Het is eenvoudiger dan ooit om spuitgegoten speelgoed te maken

Lange tijd was het maken van speelgoed in een amateuristische hoedanigheid moeilijk. Je zou hout kunnen gebruiken, of je zou dingen in elkaar kunnen zetten van gerecyclede onderdelen, maar het maken van speelgoed van hoge kwaliteit was een praktijk die uitsluitend werd uitgevoerd door grote en middelgrote speelgoedbedrijven:reuzen als Mattel en LEGO en dergelijke aan de hogere kant en, op de onderkant, kleinere bedrijven die nog een zekere mate van kapitaal hadden.

In het afgelopen decennium is het landschap veranderd, en amateur-speelgoedmakers waren de gelukkige begunstigden. Met de komst van 3D-printers voor consumenten kunnen amateur-speelgoedmakers hun creaties nu maken met CAD-software voordat ze ze in hun eigen huis 3D-printen. Het enige dat nodig is, is een printer, wat materiaal en een talent voor digitaal ontwerp en voila :plastic, kleurrijk speelgoed zonder naar de winkel te gaan.

Het probleem met 3D-geprint speelgoed is echter de kwaliteit en het uiterlijk van het oppervlak. Hoewel printers geweldig zijn om ideeën in korte tijd om te zetten in fysieke items, verbleekt de oppervlakteafwerking van een 3D-geprint model in vergelijking met een spuitgegoten model. Met andere woorden, desktop FDM 3D-printers zijn geweldig, maar het is de vraag of je ze kunt gebruiken om een ​​verkoopbaar speelgoed of beeldje te maken. Het oppervlak is ruw, laaglijnen zijn zichtbaar en het afgewerkte deel is mogelijk niet sterk genoeg om de ruwe behandeling van een kind te weerstaan.

Gelukkig is er een andere manier. Gelijktijdig met de toename van desktop 3D-printers is er een toename van toegankelijke productiediensten in kleine volumes, waarbij industriële processen zoals spuitgieten nu betaalbaarder dan ooit zijn - voor iedereen , niet alleen de grootste fabrikanten.

Deze ontwikkeling heeft belangrijke gevolgen gehad voor het zelfstandig maken van speelgoed. Omdat snel gereedschap de kosten van spuitgietgereedschap enorm heeft verlaagd, is het nu mogelijk om relatief kleine batches spuitgietonderdelen te bestellen met een lage initiële investering. Dit is groot nieuws, want het betekent dat een amateur-speelgoedmaker rechtstreeks naar een fabrikant als 3ERP kan gaan, het project kan bespreken en zijn voltooide speelgoed binnen enkele weken kan ontvangen. 3D-printen is natuurlijk nog steeds goedkoper voor een enkel model, maar voor een paar honderd of een paar duizend items is spuitgieten sneller en goedkoper. (Voor eenmalige artikelen of zeer kleine hoeveelheden biedt 3ERP ook een professionele 3D-printservice.)

Dus hoe zou men te werk gaan om zijn eigen spuitgegoten speelgoed of beeldjes te maken? In wezen zijn de eerste stappen hetzelfde als bij het maken van 3D-geprint speelgoed voor amateurs, in die zin dat CAD-software kan worden gebruikt om een ​​3D-model op een computer te ontwerpen.

Er zijn wel wat verschillen. 3D-printen heeft zijn eigen ontwerpoverwegingen (voorzichtigheid met uitsteeksels, oriëntatie, problemen met gebogen randen, enz.), en deze overwegingen bepalen de manier waarop een ontwerper een bepaald speelgoed of beeldje samenstelt. Spuitgieten daarentegen vraagt ​​om een ​​andere manier van denken. Lees onze blogpost over het ontwerpen van onderdelen voor spuitgieten voor enkele basistips.

De hernieuwde betaalbaarheid van kleine partijen spuitgietspeelgoed heeft belangrijke gevolgen gehad. Hoewel 3D-geprint speelgoed en beeldjes over het algemeen geen doorverkoopwaarde hebben vanwege hun onprofessionele oppervlakteafwerking, is het vervaardigen van spuitgegoten speelgoed een ander verhaal. Met behulp van een hulpmiddel zoals de snelle tooling- en spuitgietservice van 3ERP is het gemakkelijker dan ooit om daadwerkelijk geld te verdienen met speelgoed. De lagere productiekosten hebben het bedrijf effectief gedemocratiseerd, waardoor onafhankelijke makers de macht hebben om hun producten zelf te ontwerpen, produceren en verkopen.

Natuurlijk is de opkomst van het onafhankelijk maken van speelgoed geholpen door andere factoren dan de betaalbaarheid van snel gereedschap, waaronder de opkomst van crowdfundingplatforms. Blader door sites als Kickstarter en Indiegogo en je zult zien dat talloze ambitieuze speelgoedontwerpers geld inzamelen voor hun creaties. Veel van hen verkopen alleen digitale bestanden, maar het succes van het direct-to-consumer bedrijfsmodel toont aan dat klanten bereid zijn te investeren in creativiteit in plaats van uitsluitend bij gevestigde speelgoedmakers te kopen. Bovendien maakt de mogelijkheid om vooraf geld bij klanten in te zamelen investeringen in rapid tooling en spuitgieten nog betaalbaarder.

Net als elke andere zakelijke onderneming, brengt het bestellen van een partij spuitgegoten speelgoed risico's met zich mee:dit vereist kennis van de markt en natuurlijk de vaardigheid om een ​​verkoopbaar product te ontwerpen. Dankzij betaalbare productiediensten in kleine volumes zijn de drempels voor toegang tot de speelgoedindustrie echter lager dan ooit.

Neem contact op met 3ERP om de mogelijkheid van een spuitgietproject te bespreken.