Een camera kan een revolutie teweegbrengen in de opstelling van uw werkstuk

De werkstukconfiguratie heeft een lange weg afgelegd in de CNC-wereld. Randzoekers en wigglers waren ooit gemeengoed in elke machinewerkplaats, maar tegenwoordig zou je moeilijk een machinist van de huidige generatie vinden die er een gebruikt. Tasttasters zijn de norm geworden, of het nu gaat om een ​​elektronische Renishaw-eenheid of een meer eenvoudige Haimer-meetklok. Maar vergis je niet, er komt nog veel vaardigheid bij kijken om deze tools op de juiste manier te gebruiken. Vraag het aan iemand in het vak en ze kunnen je snel vertellen waarom dit soort afbeeldingen er zijn:

Tasten voor werkstukconfiguratie

Dus gaat het instellen van het werkstuk vanaf hier? Dit is een vraag die DATRON al vele jaren beantwoordt (zie onderstaande video). Het begon vele jaren geleden met de integratie van de taster als accessoire voor de Z-as, in plaats van als afzonderlijk gereedschap, en door een uitgebreid tasterhulpprogramma in de software op te nemen dat 3D-tastfuncties eenvoudig maakte. Macro's kunnen zelfs door de meest beginnende gebruikers gemakkelijk worden samengesteld om volledig geautomatiseerde oplossingen te creëren. Het doel om sonderen voor iedereen gemakkelijker te maken, zonder in te boeten aan functionaliteit, is nog maar net begonnen.

Camera voor werkstukconfiguratie

Maar voor DATRON eindigen verbeteringen voor het instellen van werkstukken niet bij het tasten. Er is nog een accessoire dat vrij ongebruikelijk is op de meeste CNC-machines:een camera. Het algemene gebruik van een camera in een CNC-machine is om als een visuele edge-finder te dienen, om het zo te zeggen. Verplaats uw machine naar een camera-offset en gebruik deze als een "bomvizier". Dit is vooral handig in de grafische industrie, waar je een dradenkruis aan de buitenrand van je stuk kunt afdrukken om dingen snel op een rij te zetten.

Deze oplossing mist echter nog iets:automatisering. Het gebruik van een camera vereist dat de gebruiker zeer goed op alle details let om te slagen. Dit maakte plaats voor DATRON Vision. Door samen te werken met MVTec Halcon kon DATRON een oplossing creëren voor een geautomatiseerd vision-systeem in een CNC-proces.

Er zijn verschillende toepassingen waarbij het gebruik van geautomatiseerde visie van cruciaal belang is. Afgezien van de eerder genoemde grafische industrie, is de elektronica-industrie de meest voorkomende. Door gebruik te kunnen maken van de vaste markeringen die op een printplaat zijn geïntegreerd, kunt u snel een onderdeel registreren voor frezen of nabewerken - iets dat geen enkele sonde kan aanraken (bedoelde woordspeling). Functionaliteit is geïntegreerd zodat twee referenties kunnen worden gebruikt om snel een onderdeelrotatie rond het nulpunt te bepalen, wat een zeer nauwkeurig en herhaalbaar proces mogelijk maakt.

Camera- en sondecombinatie voor werkstukconfiguratie

Hoe dol ik ook ben op deze tool, het is een beetje een nicheproduct - alleen van toepassing op bepaalde toepassingen. Maar de R&D-afdeling van DATRON AG zag het potentieel voor meer. Door slim een ​​camera en een tastsysteem standaard te integreren in de DATRON neo freesmachine, heeft DATRON de camera-integratie naar een hoger niveau getild. Door de functionaliteit van de camera te combineren voor herkenning van werkstukken en het gebruik van veegbewegingen op het touchscreen van de Next-bediening, is het mogelijk om binnen enkele minuten eenvoudig en naadloos werkstukken te tasten die door iedereen, machinist of niet, onder de knie kunnen worden.

En voila! Machine Vision voor de massa. Waar gaat het instellen van het werkstuk vanaf hier? De tijd zal het leren, maar u kunt er zeker van zijn dat DATRON gefocust is op de taak.