5 bewezen tips voor het meesteren van rolstempelproductie

Ik heb de afgelopen maanden de eer gehad om nauw samen te werken met een groot bedrijf aan de ontwikkeling van een hooggeautomatiseerd systeem voor het produceren van rolstempels. Voordat ik verderga, denk je misschien: "Wat is een rolstempel?"

Stalen rolstempel met serienummer, gefreesd met een DATRON high-speed freesmachine.

Wat is een rolstempel?

Een stempel (rol of anders) wordt gebruikt om informatie op onderdelen te stampen tijdens het productieproces. Ze worden in allerlei industrieën toegepast – van hardware en vuurwapens tot automotive. Wanneer een bedrijf zijn logo, onderdeelcode en traceerbaarheidscode op elk uitgaand onderdeel wil embossen, maar graveren of laser markeren te lang duurt, is rolstempelen de oplossing.

High-speed frezen voor stempelproductie

Een grote nadruk voor deze klant lag op het creëren van zeer kleine details, sommige kleiner dan 0,010 inch. Er zijn een paar DATRON-functies die uitstekend werken voor het maken van dergelijke stempels die ik met jullie wil delen.

1. Hoge toer – Als je werkt met extreme kleine letters, werk je met nog kleinere gereedschappen. Naarmate de puntgrootte van je gereedschap afneemt, daalt je snijfsnelheid (SFM) proportionieel. Dit wordt een echt probleem zodra je een "nulpunt" graveerder moet gebruiken, omdat een gereedschap dat uitloopt in een fijn punt praktisch geen SFM heeft. Hier komt een 60.000 RPM-spindel van pas. Alle beschikbare toer gebruiken helpt om de punt te voorkomen dat hij overbelast raakt en verlengt de levensduur.
2. Juist gereedschap – Verrassend genoeg is een goed oude splitshank-graver het gereedschap van keuze in deze arena, met enkele kleine voorbehouden. Deze gereedschappen werken goed bij high-RPM graveren, deels door hun vermogen om spaan goed te evacueren. Zorg er ook voor dat je een gereedschap specificert met de juiste slijphoeken voor het materiaal waarin je werkt, anders zal het gereedschap waarschijnlijk niet lang meegaan.
3. Minimaliseer uitloop / trilling – Bij het inrichten voor zo'n klus, neem de tijd om je klemmen/gereedschaphouders te inspecteren. Als je een adapterring gebruikt, controleer of deze niet te veel uitloop introduceert. Als je niet controleert, zul je het probleem uiteindelijk zien in het gebrek aan helderheid in het onderdeel. Zorg er ook voor dat de bestelde graveerders een korte splitshank hebben, anders kunnen ze bij hoge toer excessief trillen, wat ook leidt tot een slechte afwerking.
4. Hoge precisie – Als je letters en cijfers maakt die slechts zo hoog zijn als twee mensenharen op elkaar gestapeld, wil je misschien je instellingen verfijnen. Begin met het instellen van je snijtolerantie in je CAM-software op een strakkere waarde (ga er maar in – wees niet bang om het op 0,0001 inch te zetten). Stel daarna je machinewaarden overeenkomend in: Dynamica 1 en Contour Gladstrijken op 1,2x je snijtolerantie.
5. Warm je spindel op – Dit is standaardprocedure, DATRON of niet, maar overweeg een uitgebreide opwarming om je spindel thermisch stabiel te krijgen. Dit mitigeert de effecten van thermische uitrekking tijdens langdurig frezen. Draai een opwarmcyclus van 5-10 minuten op de piektoer in je programma. Zodra dat klaar is, meet al je gereedschappen en ga aan de slag.

Een set stempels met ingewikkelde markeringen in detail getoond.

Deze blog kraapt maar aan de oppervlakte van de wereld van stempels, maar met een doordachte implementatie van deze aanbevelingen zul je binnenkort je merk achterlaten.