High Speed ​​Machining:het is meer dan alleen een snellere spindel

WAT IS BEWERKEN MET HOGE SNELHEID?

Bewerken op hoge snelheid wordt meestal geassocieerd met een spilsnelheid boven 15k rpm, maar het is veel meer dan alleen een snellere bewerking spindel. De hele machine moet worden overwogen bij het selecteren van een goede kandidaat-machine voor HSM. Thermische compensatie, algehele machinestijfheid en constructie, positiefeedback, het bewegingscontrolesysteem, gereedschapsretentie en vele andere kenmerken moeten in detail worden bekeken voordat wordt bepaald dat een bepaalde machine geschikt is voor de taak.

Traditioneel werd het nabewerken van geharde materialen uitgevoerd door het gebruik van EDM-technologie; en hoewel dit proces zeer effectief was, waren winkels continu op zoek naar snellere en efficiëntere manieren om hun producten te produceren. Uiteindelijk, naarmate de CAD/CAM-softwaretechnologie evolueerde en er nieuwe en productievere toolpath-generatie beschikbaar kwam, begon het gebruik van deze geavanceerde CAM-systemen ook te groeien. Hoewel het gebruik van deze nieuwe technologie in het begin voornamelijk gericht was op de matrijsindustrie, is het tegenwoordig veel gangbaarder geworden - en is het aanwezig in alle gebieden van de productiearena. Vervolgens, en naast het zeer snel efficiënt verwijderen van grote hoeveelheden materiaal, is de technologie ook behoorlijk effectief gebleken voor het bewerken van dunwandige onderdelen.

Hoewel de werktuigmachine zelf robuust en goed uitgerust genoeg moet zijn voor machinale bewerkingen op hoge snelheid, ligt de echte magie in de toolpath gegenereerd door de geavanceerde CAM-softwarepakketten van vandaag. Het vermogen om een ​​freespad te produceren met een consistente spaanbelasting en gereedschapsaangrijping - vooral in de hoeken - is echt het geheim van het hele proces. De eindige controle over het gereedschapspad en de mogelijkheid om de mate van materiaalaangrijping die het gereedschap tegenkomt consequent te regelen, zorgt voor dramatische verhogingen van de snijparameters. Zelfs gereedschap met een kleine diameter kan ver buiten de traditionele grenzen worden geduwd.

Het traditionele gereedschapspad snijdt in een "racetrack" -patroon, simpelweg de algemene vorm van het te bewerken onderdeel volgen, en het proces zelf mist de controleparameters die nodig zijn voor betere prestaties. Dit gebrek aan controle betekent dat het gereedschap een wisselende hoeveelheid materiaal kan tegenkomen – vooral in de hoeken – dat een negatieve invloed hebben op het vermogen van de snijplotter om sneller te gaan. Vanwege de toegenomen lineaire krachten en spanning op de frees, moeten de snedediepte, het toerental en de voeding worden verminderd... en door de aanwezigheid van extra wrijving is koelvloeistof meestal nodig voor een succesvol resultaat. Naast de warmte-ophoping die door deze wrijving wordt veroorzaakt, zal de intermitterende overmatige aangrijping van het proces ook extreme gereedschapsslijtage veroorzaken en zal de algehele standtijd veel korter zijn dan zou kunnen worden bereikt met bewerkingspraktijken met hoge snelheid.

Het voordeel van Hurco... naast een zeer robuuste machine, die zeer geschikt is voor bewerkingen op hoge snelheid, heeft Hurco ook iets dat geen enkele andere fabrikant van gereedschapsmachines heeft! ...UltiMotion. Bekijk de onderstaande video, deze is geprogrammeerd met SolidCAM's iMachining, en toont een reeds geoptimaliseerd gereedschapspad met behulp van hogesnelheidsbewerkingstechnieken, en vergelijk datzelfde gereedschapspad vervolgens met een machine die gebruik maakt van Hurco's gepatenteerde UltiMotion motion control-systeem.