Helixhoeken in snijgereedschappen: voordelen en nadelen uitgelegd
De invloed van helhoek op freesprestaties
Terwijl veel factoren het resultaat van een bewerkingsoperatie beïnvloeden, is een vaak over het hoofd geziene factor de helhoek van het snijgereedschap. De helhoek van een gereedschap wordt gemeten door de hoek gevormd tussen de centrumlijn van het gereedschap en een rechte lijn tangent langs de snijrand.
Een hogere helhoek, meestal 40° of meer, zal "sneller" om het gereedschap heen wrappen, terwijl een "langzamere" helhoek meestal minder dan 40° is.
Bij het kiezen van een gereedschap voor een bewerkingsoperatie, overwegen freeswerkers vaak het materiaal, de gereedschapsdimensies en het flute aantal. De helhoek moet ook overwogen worden om bij te dragen aan efficiënte spanevacuatie, betere onderdeelafwerking, verlengde gereedschapslevensduur, en verminderde cyclus tijden.
Helhoek: Regel van duim
Een algemene regel van duim is dat naarmate de helhoek toeneemt, de lengte van inbinding langs de snijrand zal afnemen. Dat gezegd hebbend, zijn er veel voordelen en nadelen voor langzame en hoge helhoeken die elke bewerkingsoperatie kunnen beïnvloeden.
Lange helhoek Tool <40°
Voordelen
- Verbeterde sterkte — Een grotere kern creëert een sterk gereedschap dat uitschuiving kan weerstaan, of de kracht die een gereedschap onder druk buigt.
- Verminderde optrekking — Een lange helhoek zal een deel verminderen van het afligten van de werktafel in instellingen die minder veilig zijn.
- Grotere span evacuatie — De lange helhoek stelt het gereedschap in staat een groot span te creëren, geweldig voor het weghalen van materiaal.
Nadelen
- Rauwe afwerking — Een lange helhoek frees neemt een groot span, maar kan soms worstelen om het span te evacueren. Deze ondoelmatigheid kan resulteren in een mindergoede onderdeelafwerking.
- Langzamere voedsnelheid — De verhoogde radiale kracht van een lange helhoek frees vereist het draaien van de frees op een langzamere voedsnelheid.
Hoge helhoek Tool >40°
Voordelen
- Lagere radiale kracht — Het gereedschap zal rustiger en soepeler draaien door betere afscheringactie, en toelaten voor minder uitschuiving en meer stabiliteit in dunne wand applicaties.
- Efficiënte span evacuatie — Naarmate de helhoek toeneemt, zal de lengte van snijrand inbinding afnemen, en de axiale kracht zal toenemen. Dit tillen spannen uit en weg, resulterend in efficiënte span evacuatie.
- Verbeterde onderdeelafwerking — Met lagere radiale krachten, zijn hoge helhoek gereedschappen in staat om door materiaal veel makkelijker te snijden met een betere afscheringactie, wat een verbeterde oppervlakteafwerking achterlaat.
Nadelen
- Zwakkere snijtanden — Met een hogere helhoek, zullen de tanden van een gereedschap dunner zijn, en daarom dunner.
- Uitschuivingsrisico — De kleinere tanden van het hoge helhoek gereedschap zullen het risico op uitschuiving verhogen, of de kracht die een gereedschap onder druk buigt. Dit beperkt hoe hard u hoge helhoek gereedschappen kunt duwen.
- Verhoogd risico op gereedschapsfalen — Als uitschuiving niet correct beheerd wordt, kan dit resulteren in een slechte afwerkingskwaliteit en gereedschapsfalen.
Helhoek: Een Belangrijke Beslissing
Samenvattend, moet een freeswerker veel factoren overwegen bij het kiezen van gereedschappen voor elke applicatie. Onder het materiaal, de afwerkingsvereisten, en acceptabele looptijden, moet een freeswerker ook de helhoek van elk gebruikte gereedschap overwegen. Een lange helhoek frees zal toelaten voor groter spanvorming, verhoogde gereedschapssterkte en verminderde optrekkingskrachten. Echter, het kan geen uitstekende afwerking achterlaten. Een hoge helhoek frees zal toelaten voor efficiënte span evacuatie en uitstekende onderdeelafwerking, maar kan onderworpen zijn aan verhoogde uitschuiving, wat kan leiden tot gereedschapsbreuk als niet correct beheerd.
CNC machine
- Belangrijkste Voordelen van Gereedschapstaal Ponzen en Matrijzen voor Superieure Productie
- Productiviteit Maximeren door Frezen en Draaien te Combineren met Toer-gereedschappen
- Testen van hoge- en lagedruk uitschakeling in koelkastcompressoren
- Low-volume PCB-assemblage: Belangrijkste voordelen en waarom het ertoe doet
- Ontdek de kracht van Computer-ondersteunde Fabricage: Verhoog efficiëntie, nauwkeurigheid en marktsnelheid
- Aluminium in CNC-bewerking: Voordelen, Nadelen, en Legeringen Uitgelegd
- CNC-machine gereedschapsnauwkeurigheid & precisie verbeteren: een uitgebreide gids
- CNC gereedschapvoorafsteller & meting: essentiële gids voor precisie en efficiëntie
- Waarom elk bedrijf moet investeren in Print & Apply machines: 5 sleutelvoordelen
- Maxim's MAX25610A/B LED-drivers: compact, hoge efficiëntie, EMI-geoptimaliseerd voor auto & industriële verlichting
- Hoog-geleidend nano-zilverinkt realiseert laagtemperatuur-sintering voor papier-gebaseerde elektronica