Preventief onderhoud plannen meesteren: Bouw en optimaliseer uw plan

Een beter onderhoudsschema bouwen begint met het begrijpen van uw assets en middelen, en hoe u deze effectief kunt samenbrengen. Dit artikel bekijkt twee kernprincipes van PM-planning, vaste en drijvende schema's, om u te helpen preventief onderhoud beter te organiseren.

Stop met uren besteden aan plannen en plannen van PM's. Gebruik in plaats daarvan deze sjablonen.

Inhoudsopgave

Veel alledaagse activiteiten kunnen als onderhoud worden beschouwd, van tanden poetsen tot afwassen. De meeste van deze taken zijn zo routinematig dat u nauwelijks nadenkt over hoe vaak u ze doet. Tanden worden elke dag op hetzelfde moment gepoetst en de afwasmachine draait als hij vol is.

Deze zelfde ideeën sturen preventief onderhoudsplanning. Taken worden op bepaalde intervallen gepland omdat dat het beste is voor de asset. Maar "wat het beste is" kan per asset verschillen. Het begrijpen van het verschil stelt u in staat om PM's effectiever te coördineren, een efficiënt onderhoudsschema te bouwen, het risico op downtime te verlagen, de achterstand effectief te beheren en kosten te controleren.

Wat zijn vaste en drijvende PM-schema's?

Vaste PM-planning is wanneer periodiek onderhoud wordt gepland op een vast tijdstip of gebruiksinterval, gebaseerd op de doeldatum van het vorige werk.

Bijvoorbeeld, onderhoud kan voor een vrachtwagen elke 1.000 km worden ingesteld. Een werkorder wordt elke 1.000 km getriggerd, ongeacht wanneer het vorige onderhoud is voltooid. Dat betekent dat zelfs als de vorige PM te laat was (zeg bij 1.400 km), de volgende PM nog steeds op 2.000 km wordt getriggerd. Vaste PM's kunnen ook tijdsgebaseerd zijn. Als diezelfde vrachtwagen elke 10 dagen voor onderhoud is gepland, wordt er op de tiende dag een werkorder verstuurd, of de vorige PM nu op tijd was, vijf dagen te laat, of helemaal niet.

Een beter onderhoudsschema bouwen begint met het begrijpen van uw assets, uw middelen, en hoe u de twee effectief kunt samenbrengen.

Drijvende PM-planning is wanneer preventief onderhoud wordt gepland op basis van de voltooiing van de vorige PM, het verleden gebruik van een asset, en de staat van de asset.

Bijvoorbeeld, een motor moet na elke 100 uur bedrijf geïnspecteerd worden. Dit onderhoud kan plaatsvinden in een week of een maand, afhankelijk van het productieschema. De volgende ronde onderhoud verandert ook als de motor anders wordt gebruikt. Misschien wordt de motor geïnspecteerd na 120 uur bedrijf omdat een PM te laat is gedaan. In deze situatie zou de volgende werkorder voor deze PM worden getriggerd op 220 uur onder een drijvend onderhoudsschema.

Wanneer vaste PM-planning gebruiken

Vaste preventieve onderhoudsplanning werkt niet voor elke asset, noch in elke situatie. Er zijn enkele scenario's waarin een vast PM-schema het beste werkt en een facility helpt om middelen efficiënt te gebruiken en downtime te reduceren.

Arbeid en onderdelen maximaliseren

Vaste PM's kunnen helpen taken gelijkmatig te spreiden voor organisaties met een groot aantal PM's. Dit maakt het gemakkelijker om arbeid en middelen te plannen. Voorspelbare taken betekenen dat het juiste aantal personeel en voorraad (niet te veel en niet te weinig) voor een dienst, dag of week ver tevoren kan worden gepland.

Effectieve schema's creëren

Als uw facility PM's heeft die kortere intervallen vereisen, zoals dagelijks of wekelijks, is een vast schema de makkelijkste weg naar een effectief schema. Het zorgt ervoor dat deze taken consistent en op tijd worden voltooid, wat vooral belangrijk is wanneer ze op zwaar benutte, productiekritische assets worden uitgevoerd.

Garanties effectief beheren

Apparatfabrikanten bevelen vaak aan een vast PM-schema te gebruiken en kunnen garanties intrekken als deze aanbevolen schema's niet worden gevolgd. Hoewel u uw onderhoudsschema niet volledig op garanties moet baseren, kan het een factor zijn, wat het volgen van een vast schema een goed idee maakt.

Aan compliance-vorschriften voldoen

Vaste PM's zijn doorgaans nuttiger wanneer bepaalde assets of faciliteiten het fokus zijn van regelgevende compliance of audits. Omdat een vast schema een voorspelbaar patroon toont, wordt het vaak gezien als betrouwbaar bewijs dat een facility aan bepaalde regelgevende benchmarks voldoet en consistent aandacht besteedt aan de benodigde assets.

Wanneer drijvende PM-planning gebruiken

Een drijvend PM-schema kan een complexere manier zijn om preventief onderhoud te plannen en vereist bepaalde omstandigheden om succesvol te werken. Bepaalde assets en situaties roepen meer om drijvende PM's.

Schemaflexibiliteit vergroten

Een drijvend schema biedt meer flexibiliteit voor organisaties met PM's die over een lange periode verdeeld zijn en waar die PM's te laat mogen zijn met minimaal risico op storing of veiligheidsrisico's. Deze flexibiliteit stelt het onderhoudsteam in staat om PM's uit te stellen ten gunste van noodsituaties die een grote impact op productie hebben.

Risico's beoordelen en taken prioriteren

Drijvende PM's zijn geweldig voor laag-prioriteit, routinematige preventieve onderhoudstaken die regelmatig voltooid moeten worden, maar de betrouwbaarheid of veiligheid van apparatuur niet beïnvloeden. In deze situatie laten drijvende PM's het onderhoudsteam risico's beoordelen en taken prioriteren die het meest ertoe doen, zonder de verplichting om een streng schema bij te houden.

Onderhouds- en productieschema's coördineren

Een veelvoorkomend gebruik van drijvende schema's is voor assets die in hoge mate worden gevraagd voor productie of service, maar een hoge betrouwbaarheid hebben en niet negatief de veiligheid of uptime beïnvloeden als onderhoud te laat is. De flexibiliteit in een drijvend schema betekent dat onnodige downtime kan worden gereduceerd en uptime gemaximaliseerd.

Hoe onderhoudsmetrieken PM-schema's verbeteren

Assettype, assethistorie en organisatieprocessen bepalen of u kiest voor vaste of drijvende PM's voor een stuk apparatuur. De volgende stap is de frequentie van deze taken instellen. Onderhoudsmetrieken leveren data om deze beslissing te nemen en uw schema te optimaliseren.

Gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF)

Mean Time Between Failures (MTBF) helpt vast te stellen hoe betrouwbaar een asset is en brengt u dichter bij het bepalen hoe lang u heeft voordat die asset faalt. Deze informatie kan worden gebruikt om PM's te verschuiven en tijd en middelen te maximaliseren zonder te gokken met de gezondheid van apparatuur.

Bijvoorbeeld, de MTBF van een asset kan 150 uur zijn, maar er wordt elke 100 uur een preventieve onderhoudswerkorder aangemaakt. Het is duidelijk dat de asset minder vaak geïnspecteerd kan worden, zeg elke 125 uur. Deze informatie stelt u in staat om tijd, arbeid, onderdelen en kosten daar in te zetten waar ze meer nodig zijn.

Preventieve onderhoudscompliance (PM-compliance)

Preventive Maintenance Compliance (PM-compliance) meet hoe succesvol uw team is in het voltooien van preventieve onderhoudstaken. Het bijhouden van PM-compliance voor kritieke assets is één manier om ervoor te zorgen dat tijd wordt besteed aan de belangrijkste taken en dat u uw onderhoudsteam niet te dun uitrekt.

Taken worden op bepaalde intervallen gepland omdat dat het beste is voor de asset. Maar "wat het beste is" kan per asset verschillen. Het begrijpen van het verschil stelt u in staat om PM's effectiever te coördineren.

Bijvoorbeeld, de PM-compliance van uw facility op een kritiek stuk apparatuur kan 60% zijn, wat erg laag is. Er zijn veel mogelijke redenen waarom PM-compliance laag is, maar de meest waarschijnlijke oorzaak is een propvol schema en niet genoeg technici om elke taak te voltooien. In deze situatie kunt u overwegen meer technici op deze diensten te plaatsen of niet-essentiële PM's naar een andere dag te verplaatsen.

Onderhoudskosten als percentage van vervangingswaarde asset (MPRAV)

Maintenance cost as a Percentage of Replacement Asset Value (MPRAV) is één manier om te berekenen of de waarde van een asset het aantal onderhoudsmiddelen waard is die eraan worden gegeven. Een cultuur van Total Productive Maintenance en betere onderhoudsprocessen kunnen MPRAV verlagen en een indirecte, maar enorme, impact hebben op PM-planning.

Bijvoorbeeld, een van uw assets kan veel uitvallen. U besteedt meer tijd (en geld) aan PM's om de frequentie van storingen te verlagen. Dit zorgt voor druk op het onderhoudsschema. Het berekenen van MPRAV helpt u deze inefficiënties te visualiseren en alternatieven te vinden, zoals investeren in nieuwe apparatuur, hogekwaliteit onderdelen en betere training. Dit leidt tot minder uitvallen en minder frequente PM's, wat meer tijd en geld overlaat voor andere assets en PM's.

De kern van preventief onderhoudsplanning

Elke facility heeft unieke assets, productieschema's en onderhoudsteams. Daarom zal elke facility zijn PM's iets anders plannen. Er zijn echter wel bewezen methoden voor het structureren en optimaliseren van een PM-schema. Dit omvat het gebruik van vaste en drijvende schema's en metrische gegevens ter ondersteuning van PM-planning. Wanneer onderhoudsoperaties deze concepten op hun schema toepassen, stelt dat hen in staat om kosten te verlagen, inefficiënties te elimineren, arbeid effectiever in te zetten en uptime te verhogen.