Wolfraamkoperen elektrode voor machinale bewerking van elektrische ontlading

Vergeleken met koper- of grafietelektroden die vroeger werden gebruikt, waren wolfraamkoperen elektroden hebben een grotere sterkte, snellere warmteafvoer, betere elektrische en thermische geleidbaarheid, betere weerstand tegen hoge temperaturen en boogablatieweerstand. Het is echter vermeldenswaard dat de fabricagekosten van koper-wolfraammaterialen is ook relatief hoog. Laten we in dit artikel dieper ingaan op de wolfraamkoperen elektrode voor e elektrische ontladingsbewerking.

Tungsten-koperelektrode voor machinale bewerking van elektrische ontlading

Wat is Elektrische ontladingsbewerking?

Elektrische ontladingsbewerking (EDM) is het gebruik van continu bewegende fijne metalen draden (elektrodedraden) om pulsvonkontlading ablatie en snijden van het werkstuk uit te voeren.

Het voordeel van EDM is dat het moeilijk te snijden materialen kan verwerken, zeer harde materialen zoals hardmetaal, verschillende hogesnelheidsstaalsoorten en zelfs diamant en kubisch boornitride . Daarnaast kan het ook verfijndere modellen verwerken.

In het EDM-proces is de rol van het elektrodemateriaal het transporteren van de bewerkingspuls en het verwijderen van het werkstuk met zijn eigen kleine verlies, dus het moet aan de volgende voorwaarden voldoen:

a. hoge geleidbaarheid;

b. kan metaal effectief verwijderen;

c. minder zelfverlies;

d. hoog smeltpunt;

e. lage thermische uitzettingscoëfficiënt;

f. goede mechanische eigenschappen.

In de afgelopen jaren, met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie, worden wolfraamkoperlegeringen vaak gebruikt als elektroden tijdens EDM. Het kan niet alleen de verwerkte mallen en onderdelen een hoge precisie geven, maar heeft ook een laag elektrodeverlies en een hoge verwerkingsefficiëntie. Het kan ook de afwerking en ruwe verwerking van het product in één keer voltooien.

De vereisten van EDM voor materialen van wolfraamkoperelektroden zijn als volgt:

1. Het is vereist dat het wolfraamkopermateriaal niet alleen een goede elektrische en thermische geleidbaarheid heeft, maar ook de best mogelijke weerstand tegen vonkcorrosie heeft.

2. Om de stabiliteit van het EDM-proces te garanderen en de benuttingsgraad van elektrodematerialen te verhogen, moeten koper-wolfraammaterialen een hoge materiaaluniformiteit en compactheid hebben.

3. EDM-elektroden moeten koper-wolfraamelektroden voorzien van overeenkomstige vormen volgens de vereisten van het gereedschap of de producten die worden verwerkt.

Conclusie 

Bedankt voor het lezen van ons artikel en we hopen dat het u kan helpen om een ​​beter begrip te krijgen van de wolfraamkoperen elektrode voor e bewerking met elektrische ontlading . Als u meer wilt weten over wolfraamkoperlegeringen of andere soorten vuurvaste materialen , willen we u adviseren om Advanced Refractory Metals (ARM) te bezoeken voor meer informatie.

Het hoofdkantoor is gevestigd in Lake Forest, Californië, VS, Advanced Refractory Metals (ARM)  is een toonaangevende fabrikant en leverancier van vuurvaste metalen en legeringen over de hele wereld. Het biedt klanten hoogwaardige vuurvaste metalen en legeringen zoals molybdeen, tantaal, rhenium , wolfraam, titanium,  en  zirkonium tegen een zeer concurrerende prijs.