Draadsnijden versus stansen:de basis van elektrische ontladingsbewerking (EDM)

Elektrische ontladingsbewerking, of EDM, is een niet-gebruikelijke strategie waarbij het materiaal uit een werkstuk wordt verwijderd met behulp van thermische energie. Net als bij cycli, bijvoorbeeld lasersnijden, heeft EDM geen mechanische kracht nodig bij de evacuatie-interactie. Dit is de reden waarom het als niet-conventioneel wordt beschouwd, in tegenstelling tot bijvoorbeeld bereiding met snijapparatuur.

Het belangrijkste voordeel van machinale bewerking met elektrische ontlading is dat het heel goed kan worden gebruikt op elk materiaal, zolang het maar geleidend is. Het is daarom denkbaar om met behulp van wolfraamcarbide of titanium vervaardigde werkstukken die met de gebruikelijke snijstrategieën moeilijk te bewerken zijn, te bewerken. Een ander voordeel van machinale bewerking met elektrische ontlading is de afwezigheid van mechanische kracht in het werkstuk. Delicate diagrammen zijn eenvoudiger te maken omdat er geen hoge snijkracht wordt verwacht om het materiaal te elimineren.

Draad snijden

Deze reeks ervaringen met draadvonken is minder voor de hand liggend dan zinkvonken, maar wat wel bekend is, is dat het tussen de jaren zestig en zeventig in ongeveer 10 jaar is ontstaan ​​als een andere techniek voor het maken van matrijzen van gestold staal. Zoals de naam al aangeeft, gebruikt wire EDM een magere draad voor een terminal. De draad beweegt in een nauwgezet gecontroleerd voorbeeld, dat over het algemeen sterk lijkt op een perkamentzaag van een timmerman, waardoor er iets ontstaat tussen de draad en het werkstuk.

Aangezien de elektrische ontlading door de draad en het werkstuk uiteenvalt, gebruiken draadvonkmachines een draadspoel die voortdurend in beweging is om een ​​nieuwe ontladingswijze in de snede te introduceren. Deze "cheddar shaper"-manier om met EDM om te gaan, werkt op bewonderenswaardige wijze, maar heeft een aanzienlijke belemmering:de draad moet helemaal door het werkstuk gaan, waardoor een tweedimensionale snede in een driedimensionaal onderdeel ontstaat. Controle over de ontwikkeling van de draad in een XY-vlak op huidige machines is net als andere CNC-gestuurde ontwikkelingen.

Die Zinkend

Die-sinker EDM-machines gebruiken gewoonlijk koolwaterstofolie voor hun diëlektrische vloeistof, waarin zowel het werkstuk als de fonkeling zijn ondergedompeld. Omgekeerd gebruiken draadvonkmachines regelmatig gedeïoniseerd water, waarin alleen de startzone wordt overstroomd. Of het nu op olie of op waterbasis is, de diëlektrische vloeistof die in EDM-machines wordt gebruikt, heeft drie basiscapaciteiten:ten eerste het regelen van de verdeling van het startgat tussen de terminal en het werkstuk; vervolgens het verwarmde materiaal afkoelen om de EDM-chips te omlijsten; en ten slotte het elimineren van EDM-chips uit de startregio

Hoewel ze veel bescheidener zijn dan die gemaakt in bewerkings- of draaimaten, produceert EDM chips. Deze kleine, lege bolletjes zijn gemaakt van materiaal van zowel de kathode als het werkstuk. Net als elke andere chip, moeten ze worden verwijderd uit de snijzone, die wordt gekweekt door de diëlektrische vloeistof door het startgat te laten stromen.