Handleiding voor hogesnelheidsbewerking en waarom u deze nodig heeft voor prototypeproductie

Hogesnelheidsbewerking verwijst naar hoge voedingssnelheden en spilsnelheid voor het verwijderen van materiaal zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit en precisie van het onderdeel. Het grote voordeel van HSM is een korte cyclustijd en een betere standtijd.

De belangrijkste kenmerken van HSM zijn als volgt:

Hoge verspaningssnelheid (MRR) &Minimaliseer de bewerkingstijd

• Hoge productiviteit en lage kosten
•  Uitstekende dimensionale precisie en nauwkeurigheid
• De mogelijkheid om complexe 3D-onderdelen met hoge precisie te maken
• Het elimineren van onnodige stappen zoals polijsten en monteren
  

Wat is High-Speed ​​Machining (HSM)?

Verspanen met hoge snelheid is een proces waarbij we hoge verspaningssnelheden (MRR), lichte en snelle sneden met hoge voedingen en spilsnelheden kunnen bereiken.

Het is een combinatie van snelle bewegingen en goed geplande toepassingen om nauwkeurige onderdelen en de beste resultaten te behalen.

Enkele belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden voor bewerking op hoge snelheid en CNC-services zijn:

• Gereedschapsselectie en balans
• Chip dunner worden
• Machinevereisten
• Stijfheid van werkstuk en gereedschap
• Materiaal- en bewerkingsstrategie
• CAM-programmering
• Snijderselectie

Technieken die worden gebruikt voor bewerkingen op hoge snelheid

Hogesnelheidsbewerking is een ingewikkeld proces voor het vervaardigen van onderdelen en u moet weten hoe u HSM moet uitvoeren. Als een onervaren persoon het proces uitvoert met de juiste tooling, zal het niet succesvol zijn.

HSM is een mengelmoes van technieken die voor verschillende toepassingen worden gebruikt. Deze verzamelingen technieken zijn gebruiksvriendelijk en zeer nuttig voor elke bewerking.

Enkele beste technieken voor machinale bewerking op hoge snelheid zijn:

1:induiken voorbewerken

Het is een soort CAM-toolpad en programmeert handmatig. Je kunt zeggen dat het een geheim wapen is om je spek te redden. De twee belangrijkste eigenschappen van invallend voorbewerken zijn:

1. U kunt stijver snijden door de krachten te veranderen van XY-plan naar axiale Z-krachten op en neer.
2. Je kunt meer materiaal verwijderen vanwege de gedraaide boren dan de frees.

Plunge voorbewerken of frezen is het beste voor diepe zakken wanneer zijzakken meer doorbuiging van het gereedschap veroorzaken. Met duikfrezen kunt u voorbewerken op oude machines in de werkplaats. Enkele nadelen van invallend voorbewerken zijn:

• Centraal gesneden en conventionele getwiste boor
• 2D vs. 3D invallend voorbewerken
• Geschulpte randen

2:Trochoïdaal bewerken/frezen

Deze CNC-freesmethode kan worden toegepast voor het frezen van diepe holtes, kleine holtes en groeven. Trochoïdale bewerking is een uitstekende oplossing voor het sleuven maken van exotische en harde materialen zoals titanium en Inconel.

De grote voordelen van trochoïdale bewerking zijn:

• Verkorting van de cyclustijd
• In staat om gereedschappen met meerdere groeven uit te voeren
• Kan meer materiaal verwijderen
• Verbeter de standtijd
• Spaanderverdunnend effect
• Verminder het aantal axiale passages
• Hoge snelheidsmogelijkheden
• Continue invoersnelheden handhaven

3:zijstappen

Dit zijn de verbindingen die effectief kunnen zijn voor de overgang tussen aangrenzende gereedschapsbanen bij hoge voedingen. Het heeft de neiging om aan het einde van de pas een scherpe stapoverbeweging te produceren. Eenvoudige ronde bewegingen kunnen scherper zijn bij een hoge voeding. De afgelopen tien jaar wordt oppervlaktebewerking met parallelle scanlijnen gebruikt om machinemodellen met meerdere oppervlakken af ​​te werken.

Een geschikte oplossing bij een gematigde voedingssnelheid is het gebruik van een eenvoudig lusgereedschapspad als alternatieve scherpe bochten tussen scanpassages.

Machines die worden gebruikt voor bewerkingen op hoge snelheid

Het is essentieel om een ​​machine, koppelgrafiek/ elektrisch gereedschap te onderzoeken voordat een HSM-bewerking wordt gestart. De machine moet aan alle eisen kunnen voldoen. Een hogesnelheidsmachine is geschikt voor 300-M is mogelijk niet geschikt voor een ander materiaal zoals titanium. Daarom moet een goede strategie voor HSM-bewerkingen worden toegepast om hoogwaardige, nauwkeurige onderdelen te krijgen.

Veel machines zijn in staat om op hoge snelheid te bewerken. Het kan een 5-assige freesmachine of een 3-assige freesmachine zijn. Sommige machines die kunnen worden gebruikt voor bewerking op hoge snelheid zijn als volgt:

1:Mikron Mill-S-400-U

Mikron Mill-S-400-U is speciaal ontworpen voor bewerking op hoge snelheid en maakt het mogelijk om hoogwaardige oppervlakteafwerkingen en hoge precisie van onderdelen te krijgen. De unieke eigenschap van een intelligent temperatuurbeheersysteem houdt de machine nauwkeurig bij de looptijd en hoge freessnelheden.

Mikron-freescentra met hoge snelheid zijn 10 keer sneller dan andere conventionele machines. De compacte constructie zorgt voor een buitengewone toegankelijkheid van alle machinegebieden voor onderhoud.

De vermogenscomponenten van HSM en het machinebed koelen optimaal, waardoor de thermische stabiliteit in de productieomgeving wordt verbeterd.

2:Matsuura LX -160

Het is een hoogwaardige lineaire machine met een korte cyclustijd. De geoptimaliseerde stijfheid van de LX-160 zorgt voor een hoge mate van precisie en een stabiel bewerkingsplatform. De LX-160 verkort de cyclustijd en alle assen van de Matsuura LX-160 worden aangedreven door een motor. Dankzij deze factor kunt u een snelle acceleratie en hoge snelheid bereiken.

De zeldzame kenmerken en het intelligente beveiligingssysteem maken de LX-160 gebruiksvriendelijk en kunnen HSM-invoerbewerkingen en -technieken het best implementeren.

Gereedschappen voor bewerking op hoge snelheid

HSM vereist geavanceerde bewerkingsgereedschappen. Er zijn verschillende soorten hogesnelheidsbewerkingsgereedschappen om verschillende toepassingen uit te voeren. De eisen voor elke branche zijn anders, zoals in de auto-industrie; horizontale bewerkingsgereedschappen die worden gebruikt voor de productie van grote series.

Aan de andere kant zijn in de matrijs-/matrijsindustrieën oppervlakteafwerking, nauwkeurigheid en precieze onderdelen van groot belang, en het vereist een andere set snelwerkende gereedschappen.

De keuze van gereedschap hangt van veel dingen af. Het hangt af van

• Kenmerken van het HSM-gedeelte
• Hoge snelheid en hoge nauwkeurigheid
• Grootte en snelle invoersnelheden
• Materiaal en kosten

Deze factoren bepalen het beste gereedschap voor het op hoge snelheid bewerken van aluminium. Het belangrijkste is stabiliteit en goed uitgebalanceerd gereedschap. Anders kan het trillingen veroorzaken en leiden tot een kortere standtijd.

HSM-gereedschapsselectie begint en eindigt met een werkstuk. Gereedschapsbalans is erg belangrijk en heeft indirect invloed op de standtijd en de spil. Sommige stappen voor gereedschapsbalans zijn

• Reinheid van balansmachine en snijgereedschap
• Plaatsing van snijgereedschap in spil
• Metingen &nul de onbalans in de machine

Het is noodzakelijk om het juiste gereedschap te kiezen met een nauwe tolerantie en snelheid. Het succes van de HSM-operatie hangt af van vele factoren, zoals:

• Machineprogramma's
• Gebruik en strategieën van gereedschap
• Hulpmiddelen en juiste strategie

HSM-gereedschappen moeten zijn ontworpen voor hoge snelheden en er kunnen enkele vuistregels voor hoge snelheden gelden. Een klein percentage aangrijping van de gereedschapsdiameter zou effectief blijken te zijn voor spaanverdunningseffecten. Het maakt ook hogere snelheden mogelijk.

Materiaal voor CNC-bewerking met hoge snelheid

Veel industrieën gebruiken HSM, zoals de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de luchtvaartindustrie. HSM heeft een breed scala aan materialen in overeenstemming met de eisen van haar specifieke bedrijfsvoering. Enkele veelvoorkomende soorten materialen zijn:

1:Aluminiumoxide

Het is een van de basismaterialen voor snijgereedschappen voor het machinaal bewerken van aluminium met hoge snelheid. Het gebruikt vanwege zijn chemische stabiliteit bij hoge temperaturen en superieure hardheid. Het heeft een lage weerstand tegen breuk.

2:Keramisch snijgereedschap

Keramiek is zeer goed bestand tegen abrasieve slijtage en hardheid bij hoge temperaturen. Het zijn niet-metalen materialen die verkrijgbaar zijn in twee klassen:

• Keramiek op basis van siliconennitride
• Keramiek op basis van aluminiumoxide

3:Diamant

Het heeft een hoge hardheid, uitstekende chemische stabiliteit en warmtegeleiding. Het duurste gereedschapsmateriaal is een natuurlijke diamant, omdat het scherpe snijkanten heeft. Natuurlijke diamanten worden voornamelijk gebruikt in:

• Micromechanische onderdelen
• Retroreflector
• Harde schijf-chip
• Ultra-precisie bewerking
• Navigeer door gyroscoop

Er zijn vier soorten diamant die we kunnen gebruiken bij hogesnelheids-CNC-bewerkingen en hogesnelheids-aluminiumbewerkingen.

Toepassingen van hogesnelheidsbewerking

Hogesnelheidsbewerking kan worden gebruikt voor de directe productie van prototypen, kleine batchcomponenten, snijgereedschappen voor de productie van motoronderdelen. Het belangrijkste doel van HSM is het verlagen van de productiekosten met een hogere productiviteit.

Het andere doel van HSM is het vergroten van de algehele concurrentiepositie met levertijden en korte leads.

 

1:Luchtvaartindustrie

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

De eisen van een luchtvaartindustrie zijn van hoge duurzaamheid en betrouwbaarheid, en er zijn veel beperkingen verbonden aan het fabricage- en ontwerpproces van het vliegtuigontwerp. Luchtvaart is een van de meest gecompliceerde en complexe technologieën en HSM-technieken worden meestal gebruikt voor de luchtvaartindustrie. Ook het gebruik van hoogwaardige aluminiumlegeringen voor de implementatie van de nieuwste processen en technieken neemt toe. De belangrijkste reden om voor HSM te kiezen voor het ontwerpen van luchtvaart en vliegtuigen is:

• Diepte van de uitgesneden lagen
• Snijsnelheid en hoge efficiëntie van bewerking
• Aanvoersnelheid &nauwkeurig mechanisch oppervlak
• Selectie van snijparameters

Deze factoren maken HSM een betere keuze voor de luchtvaartindustrie dan andere freestechnieken en -methoden.

2:Medische industrie

Medische instrumenten, gereedschappen en onderdelen vereisen meer precisie en nauwkeurigheid, en u kunt dit hoge niveau van precisie bereiken met high-speed CNC-bewerkingen. Het kan worden gebruikt voor orthopedische implantaten, gewrichtsimplantaten, schimmels of chirurgische instrumenten. De materiaalvereisten kunnen verschillen met hoge kwaliteitsnormen.

Veel bedrijven die CNC-diensten leveren, bedienen de medische industrie en hebben een grote diepte en kennis opgedaan in high-speed CNC-bewerkingen en high-speed bewerkingsfeeds.

De fabrikanten van medische onderdelen worden efficiënter en doen geen concessies aan de kwaliteit.

3:Hogesnelheidsbewerking voor de automobielindustrie

Hogesnelheidsbewerking biedt een breed scala aan producten en toepassingen voor verschillende toepassingen. In de afgelopen jaren is het machinaal bewerken van aluminium op hoge snelheid verbeterd om het gewicht en de kosten in de auto-industrie te verlagen.

Het wordt meestal gebruikt voor de productie van kleine series, complexe onderdelen en het vervaardigen van matrijzen. De auto-industrie vereist frezen met hoge snelheid en de productie van grote hoeveelheden onderdelen, en HSM is een goede keuze om aan deze vereisten te voldoen.

De belangrijkste focus van de auto-industrie is het produceren van snelle en goedkope voertuigen, en hoge investeringen vereisen de implementatie van verschillende methoden.

De auto-onderdelen worden vervaardigd met machinale bewerking op hoge snelheid en veel bedrijven die CNC-services leveren, kunnen een goede keuze zijn voor de productie van uw auto-onderdelen.

Maak op hoge snelheid met Wayken

HSM is het opkomende bewerkingsproces en een technologische oplossing voor de massaproductie van onderdelen. WayKen levert producten met een hoog volume zonder in te boeten aan kwaliteit, en we begrijpen hoe we onze klanten productieoplossingen kunnen bieden. Wayken is uw beste keuze voor het opbouwen van een vooruitstrevend en winstgevend bedrijf. U kunt betere onderdelen krijgen met een superieure oppervlakteafwerking, een betere standtijd en snelle materiaalverwijdering. Neem contact met ons op voor meer informatie. WayKen is er om u te helpen uw bedrijf een boost te geven.