Onderdeel- en gereedschapsonde in een omgeving met een hoog gemixt laag volume
In de huidige industrie draait het allemaal om snelle installatie en omschakeling tussen onderdelen... vooral in een omgeving waar u een hoge mix van lage volumes gebruikt. In dit artikel wil ik bespreken hoe het tasten van onderdelen en gereedschappen een echt voordeel kan bieden voor de winkels die zich in dit soort omgevingen bevinden.
Hoewel het aanraken en instellen van gereedschappen niet echt als een enorme tijdsverspilling wordt beschouwd, kan het behoorlijk tijdrovend worden als u een taak opzet met een groter aantal functies ... dus een groter dan normaal aantal gereedschappen. De toevoeging van een gereedschapsaanraak- of lasertaster kan dit proces echter enorm helpen stroomlijnen. Het kan zelfs helpen om het instellen van taken te versnellen met minder hulpmiddelen.
Bij het instellen van gereedschappen met behulp van een gereedschapsaanraak- of lasertaster, kan de operator het gereedschap eenvoudig in de spil laden, een referentiemaatlengte bepalen met een meetlint of zakweegschaal en de besturing opdracht geven het huidige gereedschap te tasten. Afhankelijk van de cycli die door de operator zijn aangegeven, zal de machine het gereedschap automatisch positioneren en tasten op lengte, diameter, hoekradius of al het bovenstaande. De operator heeft ook de mogelijkheid om het gereedschap te tasten terwijl de spil draait... wat veel nauwkeuriger kan zijn dan een handmatig proces, omdat er rekening wordt gehouden met eventuele rondloop in het gereedschap.
Aan de andere kant kan het instellen van onderdelen erg tijdrovend en vervelend zijn, en kan een enorme tijdsverspilling worden... waardoor zelfs de eenvoudigste taken veel tijd kosten. De toevoeging van een op de spindel gemonteerde onderdeeltaster kan veel van de extra tijd die nodig is om een onderdeel aan te duiden of aan de rand te vinden, elimineren... en zal ook veel nauwkeuriger blijken te zijn.
Tastende onderdeelkenmerken, zoals:gat of rechthoekige zak, cilindrische of rechthoekige naaf, vlak snijpunt, sleuf of web, of een enkele rand - waar de besturing talrijke punten op elk van deze kenmerken meet, en gemiddeld het midden of de kruisende hoek van elk - kan een onderdeelconfiguratie van dertig minuten in beslag nemen en resultaten opleveren in slechts 2 minuten.
Een extra bonus bij het inbouwen van een tastsysteem in uw winkel is de mogelijkheid om onderdelen op de machine te inspecteren... een "arme man" CMM als u wilt. De resultaten van deze metingen kunnen worden opgeslagen in een bestand op de machine, dat kan worden gedownload en afgedrukt. Hoewel het gebruik van de machine op deze manier de spil zou belasten tijdens het inspectieproces, kan het de moeite waard zijn, afhankelijk van de behoefte aan dergelijke documentatie.
CNC machine
- De juiste hulpmiddelen voor volumeverpakking en onderdeeloriëntatie selecteren
- Voordelen en nadelen van hoge en lage spiraalhoeken
- Overwegingen bij contouren
- HEM toepassen op microbewerking
- Inleiding tot trochoïdaal frezen
- Op weg naar succes
- MEP haalt het voordeel uit de fabricage van lucht- en ruimtevaartonderdelen
- De beperkingen van spuitgieten met een laag volume
- Bewerking van kleine onderdelen
- PCB-assemblage met laag volume:betekenis en voordelen uitgelegd
- Slijtage-offsetwaarde – definitie uit CNC-woordenboek