Wanneer is het tijd om Electrical Discharge Machining (EDM) in huis te halen?

Wat is Electrical Discharge Machining (EDM)?

Elektrische ontladingsbewerking (EDM) is een niet-traditioneel bewerkingsproces. Het materiaal wordt van een werkstuk verwijderd, zonder enige mechanische kracht op het werkstuk, met behulp van een elektrische stroom die tussen een elektrode en een werkstuk gaat, dat wordt gescheiden door een diëlektrische vloeistof.

Gecombineerd met computer numerieke besturing (CNC) en het gebruik van CAD/CAM-software, is Electrical Discharge Machining (EDM) een zeer nauwkeurige en betrouwbare bewerkingsmethode geworden die nu een meer gangbare technologie is naast traditionele bewerkingsapparatuur. Elk geleidend materiaal kan op een EDM-machine worden bewerkt. Veelgebruikte materialen zijn metalen of metaallegeringen zoals gehard staal, titanium en composieten. Het bewerken van moeilijk te bewerken materialen zoals Hastelloy, Nitralloy, Waspaloy en Nimonic is zelfs gemeengoed geworden. Het meest populaire gebruik van EDM is het machinaal bewerken van mallen, matrijzen en gereedschappen van gehard staal en moeilijk te bewerken of complexe werkstukken met conventionele bewerkingsmethoden.

Soorten elektrische ontladingsbewerkingen?

Er zijn drie verschillende soorten elektrische ontladingsbewerkingen, waaronder draadvonken, zinkvonken en gatenboren.

Draadvonken

Ook bekend als draaderosie, draadverbranding of vonk-EDM, draad-EDM is de populaire keuze voor fabrikanten in een reeks van verschillende industrieën. Bij draadvonken erodeert een dunne draad, meestal messing, die als elektrode werkt, het werkstuk. De draad wordt gevoed vanuit een automatische invoer met een spoel, die de snijsnelheid kan aanpassen aan de draad en de snijomstandigheden. Draadvonken wordt het meest gebruikt in productieprocessen voor matrijzen en matrijzen. Andere materialen voor draad kunnen worden gebruikt als hogere prestaties, hogere snelheid of verbeterde oppervlakteafwerking nodig zijn. Of als u een dik onderdeel moet EDMeren, gebruikt u een hoogwaardige draad die bestand is tegen de hitte, de snijconsistentie behoudt en bestand is tegen breuk.

Sinker of RAM EDM

Ook bekend als conventioneel EDM, zinkvonken, holte-EDM, verticaal EDM of plunge-EDM. Een mal is voorbewerkt in grafiet of koper en wordt de elektrode. Deze elektrode verwijdert materiaal van het werkstuk, waardoor de negatieve versie van zijn oorspronkelijke vorm ontstaat.

Gatboren EDM

Ook bekend als gat-popper, snel EDM-boren of starten van EDM-boren. Dit proces wordt gebruikt voor het boren van gaten. Het maakt gebruik van een holle of buisvormige elektrode en kan extreem kleine en diepe gaten bewerken zonder dat het nodig is om te ontbramen of glad te strijken.

Voordelen van EDM

• Hoewel het bewerken van elektrische ontladingen geen snel bewerkingsproces is, is het meestal voorspelbaarder, nauwkeuriger en herhaalbaar. Het is thuis in kleine operaties met nauwe toleranties, zoals de lucht- en ruimtevaartindustrie en de industrie voor medische apparatuur.
• EDM-bewerking kan zonder toezicht worden uitgevoerd, wat resulteert in lagere exploitatie- en fabricagekosten.
• EDM kan hardere materialen bewerken.
• EDM kan ingewikkelde vormen maken, allemaal met uitstekende oppervlakteafwerkingen, waardoor er minder secundaire bewerkingen nodig zijn.
• EDM gebruikt alleen draad, in plaats van dure snijgereedschappen die verslijten. Met automatische draadaanvoer heb je altijd een vers snijgereedschap.
• EDM is zeer geschikt om onderdelen met hoge spanning en hoge temperaturen te produceren.

Voor de hand liggende redenen om EDM intern te gebruiken

EDM is een uitstekende keuze in een reguliere productierun als u een gladde oppervlakteafwerking wilt die nauwkeurig en braamvrij is zonder nabewerking, wat vaak nodig is bij andere productieprocessen. En als u zich zorgen maakt over de installatie en het gebruiksgemak:de meeste EDM-machines zijn computer numeriek bestuurd (CNC) en gebruiken geautomatiseerde software om functies te programmeren. Het is ook bijzonder populair voor producties in kleine oplagen, zoals prototypes die met een hogere kwaliteit kunnen worden geproduceerd. Prototypes die breekbaar of duur materiaal gebruiken, worden doorgaans kosteneffectiever geproduceerd met het EDM-proces vanwege geen contact met het materiaal, gladde randen bij de eerste doorgang en een lagere chipsnelheid.

Met zijn zeer complexe proces en gebrek aan mechanische kracht op het werkstuk, is EDM misschien de enige optie voor conventionele metaal verwijderen. Het biedt een hoge nauwkeurigheid, exacte toleranties en de mogelijkheid om ingewikkelde of complex gevormde onderdelen of fragiele contouren te produceren met hardere materialen zoals wolfraamcarbide of titanium. Met een in-house EDM kan een winkel het proces beheersen - van doorlooptijd, planning en levering.

Dus wanneer is het echt tijd om een ​​EDM te kopen?

Om de eerste draadvonken te rechtvaardigen, meet een winkel meestal hoeveel geld het vorig jaar heeft uitgegeven aan het uitbesteden van EDM-werk. Als het gelijk is aan de maandelijkse kosten van een EDM, is het logisch om het proces in eigen beheer te nemen.

Maar alleen focussen op outsourcing versus interne kosten en besparingen is misschien een beetje kortzichtig gezien de hierboven besproken voordelen. En hoe zit het met de verborgen voordelen, zoals het aanbieden van dit nieuwe proces aan uw klanten ten opzichte van uw concurrentie, waardoor u meer werk kunt winnen en uw aanbod kunt verbreden, of de mogelijkheid om nieuwe klanten aan te trekken die langs u heen keken vanwege het gebrek aan single source-mogelijkheden. Het in huis hebben van nieuwe technologie zal de algemene houding van de werknemers verbeteren, omdat ze zichzelf zien werken voor een vooruitstrevend bedrijf dat niet bang is om in moderne technologie te investeren. Nieuwe technologie inspireert zelfs tot nieuw denken en wees niet verbaasd als engineering nieuwe manieren ontdekt om dingen te doen die ze nooit hadden overwogen voordat EDM beschikbaar was. De kwaliteit van de mallen en armaturen zal omhoog gaan met minder arbeid omdat de EDM, eenmaal uitgevoerd, meestal een onbeheerd proces is.

Bij Productivity hebben onze verkopers een patroon gezien waarbij een bedrijf op het punt staat te beslissen of ze een interne EDM kunnen rechtvaardigen. Als ze die beslissing eenmaal hebben genomen, zijn ze aangenaam verrast te ontdekken dat ze overladen worden met EDM-werk vanwege alle nieuwe toepassingen die ze nu kunnen realiseren. Voordat de 12 maanden om zijn, zullen ze de tweede machine kopen. We hebben het vaker zien gebeuren dan niet.

Als u een EDM-machine voor uw winkel koopt, hoeft dat geen one-trick pony te zijn. De mogelijkheden zijn eindeloos over hoe u uw EDM kunt gebruiken en gebruik alleen uw technische verbeeldingskracht om het meeste uit uw investering te halen. Producten die ooit moeilijk te bewerken waren, kunnen nu op uw nieuwe EDM worden gemaakt. Productivity biedt een goed aanbod van hoogwaardige EDM-fabrikanten om aan uw behoeften te voldoen. Neem voor meer informatie over onze EDM-lijnen – Makino, Belmont en SmalTec, contact op met onze verkoopgroep.