltransmissie worden gebruikt, en de prijs is ongeveer $ 100K.

Daarom is het niet rendabel om laserlassen te gebruiken als de penetratie die nodig is voor het lassen van dikke materialen erg diep is.

Las Uiterlijk

Niet alleen moeten lassen snel zijn om betaalbaar te blijven voor een blijvende sterkte en hechting, maar ze moeten er ook goed uitzien. En hoewel MIG-lastoepassingen kunnen worden uitgevoerd om dat "stapel-van-dubbeltjes"-effect te produceren, is het erg moeilijk om die laskwaliteit consistent in de productie te behouden. Het lasuiterlijk van de laserlasmachine is echter veel esthetischer van argonbooglassen (MIG/TIG) met niet-smeltende elektrode en heeft geen verbruiksartikelen (anders dan gassen) die de laskwaliteit beïnvloeden. .

Het lasuiterlijk van een automatische laserlasmachine is vergelijkbaar met die van een automatische argonbooglasmachine. Dunne materialen zien er beter uit bij laserlassen omdat er geen materiaal op de verbonden secties wordt gestapeld. In termen van lasintegriteit, zolang het vermogen van de laserlasmachine groot genoeg is, kan deze stevig lassen, wat vergelijkbaar is met argonbooglassen. Merk ook op dat de warmte van de laserlasmachine meer geconcentreerd is en daarom is de thermische vervorming van het materiaal klein, dus de laserlasmachine heeft meer voordelen bij het lassen van dunwandige materialen.

Qua precisie is de precisie van een laserlasapparaat veel hoger, en de herhaalbaarheid van het lassen op een laserlassysteem hoeft in principe niet zo vaak gecontroleerd te worden, wat tijd en moeite bespaart.

Eenvoud lassen

Onder de juiste omstandigheden is de werking van laserlassen veel minder moeilijk dan die van niet-smeltende argonbooglassen met elektroden. In feite heeft argonbooglassen nauwkeurige verbruiksartikelen nodig die zijn vervaardigd met zeer nauwkeurige machines en is het gevoelig voor defecte onderdelen, maar laserlassen is veel beter en gemakkelijk te gebruiken onder de juiste omstandigheden. Zelfs als er fouten zijn bij het laserlassen, is het probleem meestal niet groot en kan het gemakkelijk worden gecorrigeerd.

Samenvatting

Laserlasmachine is beter voor het lassen van dunwandige materialen waarvan de vorm een ​​consistente structuur behoudt, zoals gestanste onderdelen. Voor het lassen van dikke materialen, als er geen hoge eisen zijn aan lassnelheid en lasnauwkeurigheid, kan het kosteneffectiever zijn om een ​​argonbooglasmachine te gebruiken.