Inleiding tot hoogrenderend frezen

Het volgende is slechts een van de vele blogposts die relevant zijn voor High Efficiency Milling. Bekijk een van de aanvullende HEM-posts hieronder om een ​​volledig begrip te krijgen van deze populaire bewerkingsmethode!

High Speed ​​Machining vs. HEM I Hoe spaanverdunning tegen te gaan I Duiken in snedediepte I Hoe 4 belangrijke soorten gereedschapsslijtage te vermijden I Inleiding tot trochoïdaal frezen

High Efficiency Milling (HEM) is een strategie die snel aan populariteit wint in de metaalverwerkende industrie. De meeste CAM-pakketten bieden nu modules om HEM-toolpaths te genereren, elk met hun eigen merknaam. In deze pakketten staat HEM ook wel bekend als onder andere Dynamic Milling of High Efficiency Machining. HEM kan resulteren in een grote werkplaatsefficiëntie, een langere standtijd, betere prestaties en kostenbesparingen. Hoogwaardige vingerfrezen die zijn ontworpen om hogere snelheden en voedingen te bereiken, zullen machinisten helpen om de volledige voordelen van deze populaire bewerkingsmethode te benutten.

Hoogrendement frezen gedefinieerd

HEM is een freestechniek voor voorbewerken die gebruik maakt van een lagere radiale snedediepte (RDOC) en een hogere axiale snedediepte (ADOC). Dit verdeelt slijtage gelijkmatig over de snijkant, voert warmte af en vermindert de kans op gereedschapsbreuk.

Deze strategie verschilt van traditioneel of conventioneel frezen, waarvoor doorgaans een hogere RDOC en een lagere ADOC nodig zijn. Traditioneel frezen veroorzaakt warmteconcentraties in een klein deel van het snijgereedschap, waardoor het gereedschapsslijtageproces wordt versneld. Verder, terwijl traditioneel frezen meer axiale gangen vereist, gebruiken HEM-gereedschapsbanen meer radiaal gangen.

Voor meer informatie over het optimaliseren van de snedediepte in relatie tot HEM, zie Duiken in de snedediepte:Peripheral, Slotting &HEM Approaches.

Ingebouwde CAM-applicaties

De bewerkingstechnologie is vooruitgegaan met de ontwikkeling van snellere, krachtigere machines. Om gelijke tred te houden, hebben veel CAM-toepassingen ingebouwde functies ontwikkeld voor HEM-gereedschapsbanen, waaronder trochoïdaal frezen, een bewerkingsmethode die wordt gebruikt om een ​​sleuf te maken die breder is dan de snijdiameter van het snijgereedschap.

HEM is grotendeels gebaseerd op de theorie rond Radial Chip Thinning, oftewel het fenomeen dat optreedt bij wisselende RDOC, en heeft betrekking op de spaandikte en voeding per tand. HEM past parameters aan om een ​​constante belasting van het gereedschap te behouden tijdens de gehele voorbewerking, wat resulteert in agressievere materiaalverwijderingssnelheden (MRR). Op deze manier verschilt HEM van andere hoogwaardige toolpaths, die verschillende methoden omvatten om significante MRR te bereiken.

Klik hier voor meer informatie over de efficiëntieverhogende kracht van hoogrenderend frezen

Vrijwel elke CNC-machine kan HEM uitvoeren - de sleutel is een snelle CNC-controller. Bij het converteren van een regulier programma naar HEM worden ongeveer 20 regels HEM-code geschreven voor elke regel reguliere code. Er is een snelle processor nodig om vooruit te kijken naar de code en de operatie bij te houden. Daarnaast is ook geavanceerde CAM-software nodig die de gereedschapsbelasting intelligent beheert door de IPT en RDOC aan te passen.

Hoge efficiëntie frezen Casestudy's

Het volgende voorbeeld toont het resultaat dat een machinist had bij het gebruik van een Helical Solutions HEV-5-gereedschap om een ​​HEM-bewerking uit te voeren in 17-4PH roestvrij staal. Tijdens het uitvoeren van HEM greep deze ½”-diameter, 5-groeffrees het onderdeel slechts 12% radiaal, maar 100% axiaal. Deze machinist was in staat om gereedschapsslijtage te verminderen en was in staat om 40 onderdelen te voltooien met een enkel gereedschap, tegenover slechts 15 met een traditioneel voorbewerkingspad.

Het effect van HEM op een voorbewerkingstoepassing is ook te zien in de onderstaande case study. Bij het machinaal bewerken van 6061 aluminium met Helical's H45AL-C-3, een 1/2″, 3-flute ruwer, was deze machinist in staat om een ​​onderdeel in 3 minuten af ​​te werken, tegenover 11 minuten met een traditioneel voorbewerkingspad. Eén tool was in staat om 900 onderdelen te maken met HEM, een boost van meer dan 150% ten opzichte van de traditionele methode.

Belang van tooling voor HEM

Over het algemeen is HEM een kwestie van het uitvoeren van de tool - niet de tool zelf. Vrijwel elk gereedschap kan uitvoeren van HEM, maar het gebruik van gereedschap dat is gebouwd om de ontberingen van HEM te weerstaan, zal resulteren in meer succes. Hoewel je met elk type schoen een marathon kunt lopen, behaal je waarschijnlijk de beste resultaten en prestaties met hardloopschoenen.

HEM wordt vaak beschouwd als een bewerkingsmethode voor gereedschap met een grotere diameter vanwege de agressieve MRR van de bewerking en de kwetsbaarheid van gereedschap van minder dan 1/8 inch. Miniatuurgereedschappen kunnen echter ook worden gebruikt om HEM te bereiken.

Het gebruik van miniatuurgereedschap voor HEM kan extra uitdagingen opleveren die moeten worden begrepen voordat u met uw operatie begint.

Beste tools voor HEM:

• Hoog aantal fluiten voor verhoogde MRR.
• Grote kerndiameter voor extra sterkte.
• Gereedschapscoating geoptimaliseerd voor het materiaal van het werkstuk voor een betere smering.
• Variabele pitch/variabele helix-ontwerp voor verminderde harmonischen.

Belangrijkste afhaalrestaurants

HEM is een verspanende bewerking die in winkels wereldwijd steeds populairder wordt. Een freestechniek voor voorbewerken die gebruik maakt van een lagere RDOC en hogere ADOC dan traditioneel frezen, HEM verdeelt slijtage gelijkmatig over de snijkant van een gereedschap, waardoor warmteconcentraties worden verminderd en de snelheid van gereedschapsslijtage wordt verminderd. Dit geldt met name voor tools die het meest geschikt zijn om de voordelen van HEM te promoten.