Het belang van een goede uitlijning bij de prestaties van roterende apparatuur

Zoals bij alle machines en apparatuur, is de mantra "Onderhoud, onderhoud en nog eens onderhoud!" Om ervoor te zorgen dat uw apparatuur topprestaties blijft leveren, moet u deze goed gesmeerd en uitgelijnd houden. Het belang van een goede uitlijning in de prestaties van uw roterende apparatuur kan niet genoeg worden benadrukt. Wanneer de riemen of assen van uw apparatuur niet goed zijn uitgelijnd, veroorzaakt dit verschillende kritieke storingen die leiden tot storingen en ongeplande (en kostbare) uitvaltijd. Slechte smering leidt tot 50 procent van het falen van roterende apparatuur, de andere 50 procent wordt veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de machines. Het maakt niet uit of het een riem of as is die ongelijk is; verkeerde afstemmingen veroorzaken een reeks nadelige en schadelijke gevolgen die kunnen leiden tot mogelijke schade aan werknemers, dure onderbrekingen en gederfde inkomsten.

Wat veroorzaakt een verkeerde uitlijning? Er zijn drie soorten foutieve uitlijning:hoekafwijking, parallelle offset en gecombineerde hoekafwijking. Hoekverschuiving treedt op wanneer de bissectrices van de assen zijdelings niet op één lijn liggen. Parallelle offset ontstaat wanneer de assen geen contact met elkaar hebben. Gecombineerde scheve uitlijning van de hoekafwijking is het resultaat van het feit dat de assen van de assen niet samenkomen en evenmin evenwijdig zijn. Deze verkeerde uitlijning leidt allemaal tot dezelfde schadelijke effecten:verhoogde wrijving, meer trillingen van de apparatuur, meer lawaai tijdens het gebruik, een stijging van de bedrijfstemperatuur en overmatige radiale belastingen.

De problemen met wrijving

Verhoogde wrijving is een van de meest schadelijke gevolgen van een verkeerde uitlijning. Wrijving veroorzaakt overmatige slijtage van afdichtingen, lagers en koppelingen. U kunt tekenen van wrijving op smeerafdichtingen zien wanneer u smeermiddel in poedervorm of rubber onder de aandrijfkoppeling ziet of als u smeermiddel ziet lekken. Een gebrek aan smering leidt tot schade aan lagers en koppelingen, omdat deze gaan schuren en vervolgens corroderen. Wrijving leidt ook tot afschuiving, omdat de viscositeit van smeermiddelen wordt verlaagd tot een niveau waarop onderdelen contact maken en slijtage en schade veroorzaken. Verhoogde wrijving is de basis voor de andere problemen die ontstaan ​​door een verkeerde uitlijning.

Niet zo goede vibraties

Met een toename van wrijving komt ook een toename van operationele trillingen. Wanneer uw roterende apparatuur niet goed is uitgelijnd, schudt en trilt het waardoor de interne onderdelen tegen elkaar wrijven. Doordat de onderdelen wrijven, slijten ze ook snel en dit verergert de trillingen. Het is echt een continue cyclus totdat uw machine uiteindelijk volledig operationeel uitvalt. Trillingen zijn een veiligheidsprobleem omdat bouten los kunnen schudden, wat resulteert in instabiliteit van de apparatuur. U zult weten of uw roterende apparatuur te veel trilt als u intermitterende of continue lekken van pijpverbindingen, gebarsten funderingen en gebroken voetbouten ziet. Verhoogde operationele trillingen veroorzaken ook een toename van het operationele geluid. Sinds 1981 heeft OSHA strikte richtlijnen opgesteld om het gehoor van werknemers op de werkplek te beschermen. Langdurige blootstelling aan gevaarlijke geluidsniveaus kan het gehoor van uw werknemers permanent beschadigen en u mogelijk boetes van OSHA en rechtszaken opleveren.

Is het hier warm?

Als de bedrijfstemperaturen de aanbevolen niveaus overschrijden, ziet u tekenen van defecte afdichtingen en lekkage van smeermiddel. Hoge temperaturen kunnen de afbraak van oliefilm en snellere oxidatie van smeermiddelen veroorzaken. De temperatuur-viscositeit is vrij belangrijk in roterende apparatuur. Hoge bedrijfstemperaturen kunnen ertoe leiden dat de oliefilm te dun wordt, waardoor er metaal-op-metaal contact kan ontstaan, wat leidt tot slijtage, corrosie en schade. De meeste experts in roterende apparatuur zijn het erover eens dat viscositeit de belangrijkste factor is om uw apparatuur goed gesmeerd te houden. Buitensporige bedrijfstemperaturen leiden tot kritieke bedrijfsstoringen en dure reparaties.

Een ongebruikelijke verdachte

Overmatige radiale belasting is een van de meest genegeerde, verkeerd begrepen en over het hoofd geziene oorzaken van verkeerde uitlijning in roterende apparatuur. Overhangende belasting is wanneer kracht wordt uitgeoefend onder een verticale hoek met het steunpunt van de as. Dit veroorzaakt een verkeerde uitlijning van de koppelingen en thermische uitzetting en samentrekking van steunbehuizingen. Bewijs van overmatige radiale belasting zijn tekenen van slijtage op hoge spanningspunten, zoals gekerfde of gegroefde oppervlakken, asgroeven of in spiebanen.

De sleutel om uw roterende apparatuur soepel en topprestaties te laten blijven, is ervoor te zorgen dat u zich aan een strikt onderhoudsschema houdt en dat uw apparatuur regelmatig wordt onderhouden. Regelmatig onderhoud zorgt ervoor dat uw machines optimaal blijven werken en uw werkplek veilig en betrouwbaar blijft. Dat gezegd hebbende, alle roterende apparatuur zal tijdens zijn levensduur een soort reparatieservice nodig hebben; misschien zelfs een volledige verbouwing. Als die tijd daar is, kunt u zich wenden tot Houston Dynamic Service voor kwaliteitsservice, jarenlange ervaring en de optimale oplossingen voor al uw reparatiebehoeften aan roterende apparatuur!