Filet versus afschuining:de verschillen en functies begrijpen

Wat is het verschil tussen een filet en een afschuining?

Deze vraag moet bij u zijn opgekomen als u productontwerpen wilt maken die worden vervaardigd met behulp van CNC-machines of 3D-printers. Door te zoeken in uw favoriete zoekmachines zoals Google en Bing, zult u waarschijnlijk een heleboel antwoorden vinden die filets beschrijven als afgeronde hoeken en afschuiningen als schuine hoeken van een onderdeel.

Maar het antwoord op deze vraag gaat verder dan alleen de vorm van een bewerkt onderdeel. Als productontwerper moet u eerst het functionele verschil begrijpen tussen deze functies en de ontwerpscenario's waarin deze functies ideaal zijn.

Dit artikel behandelt al deze en meer.

Wat is het verschil tussen een filet en een afschuining?

Filets beschrijven afgeronde hoeken van een ontwerp (of onderdeel) die helpen om spanningen te verminderen en snelle vervorming bij de hoeken van het onderdeel te voorkomen. Afschuiningen daarentegen zijn schuine of schuine randen (meestal op 45° of 60°) van een ontwerp of onderdeel.

Afbeelding 1. Filet versus afschuining

Net als filets helpen afschuiningen ook om scherpe randen te verminderen, de spanningsconcentratie te verminderen en het draagvermogen van een bewerkt onderdeel te verbeteren. Afschuiningen hebben echter een hogere spanningsconcentratie (of een slechtere spanningsweerstand), omdat ze de spanning niet over een breder oppervlak kunnen verdelen, zoals filets.

Afbeelding 2. Afgeschuinde randen hebben een slechtere spanningsweerstand dan filetranden

Zowel afrondingen als afschuiningen verbeteren de esthetiek van een onderdeel. Afgeschuinde randen zijn echter meer vergevingsgezind als het gaat om productontwerpen; je kunt ze gemakkelijk in vrijwel elk onderdeel opnemen zonder je zorgen te maken over hogere productiekosten en de functionaliteit van de onderdelen.

2 dingen om in gedachten te houden bij het maken van filet

#1 CNC-bewerking van onderranden

Beschouw de onderstaande afbeelding waar we een rechthoekig deel hebben met een holte met een binnenste (of concave) filet en een buitenste (of convexe) filet.

Afbeelding 3. Een bewerkt onderdeel met binnen- en buitenfilet

Bodemranden (concave filet) zoals deze zijn bijzonder uitdagend om te fabriceren met behulp van CNC-machines, omdat ze speciale gereedschappen zoals kogelfrezen vereisen. Dit zal niet alleen uw productiekosten verhogen, maar het zal u waarschijnlijk ook meer doorlooptijd kosten, aangezien kogelfrezen kwetsbaar zijn en bij lagere snijsnelheden worden gebruikt. Daarom is het misschien beter om functies met vierkante bodem te implementeren.

Maar als de functionaliteit van uw ontwerp afrondingen aan de onderranden vereist, kunt u overwegen om het additieve 3D-printproces te gebruiken om uw onderdeel te maken.

Gerelateerde post: CNC-bewerking versus 3D-printen:hoe u de beste kiest voor uw situatie

#2 Ontwerp interne randen tussen verticale muren om afrondingen te hebben

Het subtractieve karakter van CNC-frezen is zodanig dat er altijd afgeronde hoeken (of afrondingen) ontstaan ​​tussen de verticale wanden van een spouw, zoals weergegeven in figuur 4.

Afbeelding 4. CNC-gefreesd onderdeel met afronding aan de binnenranden van verticale wanden

De grootte van deze filets hangt af van de grootte van het freesgereedschap dat voor de freesbewerking wordt gebruikt. Een vingerfrees met een afmeting (of diameter) van 0,8 mm kan bijvoorbeeld filets maken met een radius van slechts 0,4 mm. Dus als u een holte wilt maken met dit vingerfreesgereedschap, kunt u geen afronding krijgen met een radius van bijvoorbeeld 0,2 mm.

Evenzo moet u ook rekening houden met de maat van het freesgereedschap bij het ontwerpen van filets in gebieden waar een verticale wand een gebogen (of schuine) wand ontmoet, zoals weergegeven in afbeelding 5.

Figuur 5. Rondsel voor verticale wand en schuin oppervlak

Houd er rekening mee dat vingerfrezen worden geleverd in lengtes van standaard veelvouden van hun diameter. We raden altijd aan om een ​​vingerfrees te gebruiken met een lengte van 3 tot 5 keer de diameter om het beste uit uw CNC-bewerkingsmachine te halen.

Leer meer over de verschillende soorten CNC-snijgereedschappen.

Filet en afschuining maken:Gensun Precision Machining kan helpen

Nu u het functionele verschil tussen een afronding en een afschuining begrijpt, kunt u gemakkelijk beslissen welke u in uw productontwerp wilt opnemen om de hoge spanningsconcentratie te verminderen en de esthetiek te verbeteren. Het succes van het fabriceren van uw onderdelen hangt echter nog steeds in de eerste plaats af van uw bewerkingspartner.

Gensun Precision Machining is een toonaangevende leverancier van CNC-bewerkingsdiensten in heel Azië. We hebben een team van hooggekwalificeerde ingenieurs en machinisten die in staat zijn om uw onderdelen de eerste keer goed te doen.

Lees meer over onze CNC-bewerkingsservices.