Lean Maintenance:hoe u kosten kunt besparen en de uptime kunt vergroten

Uptime is een cruciaal onderdeel in alle soorten productie. Preventief onderhoud kan de uptime helpen maximaliseren, maar zelfs noodzakelijk onderhoud kan verspilling zijn als het inefficiënt wordt uitgevoerd. Een lean-onderhoudsaanpak vermindert verspilling en inefficiëntie bij het onderhoud van apparatuur, wat resulteert in meer uptime en kostenbesparingen.

Wat is Lean Onderhoud?

Lean onderhoud heeft tot doel tijd-, geld- en aanbodbesparingen te vinden door de onderhoudskosten te verlagen. Het onderzoekt methodisch alle stappen van het onderhoudsproces om de efficiëntie te maximaliseren, waarbij proceswijzigingen indien nodig worden herhaald. In plaats van alleen naar de totale uptime te kijken, houdt lean onderhoud in dat u goed kijkt naar elk van de processen die bij onderhoud betrokken zijn.

Door de principes van lean onderhoud te implementeren, kan uw organisatie verspilling van interne middelen voorkomen en toch uitstekende producten of diensten aan uw klanten leveren. Het vermindert de uitvaltijd van bedrijfsmiddelen, verhoogt de productiviteit en vermindert verspilling in uw hele organisatie.

Organisaties kunnen lean-onderhoudstools implementeren in alle bestaande onderhoudsprocessen. Hier zijn slechts enkele voorbeelden van hoe u de principes van lean onderhoud kunt implementeren:

Lean preventief onderhoud

Preventief onderhoud is een pijler van uitstekend assetmanagement, maar het uitschakelen van apparatuur voordat u over alle benodigde onderdelen beschikt om het onderhoud uit te voeren, veroorzaakt onnodige verspilling. Door ervoor te zorgen dat het preventieve onderhoud noodzakelijk is en volgens het juiste schema voor het asset, wordt verspilling van stilstand voorkomen. Door ervoor te zorgen dat alle onderdelen en gereedschappen bij de hand zijn en dat het juiste personeel beschikbaar is, wordt de benodigde uitvaltijd tot een minimum beperkt. Zodra u een lean preventief onderhoudsprogramma heeft opgezet, is voorspellend onderhoud de volgende stap in de richting van het verbeteren van de leanness van uw bedrijf.

Lean totaal productief onderhoud

Lean onderhoud betekent niet dat er onnodig bezuinigd moet worden. Het betekent wel dat alles op schema loopt en efficiënt werkt. Dit houdt in dat medewerkers in de hele organisatie meewerken aan lean-onderhoudsstrategieën. Het opmerken en aanpakken van problemen voordat ze onverwachte verstoringen veroorzaken, is één manier waarop machine-operators eigenaar kunnen worden van hun apparatuur en gestroomlijnde onderhoudspraktijken kunnen implementeren. Het vermijden van overtollige productie – die gepaard gaat met materiaalkosten, slijtage van apparatuur en opslagkosten – is een ander gebied waarop lean-onderhoudstechnieken kunnen worden geïmplementeerd.

Lean onderhoud in beweging

Organisaties hebben meer bewegende delen dan alleen die in hun machines. Lean Maintenance in Motion omvat het verplaatsen van gereedschappen, onderdelen en mensen naar de juiste locatie voor onderhoud en het minimaliseren van verspilde bewegingen. Een goed georganiseerd gereedschapssysteem, nauwkeurige en methodische onderdeleninventarisatie en het verminderen van tijdverspilling voor werknemers die tussen machines of magazijnen reizen, kunnen allemaal resulteren in tijd- en kostenbesparingen voor organisaties.

Lean organisatiestrategieën

Strategieën kunnen door de hele organisatie worden geïmplementeerd om de efficiëntie te verhogen. Onderhoud is bijvoorbeeld efficiënter als medewerkers nauwkeurige werkorders hebben die eenvoudig toegankelijk zijn en gedegen informatie over de werkzaamheden bevatten. Een effectief werkorderbeheersysteem kan werkorders voor gepland onderhoud automatiseren, waardoor tijdsplanning wordt bespaard en ervoor wordt gezorgd dat al het benodigde onderhoud op tijd wordt uitgevoerd.

Voordelen van gestroomlijnd onderhoud

De hele organisatie, inclusief iedereen, van kantoormanagers tot machinebedieners en klanten, kan profiteren van de principes van gestroomlijnd onderhoud.

Kostenbesparingen

Het verhogen van de uptime en het verlagen van de onderhoudskosten resulteert in minder verspilling en meer kostenbesparingen. Dankzij gestroomlijnd onderhoud is de kans groter dat u over de juiste gereedschappen en onderdelen beschikt en dat u het onderhoud efficiënt kunt uitvoeren, waardoor onverwachte stilstand wordt vermeden en de noodzaak voor noodonderhoud wordt verminderd.

Tijdbesparing

Door inefficiënties in processen besteden uw medewerkers minder tijd aan het benutten van hun expertise. In plaats van het werk te doen waar ze goed in zijn, doorzoeken ze tools, zoeken ze naar zoekgeraakte onderdelen, reizen ze tussen werkstations of voeren ze allerlei taken uit die geen waarde toevoegen. Dankzij lean-onderhoudspraktijken worden deze inefficiënties geëlimineerd, zodat uw medewerkers zich kunnen concentreren op hun vakgebied.

Tevredenheid en retentie van medewerkers

Wanneer werknemers gefrustreerd zijn en niet goed en efficiënt kunnen werken, kan dit leiden tot productiviteitsverlies en verminderde tevredenheid, die beide kunnen leiden tot burn-out en personeelsverloop. Door gestroomlijnde onderhoudsprocedures te implementeren, krijgen uw medewerkers meer autonomie in hun werk, nemen ze verantwoordelijkheid en besteden ze meer tijd aan het gebruik van hun specifieke vaardigheden.

Besparingen op apparatuur

Inefficiënte apparatuur kan slijtage aan onderdelen veroorzaken, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verkort. Lean onderhoudsbeheer kan helpen deze inefficiënties op te sporen, zodat ze kunnen worden aangepakt voordat ze een groot probleem veroorzaken.

Lean onderhoudstools

Sommige lean-onderhoudspraktijken zullen in de loop van de tijd moeten worden toegevoegd terwijl uw team op zoek gaat naar inefficiënties en ideeën herhaalt om deze inefficiënties te verminderen of te elimineren. Er zijn echter ook veel tools en processen die uw bedrijf kan gebruiken om uw lean-onderhoudstraject te versnellen.

• Tools voor voorspellend onderhoud, zoals trillingssensoren en CMMS-software (computerized Maintenance Management System), kunnen uw team helpen potentiële problemen op te sporen voordat deze onverwachte downtime veroorzaken.
• Werkorderbeheer vereenvoudigt het maken en voltooien van werkorders, waardoor uw team minder tijd aan papierwerk en meer tijd aan werk hoeft te besteden.
• Onderdelenvoorraadbeheer zorgt ervoor dat uw werknemers op het juiste moment over de juiste onderdelen op de juiste plaats beschikken, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de efficiëntie in uw hele organisatie wordt verhoogd.

Bij reparatie en revisie met lean-onderhoud zijn meerdere componenten betrokken. Een CMMS zoals eMaint biedt een uitgebreide oplossing om de controle over uw lean onderhoudsbeheer over te nemen, waardoor uw bedrijf naar een slankere, efficiëntere toekomst kan gaan.