Manieren om kleurrijke prototypes te maken

Of uw prototype nu bedoeld is voor gebruikerstests of pitches voor investeerders, het injecteren van een vleugje kleur kan een halfafgewerkt idee veranderen in een onderdeel dat klaar lijkt voor de markt.

3ERP biedt een reeks kleuropties voor prototypes en onderdelen voor eindgebruik, met afwerkingsdiensten zoals schilderen, verven en anodiseren, evenals kleurvriendelijke productieprocessen zoals vacuümgieten en spuitgieten.

Hoewel niet elk prototype kleur nodig heeft, kan 3ERP deskundig advies geven over de verschillende manieren om tinten en tinten toe te voegen aan verschillende onderdelen. Neem contact met ons op voor een vrijblijvende offerte en vermeld zeker uw interesse in gekleurde onderdelen.

Denk je dat prototypes er niet geweldig uit kunnen zien? Denk nog eens goed na!

Waarom gekleurde prototypes maken?

Hoewel sommige bedrijven alleen kleur toevoegen aan hun in massa vervaardigde eindonderdelen, zijn er veel redenen waarom men kleur aan een prototype zou moeten toevoegen.

Om te beginnen worden prototypes vaak gezien door mensen buiten het bedrijf dat ze maakt. Potentiële investeerders zullen bijvoorbeeld vaak een prototype moeten zien voordat ze geld in een project steken. Als het prototype er goed uitziet, zullen die investeerders eerder geneigd zijn om mee te doen.

Potentiële klanten krijgen mogelijk ook de kans om het prototype te zien tijdens gebruikerstests. In deze gevallen zal een afgewerkt prototype aantrekkelijker zijn voor toekomstige kopers.

Gekleurde prototypes bieden ook meer directe voordelen. Bij het maken van een prototypeonderdeel dat deel uitmaakt van een groter systeem, kunnen bedrijven door het toevoegen van kleur die overeenkomt met het uiteindelijke onderdeel, beoordelen hoe het individuele onderdeel eruitziet binnen het grotere systeem en of de kleuring de prestaties op enigerlei wijze beïnvloedt.

Onderdelen maken van gekleurd materiaal

Bij sommige processen en materialen - meestal kunststoffen - is het mogelijk om gekleurde grondstoffen te gebruiken, waardoor onderdelen kunnen worden gekleurd zonder dat er in de nabewerkingsfase hoeft te worden gekleurd.

Onderdelen maken van gekleurd materiaal is niet hetzelfde als kleur toevoegen aan ongekleurde onderdelen. Bij het maken van een metalen onderdeel met behulp van bijvoorbeeld CNC-bewerking, komt het onderdeel uit de machine met de kleur van het samenstellende metaal. Een aluminium onderdeel zal bijvoorbeeld een zilveren of chromen uiterlijk hebben totdat het wordt behandeld met een kleurproces.

Verschillende processen maken het echter mogelijk om gekleurde grondstoffen te gebruiken, waardoor onderdelen een intrinsieke kleur krijgen die langer meegaat dan de kleur die tijdens de nabewerking wordt toegevoegd.

3D-printen

3D-printen is een van de meest populaire moderne prototyping-methoden en er kunnen verschillende additieve productieprocessen worden gebruikt om onderdelen te maken met gekleurde grondstoffen.

Er is een enorm scala aan gekleurde filamenten beschikbaar voor FDM, het meest voorkomende 3D-printproces en een techniek die vaak wordt gebruikt voor niet-mechanische prototypen. Alle populaire filamentmaterialen, waaronder ABS en PLA, zijn verkrijgbaar in veel pigmenten.

Met stereolithografie kunnen ook gekleurde onderdelen worden gemaakt, waaronder gedeeltelijk doorschijnende, met behulp van gekleurde, lichtgevoelige harsen. Hoewel zelden gebruikt om functionele onderdelen te produceren, produceert stereolithografie over het algemeen een gladdere oppervlakteafwerking dan FDM.

Vacuümgieten

De gietbare harsen die bij vacuümgieten worden gebruikt, kunnen in de vroege stadia van het vacuümgietproces met kleurstoffen worden gemengd. Het proces maakt het mogelijk om ondoorzichtige of doorschijnende/transparante onderdelen te maken, die er vaak professioneler uitzien dan hun lage prijs doet vermoeden.

Hoewel vacuümgegoten onderdelen ook na fabricage kunnen worden geverfd, is het toevoegen van pigment aan de hars meestal voldoende voor een sterke en consistente kleur.

Spuitgieten

Hoewel spuitgieten vaker wordt gebruikt voor productie dan voor prototyping, is het proces ook zeer vatbaar voor kleuring.

De grondstof voor spuitgieten wordt geleverd in korrelvorm en deze kunststofkorrels kunnen worden gemengd met kleurstofkorrels voordat ze worden gesmolten en in een mal worden geïnjecteerd.

3ERP biedt een verscheidenheid aan materiaal-, kleur- en afwerkingsopties voor spuitgietonderdelen, die in slechts 15 dagen kunnen worden geleverd.

Een kleurrijke afwerking toevoegen

3ERP biedt een scala aan oppervlakteafwerkingsopties voor onderdelen die zijn gemaakt met CNC-bewerking, spuitgieten en vele andere processen. Deze afwerkingsopties variëren van eenvoudige processen zoals schuren tot complexe procedures zoals metalliseren.

Onder deze afwerkingsopties zijn verschillende manieren om kleur toe te voegen aan onderdelen, of het nu plastic of metaal is.

Schilderen

Hoewel schilderen niet de meest complexe manier is om kleur toe te voegen, is het zeker effectief voor een breed scala aan onderdelen. Het is ook geweldig voor prototypes of onderdelen die slechts in kleine hoeveelheden hoeven te worden gemaakt.

De verfopties van 3ERP omvatten matte, satijnachtige, hoogglans, getextureerde en zacht aanvoelende coatings.

Verven

Bij het maken van onderdelen van kunststoffen zoals ABS en PMMA is het verven met kleurstoffen op waterbasis een andere optie om kleur toe te voegen. In tegenstelling tot schilderen kan tinten worden gebruikt om kleur toe te voegen aan doorschijnende onderdelen, waardoor een geheel nieuwe reeks esthetische opties ontstaat.

Bekijk onze recente blogpost om te zien hoe we PMMA- en pc-prototypes kleuren.

Poedercoating

Poedercoating kan worden gebruikt om dikke en consistente coatings voor een onderdeel te maken. Poeders zijn er in verschillende kleuren en worden vaak gebruikt om elektrische apparaten kleur en een professionele afwerking te geven.

Aan de slag

Neem vandaag nog contact op met 3ERP om het volledige scala aan kleuropties voor uw project te beoordelen.