CNC-freestips:leer wanneer u benedenfrezen moet gebruiken vs. Terug frezen

Experts gebruiken talloze CNC-freestechnieken om het meeste uit hun CNC-machine te halen, afhankelijk van de grootte, vorm, functie en materiaal van een onderdeel dat wordt bewerkt. Een van deze technieken die in de verspanende industrie worden gebruikt, is het gebruik van verschillende snijbenaderingen, namelijk neerwaarts frezen en terugfrezen. Het gebruik van de juiste snijmethode voor een specifieke toepassing speelt een belangrijke rol bij het succesvol maken van uw bewerking. Om alles eerst in perspectief te plaatsen, staan ​​hieronder de definities van elk:

Down frezen

Ook wel klimfrezen genoemd. Deze benadering houdt in dat het werkdeel in dezelfde richting wordt geleid als de rotatie van het snijgereedschap, wat resulteert in een neerwaartse snijkracht. De freesaangrijping met het werkdeel bij zijn ingang zal het maximale materiaal snijden en dan geleidelijk nul bereiken terwijl de frees roteert. Het hebben van dezelfde richting voor de voeding en de rotatie van het snijgereedschap ontwikkelt minder weerstand tussen de frees en het werkstuk. Dit kan betekenen dat er minder warmte wordt gegenereerd tijdens het bewerkingsproces.

Terugfrezen

Ook wel frezen genoemd. Deze benadering staat bekend als de conventionele manier van frezen waarbij het werkstuk tegen de draairichting van het snijgereedschap in wordt gevoerd, waardoor een opwaartse snijkracht ontstaat. Hier wordt het snijgereedschap tegen het werkdeel gedrukt terwijl het ingrijpt, waardoor relatief hoge wrijving wordt geproduceerd en op zijn beurt een grotere hoeveelheid warmte wordt geproduceerd. Bij opwaarts frezen, in tegenstelling tot neerwaarts frezen, begint de frees het minimale materiaal af te trekken totdat het geleidelijk het maximale materiaal snijdt terwijl het roteert.

WayKen biedt een verscheidenheid aan CNC-bewerkingsdiensten, waaronder frezen, draaien, EDM en draadvonken, en vlakslijpen.

Wat is het verschil tussen omhoog en omlaag frezen?

Deze twee methoden verschillen in de manier waarop ze worden gevoerd. Om het verder uit te leggen, volgt hieronder een vergelijking van hoe ze verschillen in tandaangrijping, spaanafvoer, snijkrachten, freesslijtage en koeling.

1. Tandbetrokkenheid

Door de tegengestelde snijrichting van het terugfrezen worden de spanen minimaal op de tanden belast. Dit betekent dat als een tand in het werkstuk grijpt, de breedte van de spanen toeneemt van nul tot maximaal. Tijdens het neerwaarts frezen begint een tand van een snijgereedschap een materiaalspaander van maximaal tot nul te snijden wanneer elke tand in het werkstuk grijpt.

Om een ​​uitstekende oppervlakteafwerking te garanderen, is het in het ideale geval van essentieel belang om de laagst mogelijke spaandikte aan het einde van de snede te overwegen. Dit is de reden waarom terugfrezen de voorkeur heeft voor voorbewerkingsprocessen en neerwaarts frezen heeft de voorkeur voor nabewerkingen.

2.Chip-evacuatie

Een ander onderscheid dat we moeten leren over deze twee freesbenaderingen is dat de resulterende chips zich op een andere manier van het werkgedeelte scheiden. De spanen worden tijdens een terugmalingsproces in een opwaartse beweging gegooid, terwijl bij het neerwaartse freesproces de spanen zich in een neerwaartse richting scheiden. Dit betekent dat bij het opwaarts frezen, spanen de neiging hebben zich op te hopen in de snijzone en tijdens het frezen kunnen stikken of met de snijkant meegedragen kunnen worden, wat resulteert in een aangetaste oppervlakteafwerking. Aan de andere kant, bij neerwaarts frezen, verlaten spanen het werkstuk gemakkelijk zonder veel interferentie met het snijden. Daarom wordt benedenfrezen beter geschikt geacht voor spaanbeheer.

3.Snijkrachten

Met betrekking tot het in- en uitgaan van het snijgereedschap in beide benaderingen, varieert hun snijkracht voor beide freesmethoden ook. De snijkracht bij terugfrezen begint van nul tot maximum, terwijl het voor neerwaarts frezen begint van maximum tot nul. Door de manier waarop het materiaal wordt gesneden in een neerwaartse freesbewerking, kan een relatief laag stroomverbruik worden bereikt voor CNC-frezen.

Bovendien wordt de snijkracht van het terugfrezen naar de andere kant gericht, met de neiging om het werkstuk uit zijn klemming op te tillen. Aan de andere kant is de snijkracht bij neerwaarts frezen naar beneden gericht, zodat de klemming van het werkdeel wordt gegarandeerd, waardoor de kans kleiner wordt dat het werkdeel wordt uitgetrokken.

4.Snijderslijtage

Omdat terugfrezen in tegengestelde richting snijdt, ervaart het hogere wrijving, wat resulteert in een grotere kans op slijtage van de snijkant. Bij neerwaarts frezen wordt gereedschapsslijtage relatief geminimaliseerd omdat het materiaal in dezelfde richting snijdt als de aanvoer.

Wanneer gebruik ik achterwaarts frezen en opwaarts frezen?

Bij CNC-frezen biedt zowel neerwaarts als achterwaarts frezen een voordeel op een bepaalde situatie en toepassing. Hieronder worden hun voordelen beschreven en onder welke omstandigheden ze het best kunnen worden gebruikt:

Voordelen van terugfrezen

Achterwaarts of omhoog frezen is de traditionele manier van terugfrezen toen machines nog niet waren uitgerust met spelingeliminatoren. De tegengestelde krachten in deze benadering verwijderen fouten die een machine-backlash kan veroorzaken.

Deze freesbenadering heeft de voorkeur voor het omgaan met de ruwe eisen van het ruw zagen van een werkstuk met taaie en brosse materialen (bijv. gehard, gegoten of gesmeed). Naast de voorbewerkingstoepassing hebben machinisten de neiging om hun snijbenadering in te stellen op terugfrezen bij het snijden van dunwandige en verlengde oppervlakken. De reden hiervoor is dat doorbuiging wordt geminimaliseerd vanwege de tegengestelde krachten tijdens het snijden.

Voordelen van benedenfrezen

Met het verstrijken van de tijd is de technologie achter de CNC-freesmachine geëvolueerd, spelingverwijderaars zijn geïntegreerd in hun mechanismen, waardoor machinisten neerwaarts frezen in hun processen kunnen gebruiken.

Onder normale omstandigheden wordt neerwaarts frezen beschouwd als de meest efficiënte manier om onderdelen te bewerken, omdat:

● Het heeft een verminderde belasting van de snijkant, wat resulteert in minder slijtage van het gereedschap en een langere standtijd.
● Het produceert een gladde oppervlakteafwerking vanwege de snijbenadering (dik tot dun)
● Het genereerde minder warmte dan bij terugfrezen.
● Het vereist een minder kritische werkhouder.
● Het heeft een betere spaanafvoer.

Met al deze voordelen zijn er nog dingen waar u voorzichtig mee moet zijn bij het downfrezen. Dit zijn de speling van de machine en de doorbuiging van zowel de frees als het werkstuk.

Conclusie:

Neerwaarts frezen en terugfrezen is een andere benadering die wordt gebruikt bij het leveren van CNC-freesdiensten, die beide een voordeel bieden in een bepaalde situatie of toepassing. Het fundamentele onderscheid tussen deze twee is hun snij- en invoerrichting. Bij neerwaarts frezen wordt het materiaal in dezelfde richting aangebracht als de rotatie van het snijgereedschap. Aan de andere kant, bij terugfrezen, wordt het materiaal in de tegenovergestelde richting toegevoerd als de rotatie van het snijgereedschap.

Uit de bovenstaande discussie kunnen we de volgende dingen concluderen:

● Neerwaarts frezen is een voorkeursproces wanneer een gladde oppervlakteafwerking gewenst is, terwijl terugfrezen bedoeld is voor voorbewerkingsdoeleinden.
● Downfrezen heeft een betere warmteontwikkeling, een lagere belasting en een betere spaanafvoer.
● Terugfrezen is een goed proces als het gaat om het minimaliseren van speling en doorbuiging van de machine.