Slim spelen. Schakel de focus van kosten naar waarde.

Door Steve Gahbauer 

Een belangrijk uitgangspunt van het Japanse onderhoudsdenken is dat de prestaties van een machine het slechtst zijn als deze nieuw is. De taak van het onderhoudsteam is om het te verbeteren. En een Amerikaanse onderhoudsgoeroe zei ooit dat het beste onderhoud geen onderhoud is, maar dat is niet de wereld waarin we leven, dus de volgende beste stap is om het slim te spelen. Gelukkig hebben we experts die ons begeleiden en aanmoedigen om slim onderhoud te implementeren en te oefenen.

Een van hen is Ben Stevens, de voormalige president van OMDEC (Optimal Maintenance Decisions Inc.) die zich nu richt op training en advies op het gebied van onderhoudsbeheer en betrouwbaarheid. Hij is van mening dat onderhoudsprofessionals bedrijfsmanagers moeten zijn die de focus verleggen van kosten naar waarde.

Backlogbeheer is bijvoorbeeld een effectieve manier om ervoor te zorgen dat het uitgevoerde werk gelijke tred houdt met het vereiste werk. Het bestaat uit werk dat is gestart en op schema ligt, maar nog niet is voltooid; niet afgerond en achter op schema; gepland en gepland, maar niet gestart; en wachten om te worden gestart, maar niet gepland of gepland.

Best practices zijn onder meer:​​wekelijks beoordelen van werk op basis van prioriteit; het onderzoeken van redenen voor vertragingen; veranderende prioriteiten voor werk dat een meer tijdige reactie vereist; en actie ondernemen voor een topprioriteit maar vertraagde werkorders.

Een gebrek aan reserveonderdelen onderbreekt de vlotte uitvoering van onderhoudstaken en is een van de belangrijkste redenen voor tijd- en kostenoverschrijdingen, onverwachte storingen en een ondermaatse werking van de apparatuur.

Stevens zegt dat het beheer van reserveonderdelen anders moet worden toegepast op onderdelen die vaak worden gebruikt en relatief goedkope en langzaam bewegende onderdelen met hoge kosten.

De eerste categorie kan het beste worden beheerd met behulp van de module reserveonderdelen van een CMMS. De belangrijkste gegevens voor elk onderdeel in voorraad (onderdeelnummer, beschrijving, voorkeursleverancier, kosten en leveringsvoorwaarden) moeten worden vastgelegd. Stel minimale en maximale voorraadniveaus vast, samen met een economische bestelhoeveelheid. Registreer ontvangsten, problemen en retouren om de huidige niveaus te behouden. Wanneer uitgiften de niveaus onder het minimum brengen, geeft het CMMS automatisch inkoopaanvragen uit. Reserveer onderdelen voor bestellingen met hoge prioriteit, zodat ze niet voor andere taken worden gebruikt.

Dure, kritische onderdelen vragen om een ​​andere aanpak. Doorlooptijden zijn doorgaans lang en de hoge kosten van reserveonderdelen suggereren dat het niet kosteneffectief is om er te veel bij de hand te houden. De beste praktijk is om het betrouwbaarheidsniveau van de apparatuur en het reserveonderdeel vast te stellen, rekening te houden met de frequentie van storingen, doorlooptijden en vervangingskosten, en het aantal reserveonderdelen te berekenen dat nodig is om aan de gewenste betrouwbaarheid te voldoen.

Beheersing van onderhoudskosten is een ander favoriet onderwerp van Stevens. Hij zegt dat het CMMS-werkorderproces in staat is om de kosten op te tellen voor elke werkorder en de totale kosten op te rollen naar het apparatuur-, systeem- en fabrieksniveau. Met kleine aanpassingen houdt het CMMS ook de faalkosten bij. Deze best practices geven aan waar de kosten zijn gemaakt:

• Personeels- en aannemerstarieven opnemen in de CMMS-opstelling.

• Doe hetzelfde voor de kosten van materialen, verbruiksartikelen en reserveonderdelen. • Laad speciaal gereedschap op de werkorders.

• Maandelijkse rapporten opstellen met de uitgaven voor elk type onderhoudsactiviteit die wordt toegepast op belangrijke apparatuur, het systeem, de fabriek of de locatie. Dergelijke rapporten identificeren afwijkingen van het budget.

Apparatuur is van cruciaal belang

Niet-kritieke apparatuur neemt een aanzienlijk deel van de onderhoudsinspanning in beslag. Prioriteit is lager dan kritieke apparatuur en moet als zodanig worden behandeld. Best practices zijn onder meer:​​periodieke beoordelingen van kritieke werkorders en werkorders voor preventief onderhoud om taken te optimaliseren; frequente en nauwkeurige werkorders; en periodieke beoordelingen van dure reparatiewerkzaamheden om te zien of goedkopere tactieken effectief zijn.

De slotgedachte van Stevens gaat over condition-based maintenance (CBM):een eenvoudig concept met veel praktische complexiteiten en enkele nadelen. Zijn basisprincipe is:"Als de toestand van de apparatuur dit vereist, voer dan onderhoud uit; als het niet nodig is, doe dan niets."

Dit zijn de belangrijkste stappen voor een succesvol CBM-regime:

• Voer een inspectie uit om de toestand van de apparatuur te achterhalen. • Identificeer meetbare omstandigheden voor grote typen storingen.

• Bepaal welke meetniveaus een normaal werkbereik van een alarmfase tot een alarmfase identificeren. Elke waarschuwing moet het soort preventief onderhoud bepalen dat nodig is om verdere achteruitgang te voorkomen. Kies voor elk alarm de vereiste corrigerende, reparatie- of noodactie, onderzoek de hoofdoorzaak en bepaal de noodzakelijke actie. Klinkt eenvoudig genoeg, maar er zijn enkele problemen met CBM die Stevens als volgt samenvat:

• Te veel gegevens. Door automatisering kunnen we meer gegevens verzamelen dan we kunnen analyseren, waardoor trends kunnen worden gemaskeerd en problemen kunnen worden verdoezeld. Koppel gegevens aan een functionele storing en storingsmodus.

• Preventieve onderhoudssystemen voeren automatisch taken uit die niet nodig zijn. • Toestandsgegevens vastleggen als "oké" of "niet oké". Dit voorkomt trendanalyse, zodat storingen plotseling lijken te zijn omdat geleidelijke degradatie niet duidelijk is.

• De waarschuwingsstatus niet vroeg genoeg herkennen om PM-taken te plannen en uit te voeren voordat er een storing optreedt.

• Slechte kwaliteit en inconsistente gegevensregistratie. Stappen om dit te corrigeren zijn onder meer het opleiden van gegevensverzamelaars; het toekennen van tijd aan de werkbon; het toewijzen van verantwoordelijkheid voor gegevensverzameling en kwaliteitscontrole; en bijhouden via het proces voor achterstandsbeheer en prestatiebeheer.

CBM is geen wondermiddel, er is teveel nevenschade. Pas zoals bij alle onderhoudstaken de standaardtest toe:voegt het waarde toe? Als het antwoord 'nee' is, doe het dan niet.

Steve Gahbauer is een ingenieur en freelance schrijver uit Toronto, de voormalige technische redacteur van PLANT en een vaste redacteur. E-mail [email protected]

Vind het originele artikel op de PLANT-website