Wrench Time Begrijpen: Definitie, Voordelen en Hoe te Meten

Wrench time is de tijd die onderhoudsmedewerkers besteden aan het daadwerkelijk werken met gereedschap in handen. Het is één van de veel metrische gegevens die teams helpen de operationele efficiëntie in onderhoud te verbeteren.

Ook wel 'tool time' genoemd, verwijst wrench time naar de tijd die een onderhoudstechnicus daadwerkelijk besteedt aan het uitvoeren van een taak. Het omvat niet elke taak die nodig is om een werkorder te voltooien. Evaluatie, reistijd, gereedschapsselectie en communicatie zijn allemaal vitale onderdelen van onderhoud, maar tellen niet mee bij het meten van wrench time.

Er zijn twee soorten wrench time:

• Interne wrench time is de tool-in-hand-tijd die wordt besteed door interne onderhoudstechnici.
• Externe wrench time is de tool-in-hand-tijd die wordt besteed door derdencontractanten die voor onderhoudswerk worden ingehuurd.

Gecombineerd met andere metrische gegevens, kan het bijhouden van wrench time helpen om problemen met onderhoudsprocessen of apparatuur aan te tonen. Maar het kan geen duidelijke meting van onderhoudefficiëntie geven zonder extra context.

Waarom Wrench Time Belangrijk Is

Het bijhouden van wrench time is nuttig voor onderhoudsplanning omdat het kan helpen bij het stellen en halen van belangrijke KPI's voor onderhoud. Wanneer je de gemiddelde tijd kent die wordt besteed aan specifieke taken, samen met de gemiddelde tijd per technicus, per dag, week of kwartaal, kun je deze informatie gebruiken om de efficiëntie te verbeteren. Je kunt bijvoorbeeld merken dat bepaalde technici efficiënter zijn bij specifieke taken, of dat één onderhoudstaak veel meer tijd kost dan andere.

Mean Time To Repair (MTTR) is een veelvoorkomende efficiëntiemetriek voor onderhoudsteams. Het is de gemiddelde tijd die nodig is om storingen te diagnosticeren en apparatuur te repareren. Verbeterde wrench time kan MTTR verlagen, wat belangrijke onderhoudsdoelstellingen ondersteunt zoals lagere downtime en verhoogde operationele efficiëntie.

Het is makkelijk om wrench time-berekeningen te zien als de sleutelmethode voor 'echt onderhoudswerk'. Toch zijn onderhoudsplanning en -planning, vergaderingen, voorraadbeheer en reizen ook essentieel, zelfs als ze niet in de vergelijking worden meegenomen.

Uiteindelijk is wrench time belangrijk omdat het teams helpt om:

• Procesproblemen te identificeren
• Belemmeringen voor efficiënt werk te benadrukken
• Technici toe te wijzen aan hun ideale taken

Beperkingen van Wrench Time als Metriek

Gemiddelde wrench time-metingen kunnen nuttig zijn, maar hebben beperkingen:

• Het meet alleen de tijd die technici besteden met een gereedschap in handen, met uitsluiting van alle non-wrench-time-taken die nodig zijn om werkorders te voltooien (diagnostiek, organisatie, communicatie, reizen, enz.).
• Het geeft niet nauwkeurig aan hoe productief een team is. Op zichzelf kan een hoge of lage wrench time gelden voor zowel ervaren als nieuwe technici. Het hangt allemaal af van de omvang en complexiteit van individuele taken, evenals de werksnelheid van de technicus.
• Op dezelfde manier kunnen managers onterecht nadruk leggen op deze metriek. Met te veel focus op wrench time, kunnen teams achterblijven op belangrijkere doelen en KPI's.

Hoe Wrench Time Te Meten

Er zijn vier populaire manieren om wrench time te meten, maar er is er slechts één statistisch betrouwbaar.

1. Zelfrapportage

Wanneer onderhoudsteams hun eigen tijd rapporteren die ze besteden aan daadwerkelijke onderhoudstaken, heet dat zelfrapportage.

Helaas kan zelfrapportage onnauwkeurig zijn. Als werknemers geloven dat wrench time invloed heeft op hun salaris of hun waargenomen prestaties, kunnen ze het over- of onder-rapporteren.

Teams kunnen de rapportagenauwkeurigheid verbeteren met:

• Duidelijke definities van elke onderhoudsmetriek en haar belangrijkheid
• CMMS-software (Computerized Maintenance Management System) om tijdregistratie en rapportage te vereenvoudigen

2. Day-in-Life-of (DILO)

Bij DILO-rapportage schaduwt een waarnemer technici om een basislijn te creëren voor metrische gegevens zoals wrench time. Maar deze methode loopt ook het risico op onnauwkeurigheid.

Technici kunnen bijvoorbeeld anders werken als iemand kijkt. Ook kunnen taken aanzienlijk verschillen van dag tot dag. Andere methoden kunnen dus een nauwkeuriger beeld geven van wrench time.

3. Werksteekproef (Work Sampling)

Vergelijkbaar met DILO omvat werksteekproef waarneming. Maar bij deze methode observeert een manager de hele werkvloer op specifieke intervallen om actieve wrench time aan te tonen.

Fabrieken kunnen de nauwkeurigheid van werksteekproeven verbeteren met herhaalde tests. Toch tellen managers geen technici die naar werkplekken reizen, pauzes nemen, reservedeel bestellen of anderszins niet op de vloer zijn.

4. Statistische Methode

Van alle methoden om wrench time te meten, biedt de statistische methode de meest nauwkeurige resultaten.

Andere methoden extrapoleren resultaten op basis van slechts een paar beperkte waarnemingen. Maar de statistische methode vindt plaats over een langere periode, waarbij meerdere taken en apparatuurcategorieën worden geobserveerd. Het zorgt voor de hoogste hoeveelheid totale waarnemingstijd en de beste kans om alle fabriekstechnici te observeren.

Toch heb je de juiste tools voor rapportage en analyse nodig om bruikbare inzichten te krijgen uit de statistische methode.

KPI-dashboards, aangepaste rapporten en realtime zichtbaarheid zijn essentieel voor het bijhouden, analyseren en verbeteren van elke metriek. De beste manier om toegang te krijgen tot deze tools is met een geavanceerd CMMS zoals eMaint.

Veelvoorkomende Oorzaken van Lage Wrench Time

Lage wrench time is niet per se negatief. Soms duidt het erop dat je technici ervaren en efficiënt zijn. Maar als lage wrench time de efficiëntie van je onderhoudsteam bremt, kan dat komen door:

1. Ineffectief hulpbronnenbeheer: Onervaren technici hebben misschien extra tijd nodig om werkorders te bekijken, analyseren en erover te communiceren. Je hebt de juiste technici op de juiste plekken nodig.
2. Slecht onderhoudsplannen: Dit leidt tot downtime, wat wrench time vermindert. Als technici niet de juiste apparatuur hebben voor de klus, verliezen ze wrench time. En als technici te vroeg aankomen, moeten ze misschien wachten op toegang tot apparatuur, wat van invloed is op wrench time. Uitgebreide reizen tussen verafgelegen werkplekken hebben een vergelijkbaar effect.
3. Reactieve onderhoudsprocedures: Slecht plannen en het gebrek aan een preventief onderhoudsstrategie (PM) leidt tot onverwachte uitvallen, die vaak langer duren om op te lossen. Ongeplande downtime creëert ook meer werk voor je team bovenop de dagelijkse taken.
4. Miscommunicatie of onduidelijke verwachtingen: Als teams niet duidelijk zijn over wat van hen verwacht wordt, kunnen ze wrench time misbruiken of verkeerd rapporteren.

Strategieën om Wrench Time Te Verbeteren

Hier zijn een paar manieren waarop onderhoudsmanagers wrench time kunnen verhogen:

1. Wijs de ideale onderhoudstechnici toe: Goed hulpbronnenbeheer voor elke taak bespaart tijd, energie en budget.
2. Gebruik data voor planning en scheduling: Wanneer een technicus een klus sneller of langzamer afmaakt dan gepland, kun je die informatie gebruiken om het onderhoudsschema in realtime aan te passen.
3. Volg je preventieve onderhoudsschema: Goede PM-procedures kunnen onverwachte storingen verminderen, waardoor technici taken efficiënter kunnen voltooien.
4. Focus op continue verbetering: Gebruik de rapportage- en analysemogelijkheden in je CMMS om KPI's te analyseren en te herbeoordelen.

Deze strategieën kunnen helpen wrench time te optimaliseren en de productiviteit te verbeteren.

Hoe eMaint CMMS Wrench Time-optimalisatie Ondersteunt

Met het juiste CMMS kan je onderhoudsafdeling snel en effectief verbeteringen aanbrengen in planning en productiviteit. Je identificeert obstakels, maakt proactieve aanpassingen aan processen en technicustoewijzingen, en verhoogt wrench time om je onderhouds-KPI's te halen.

Meer dan 7.400 onderhoudsteams over de hele wereld vertrouwen op eMaint CMMS om hun onderhouds-KPI's te stellen, bij te houden en te halen. eMaint kan je team helpen wrench time te verbeteren door:

• Geautomatiseerde werkordercreatie en -updates: Wijs automatisch de beste technicus toe voor elke taak. Op schema of met vertraging? Hertoewijz werkorders voor optimale wrench time.
• Voorraadbeheer: Plan en herschik werkorders op basis van realtime beschikbaarheid van onderdelen.
• PM-planning: Groepeer PM-technicustoewijzingen per locatie om reistijd te minimaliseren en wrench time te maximaliseren.
• Condition monitoring: Proactieve apparatuurmonitoring helpt je problemen te anticiperen voordat ze gebeuren, wat tijd en kosten bespaart.
• Live onderhoudsrecords: Minimaliseer de tijd die je technici nodig hebben om bijgewerkte apparatuurinformatie op locatie te verzamelen.
• Tijd- en asset-tracking: Eenvoudige in-app tracking stroomlijnt administratief werk voor je technici.
• Intuïtieve rapportage en analyse: Krijg een helder beeld van huidige metrische gegevens om benchmarks te creëren en verbeteringen te volgen.

Of je doel nu is om MTTR te verlagen, onderhoudskosten te verlagen of uptime te verbeteren, eMaint geeft je de tools die je nodig hebt om te slagen. Probeer een gratis proefperiode om de voordelen van eMaint in actie te zien.