Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Inzicht in sleuteltijd:definitie, voordelen en hoe te meten

Moersleuteltijd is de tijd die onderhoudsmedewerkers besteden aan het werken met gereedschap in hun handen. Het is een van de vele statistieken die teams helpen de operationele efficiëntie op het gebied van onderhoud te verbeteren.

Ook wel ‘gereedschapstijd’ genoemd, verwijst de sleuteltijd naar de tijd die een onderhoudsmonteur daadwerkelijk besteedt aan het uitvoeren van een taak. Het omvat echter niet alle taken die nodig zijn om een ​​werkorder te voltooien. Evaluatie, reistijd, gereedschapskeuze en communicatie zijn allemaal essentiële onderdelen van onderhoud, maar ze tellen niet mee bij het meten van de sleuteltijd.

Er zijn twee soorten sleuteltijd:

  • Interne sleuteltijd is de tijd die interne onderhoudstechnici besteden aan het in de hand hebben.
  • Externe sleuteltijd is de tijd die met het gereedschap wordt besteed door externe aannemers die zijn ingehuurd voor onderhoudswerkzaamheden.

In combinatie met andere statistieken kan het bijhouden van de sleuteltijd problemen met onderhoudsprocessen of apparatuur helpen signaleren. Maar het kan geen duidelijke meting van de onderhoudsefficiëntie bieden zonder aanvullende context.

Waarom sleuteltijd ertoe doet

Het bijhouden van de sleuteltijd is nuttig voor de onderhoudsplanning, omdat u hiermee belangrijke Key Performance Indicators (KPI's) voor onderhoud kunt vaststellen en eraan kunt voldoen. Als u de gemiddelde tijd kent die aan specifieke taken wordt besteed, samen met de gemiddelde tijd per technicus, dag, week of kwartaal, kunt u deze informatie gebruiken om de efficiëntie te verbeteren. U zult bijvoorbeeld merken dat bepaalde technici efficiënter zijn in specifieke taken, of dat de ene onderhoudstaak veel tijdrovender is dan de andere.

Mean Time to Repair (MTTR) is een veelgebruikte efficiëntiemaatstaf voor onderhoudsteams. Het is de gemiddelde tijd die nodig is om storingen te diagnosticeren en apparatuur te repareren. Een verbeterde sleuteltijd kan de MTTR verminderen, wat belangrijke onderhoudsdoelstellingen ondersteunt, zoals minder stilstand en verhoogde operationele efficiëntie.

Het is gemakkelijk om berekeningen van de sleuteltijd te beschouwen als de belangrijkste maatstaf voor ‘daadwerkelijk onderhoudswerk’. Onderhoudsplanning, het bijwonen van vergaderingen, voorraadbeheer en reizen zijn echter ook essentieel, ook al worden deze niet in de vergelijking meegenomen.

Uiteindelijk is sleuteltijd van belang omdat het teams helpt:

  • Identificeer procesproblemen
  • Benadruk obstakels voor efficiënt werken
  • Wijs technici toe aan hun ideale taken

Beperkingen van moersleuteltijd als maatstaf

Meting van de gemiddelde sleuteltijd kan nuttig zijn, maar heeft beperkingen:

  • Het meet alleen de tijd die technici besteden met een tool in de hand, met uitzondering van alle taken die geen tijd kosten voor het voltooien van werkorders (diagnose, organisatie, communicatie, reizen, enz.).
  • Het geeft geen nauwkeurige indicatie van de teamproductiviteit. Op zichzelf kan een hoge of lage sleuteltijd van toepassing zijn op zowel ervaren als nieuwe techneuten. Het hangt allemaal af van de omvang en complexiteit van individuele taken, evenals van de werksnelheid van de technicus.
  • Op dezelfde manier kunnen managers ongerechtvaardigde nadruk leggen op deze maatstaf. Als teams zich te veel concentreren op de sleuteltijd, kunnen ze achterlopen op belangrijkere doelen en KPI's.

Hoe u de sleuteltijd meet

Er zijn vier populaire manieren om de sleuteltijd te meten, maar slechts één is statistisch betrouwbaar.

1. Zelfrapportage

Wanneer onderhoudsteams hun eigen tijd rapporteren die ze aan daadwerkelijke onderhoudstaken besteden, wordt dit zelfrapportage genoemd.

Helaas kan zelfrapportage onnauwkeurig zijn. Als werknemers geloven dat de tijd waarin de sleutel wordt gebruikt invloed heeft op het loon of de waargenomen prestaties, kunnen ze dit over- of onderrapporteren.

Teams kunnen de nauwkeurigheid van de rapportage verbeteren met:

  • Duidelijke definities van elke onderhoudsstatistiek en het belang ervan
  • Geautomatiseerde onderhoudsbeheersoftware (CMMS) om urenregistratie en rapportage te vereenvoudigen

2. Dag-in-leven-van (DILO)

Met DILO-rapportage schaduwt een waarnemer technici om een basislijn te creëren voor meetgegevens zoals de tijd van de moersleutel. Maar deze methode riskeert ook onnauwkeurigheid.

Technici kunnen bijvoorbeeld anders werken terwijl iemand toekijkt. Bovendien kunnen de taken van dag tot dag aanzienlijk variëren. Andere methoden kunnen dus een nauwkeuriger beeld van de tijd van de sleutel geven.

3. Werkbemonstering

Net als bij DILO omvat werkbemonstering observatie. Bij deze methode observeert een manager echter met specifieke tussenpozen de hele fabrieksvloer om de actieve sleuteltijd aan te geven.

Planten kunnen de nauwkeurigheid van de werkbemonstering verbeteren door herhaalde tests. Toch zullen managers geen technici tellen die naar werklocaties reizen, pauzes nemen, reserveonderdelen bestellen of anderszins van de vloer komen.

4. Statistische methode

Van alle methoden voor het meten van de sleuteltijd biedt de statistische methode de meest nauwkeurige resultaten.

Andere methoden extrapoleren resultaten op basis van slechts een paar beperkte observaties. Maar de statistische methode vindt plaats over een langere periode, waarbij meerdere soorten banen en apparatuurcategorieën worden geobserveerd. Het garandeert de hoogste hoeveelheid totale observatietijd en de beste kans om alle fabriekstechnici te observeren.

Maar om bruikbare inzichten uit de statistische methode te halen, heb je de juiste tools voor rapportage en analyse nodig.

KPI-dashboards, aangepaste rapporten en realtime zichtbaarheid zijn essentieel voor het volgen, analyseren en verbeteren van welke statistiek dan ook. De beste manier om toegang te krijgen tot deze tools is met een geavanceerd CMMS zoals eMaint.

Veelvoorkomende oorzaken van lage sleuteltijd

De tijd van een lage sleutel is niet inherent negatief. Soms geeft dit aan dat uw technici ervaren en efficiënt zijn. Maar als weinig sleuteltijd de efficiëntie van uw onderhoudsteam lijkt te belemmeren, kan dit te wijten zijn aan:

  1. Ineffectief hulpbronnenbeheer: Onervaren technici hebben mogelijk extra tijd nodig om werkorders te beoordelen, analyseren en erover te communiceren. Je hebt de juiste technici op de juiste plaatsen nodig.
  2. Slechte onderhoudsplanning: Dit leidt tot stilstand, waardoor de sleuteltijd wordt verkort. Als technici bijvoorbeeld niet over de juiste apparatuur voor hun werk beschikken, verliezen ze sleuteltijd. En als technici te vroeg arriveren, moeten ze mogelijk wachten op toegang tot de apparatuur, wat gevolgen heeft voor de tijd die nodig is voor het sleutelen. Uitgebreid reizen tussen verre vacaturesites heeft een vergelijkbare impact.
  3. Reactieve onderhoudsprocedures: Een slechte planning en een gebrek aan een strategie voor preventief onderhoud (PM) leiden tot onverwachte storingen, die vaak langer duren om te verhelpen. Ongeplande downtime zorgt ook voor meer werk voor uw team naast de dagelijkse taken.
  4. Miscommunicatie of onduidelijke verwachtingen: Als teams niet duidelijk weten wat er van hen wordt verwacht, kunnen ze de tijd van de sleutel verkeerd gebruiken of verkeerd rapporteren.

Strategieën om de sleuteltijd te verbeteren

Hier zijn een paar verschillende manieren waarop onderhoudsmanagers de tijd voor het sleutelen kunnen vergroten:

  1. Wijs de ideale onderhoudstechnici toe: Een goed middelenbeheer voor elke taak bespaart tijd, energie en budget.
  2. Gebruik gegevens voor planning en planning: Wanneer een technicus een klus sneller of langzamer voltooit dan gepland, kunt u die informatie gebruiken om het onderhoudsschema in realtime aan te passen.
  3. Volg uw preventieve onderhoudsschema: Goede PM-procedures kunnen onverwachte storingen verminderen, waardoor technici taken efficiënter kunnen uitvoeren.
  4. Focus op continue verbetering: Gebruik de rapportage- en analysemogelijkheden in uw CMMS om KPI's te analyseren en opnieuw te beoordelen.

Deze strategieën kunnen helpen de sleuteltijd te optimaliseren en de productiviteit te verbeteren.

Hoe eMaint CMMS de optimalisatie van de sleuteltijd ondersteunt

Met het juiste CMMS kan uw onderhoudsafdeling snel en effectief verbeteringen aanbrengen in de planning en productiviteit. Je identificeert obstakels, brengt proactieve aanpassingen aan in processen en technische opdrachten, en vergroot de tijd die je nodig hebt om je onderhouds-KPI's te behalen.

Meer dan 7.400 onderhoudsteams over de hele wereld vertrouwen op eMaint CMMS om onderhouds-KPI's te helpen instellen, volgen en bereiken. eMaint kan uw team helpen de sleuteltijd te verbeteren door:

  • Geautomatiseerde creatie en updates van werkorders: Wijs automatisch de beste technologie toe voor elke taak. Voor op schema of geconfronteerd met vertragingen? Wijs werkorders opnieuw toe voor optimale sleuteltijd.
  • Voorraadbeheer: Werkorders plannen en opnieuw plannen op basis van de realtime beschikbaarheid van onderdelen.
  • PM-planning: Groepeer PM-technische opdrachten op locatie om de reistijd te minimaliseren en de sleuteltijd te maximaliseren.
  • Conditiemonitoring: Proactieve monitoring van apparatuur helpt u te anticiperen op problemen voordat ze zich voordoen, waardoor u tijd en kosten bespaart.
  • Live onderhoudsgegevens: Minimaliseer de tijd die uw technici nodig hebben om ter plaatse bijgewerkte apparatuurinformatie te verzamelen.
  • Tijd- en activatracking: Eenvoudige in-app-tracking stroomlijnt het administratieve werk voor uw technici.
  • Intuïtieve rapportage en analyse: Krijg een duidelijk beeld van de huidige statistieken om benchmarks te creëren en verbeteringen bij te houden.

Of het nu uw doel is om de MTTR te verlagen, de onderhoudskosten te verlagen of de uptime te verbeteren, eMaint biedt u de tools die u nodig heeft om te slagen. Probeer een gratis proefperiode om de voordelen van eMaint in actie te zien.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Wat zijn de belangrijkste kenmerken van onderhoudsbeheersoftware?
  2. Variabele snelheden zijn essentieel voor de hittewielen van RainForest
  3. Universitaire huisvesting verbetert de onderhoudsefficiëntie met CMMS
  4. Wat maakt een innovator?
  5. Wat is noodonderhoud?
  6. Enerpac introduceert nieuw dozer-hefsysteem
  7. Haal het giswerk uit onderhoudsbeslissingen
  8. Voorkom defecten aan hydraulische slangen:3 belangrijke oorzaken en deskundige onderhoudstips
  9. Republic Elite verbetert op maat gemaakte kasten met eMaint
  10. Verhoog de operationele efficiëntie met energie-efficiënte kapitaalgoederen:een strategische aanpak
  11. Het belang van gebruikersadoptie in CMMS-projecten