High-Speed Machining: Precisie en snelheid ontgrendelen door geavanceerd machine-ontwerp

WAT IS HIGH SPEED MACHINING?

High speed machining wordt meestal geassocieerd met elke spindelsnelheid boven 15k rpm, maar het is veel meer dan alleen een snellere spindel. De hele machine moet overwogen worden bij het selecteren van een goede kandidaatmachine voor HSM. Thermische compensatie, algehele machinestijfheid en constructie, positioneringsfeedback, het bewegingsbesturingssysteem, gereedschapsbevestiging, en vele andere kenmerken moeten in detail bekeken worden, voordat men bepaalt dat een bepaalde machine geschikt is voor de taak.

Traditioneel werd de afwerkbewerking van geharde materialen uitgevoerd door het gebruik van EDM-technologie; en hoewel dit proces zeer effectief was, zochten werkplaatsen continu naar snellere en efficiëntere manieren om hun producten te produceren. Uiteindelijk, naarmate CAD/CAM-softwaretechnologie evolueerde, en nieuwe en productievere toolpadgeneratie beschikbaar werd, begon het gebruik van deze geavanceerde CAM-systemen ook te groeien. Hoewel het gebruik van deze nieuwe technologie aanvankelijk primair gericht was op de stempelgietindustrie, is het vandaag de dag veel meer prevalent - en aanwezig in alle gebieden van de productiearena. Daaronder, en in toevoeging aan het efficiënt wegnemen van grote hoeveelheden materiaal heel snel, heeft de technologie zich ook als tamelijk effectief bewezen voor het bewerken van dunwandige kenmerken.

Hoewel de werktuigmachine zelf robuust en goed uitgerust moet zijn voor high speed machining, ligt de echte toverformule in het toolpad gegenereerd door de huidige geavanceerde CAM-softwarepakketten. De mogelijkheid om een freestoolpad te produceren met een consistente spanbelasting en gereedschapsinvalshoek - met name in de hoeken - is eigenlijk de geheime saus van het hele proces. De finitiere controle van het toolpad, en de mogelijkheid om consistent de hoeveelheid materiaalinvalshoek te controleren die het gereedschap zal tegenkomen, stelt dramatische verhogingen in de snijparameters toe.zelfs kleine diameter tooling kan ver voorbij traditionele limieten geduwd worden.

Het traditionele toolpad snijdt in een "racebaan" patroon, simpelweg de algehele vorm van het te bewerken kenmerk volgende, en het proces zelf mist de controleparameters nodig voor verhoogde prestaties. Dit gebrek aan controle betekent dat het gereedschap een variërende hoeveelheid materiaal kan tegenkomen - met name in de hoeken - wat negatief de capaciteit van de frees beïnvloedt om sneller te gaan. Vanwege de verhoogde lineaire krachten en spanning op de frees, moeten de snijdiepte, toer, en voedsnelheid verlaagd worden... en vanwege de aanwezigheid van toegevoegde wrijving, is koelmittel meestal noodzakelijk voor een succesvol resultaat. Naast de warmteopbouw veroorzaakt door deze wrijving, zal de intermitterende over-invalshoek van het proces ook extreme gereedschapsverslijting veroorzaken, en de algehele gereedschapslevensduur zal veel minder zijn dan wat bereikt kan worden met high speed machining praktijken.

Het Hurco voordeel... naast het hebben van een zeer robuuste machine, die goed geschikt is voor high speed machining, heeft Hurco ook iets wat geen andere machinefabrikant heeft! ...UltiMotion. Bekijk de onderstaande video, die geprogrammeerd is met SolidCAM's iMachining, en toont een al geoptimaliseerd toolpad met high speed machining technieken, en vergelijk datzelfde toolpad met een machine die Hurco's gepatenteerde UltiMotion bewegingsbesturing gebruikt.