Beheers de planning van preventief onderhoud:bouw en optimaliseer uw plan
Het opstellen van een beter onderhoudsschema begint met het begrijpen van uw bedrijfsmiddelen en uw middelen, en hoe u deze twee effectief kunt samenbrengen. In dit artikel worden de twee kernprincipes van PM-planning besproken, vaste en variabele planningen, om u te helpen preventief onderhoud beter te organiseren.
Stop met het besteden van uren aan het plannen en plannen van PM's. Gebruik in plaats daarvan deze sjablonen
Inhoudsopgave
Veel dagelijkse activiteiten kunnen als onderhoud worden beschouwd, van tandenpoetsen tot afwassen. De meeste van deze taken zijn zo routinematig dat je nauwelijks nadenkt over hoe vaak je ze doet. Elke dag worden de tanden op hetzelfde tijdstip gepoetst en de vaatwasser draait als deze vol is.
Dezelfde ideeën vormen de leidraad voor de planning van preventief onderhoud. Taken worden met bepaalde tussenpozen gepland, omdat dit het beste is voor het asset. Maar ‘wat het beste is’ voor activa kan verschillen. Als u het verschil begrijpt, kunt u PM's effectiever coördineren, een efficiënt onderhoudsschema opstellen, het risico op downtime verminderen, achterstanden effectief beheren en de kosten beheersen.
Wat zijn vaste en zwevende PM-schema's?
Vaste PM-planning is wanneer regulier onderhoud wordt gepland op een bepaald tijdstip of gebruiksinterval op basis van de beoogde startdatum van het vorige werk.
Er kan bijvoorbeeld elke 1.000 kilometer onderhoud aan een vrachtwagen plaatsvinden. Elke 1.000 kilometer wordt er een werkorder geactiveerd, ongeacht wanneer het onderhoud voor het laatst is voltooid. Dat betekent dat zelfs als de vorige PM te laat was (laten we zeggen dat deze op 2.200 kilometer werd gedaan), de volgende PM nog steeds op 3.200 kilometer zou worden geactiveerd. Vaste PM's kunnen ook op tijd gebaseerd zijn. Als diezelfde vrachtwagen elke tien dagen onderhoud heeft, wordt er op de tiende dag een werkorder verzonden, ongeacht of de laatste PM op tijd, vijf dagen te laat of helemaal niet is uitgevoerd.
Het opstellen van een beter onderhoudsschema begint met inzicht in uw middelen en middelen, en hoe u deze twee effectief kunt samenbrengen.
Bij zwevende PM-planning wordt preventief onderhoud gepland op basis van de voltooiing van het vorige PM, het eerdere gebruik van een asset en de staat van de asset.
Een motor moet bijvoorbeeld na elke 100 bedrijfsuren worden geïnspecteerd. Afhankelijk van het productieschema kan dit onderhoud binnen een week of een maand plaatsvinden. Ook de volgende onderhoudsronde verandert als de motor anders wordt gebruikt. Mogelijk wordt de motor na 120 draaiuren geïnspecteerd omdat er te laat een PM wordt gedaan. In deze situatie zou de volgende werkorder voor deze PM om 220 uur worden geactiveerd volgens een variabel onderhoudsschema.
Wanneer gebruik je een vaste PM-planning
Vaste preventieve onderhoudsplanning werkt niet voor elk asset en werkt ook niet in elke situatie. Er zijn een paar scenario's waarin een vast PM-schema het beste werkt en een faciliteit helpt zijn middelen efficiënt te gebruiken en tegelijkertijd de downtime te verminderen.
Maximaliseren van arbeid en onderdelen
Vaste PM's kunnen helpen bij het gelijkmatig spreiden van taken voor organisaties met een groot aantal PM's. Dit maakt het eenvoudiger om arbeid en middelen te plannen. Voorspelbare taken zorgen ervoor dat de juiste hoeveelheid personeel en inventaris (niet te veel en niet te weinig) ruim van tevoren voor een dienst, dag of week kan worden gepland.
Effectieve planningen maken
Als uw instelling PM's heeft die kortere intervallen vereisen, zoals dagelijks of wekelijks, is een vast schema de gemakkelijkste weg naar een effectief schema. Het zorgt ervoor dat deze taken consistent en op tijd worden voltooid, wat vooral belangrijk is als ze worden uitgevoerd op intensief gebruikte, productiekritische assets.
Effectief beheer van garanties
Fabrikanten van apparatuur raden vaak aan een vast PM-schema te gebruiken en kunnen garanties intrekken als deze aanbevolen schema's niet worden gevolgd. Hoewel u uw onderhoudsschema niet volledig op garanties moet baseren, kan het wel een factor zijn die het vasthouden aan een vast schema een goed idee maakt.
Voldoen aan de complianceregels
Vaste PM's zijn over het algemeen nuttiger wanneer bepaalde activa of faciliteiten het onderwerp zijn van naleving van de regelgeving of audits. Omdat een vast schema een voorspelbaar patroon vertoont, wordt het vaak gezien als betrouwbaar bewijs dat een faciliteit aan bepaalde wettelijke benchmarks voldoet en consequent aandacht besteedt aan de noodzakelijke activa.
Wanneer moet u zwevende PM-planning gebruiken
Een zwevend PM-schema kan een complexere manier zijn om preventief onderhoud te plannen en vereist bepaalde omstandigheden om succesvol te kunnen werken. Bepaalde activa en situaties vereisen meer zwevende PM's dan andere.
Het vergroten van de planningsflexibiliteit
Een zwevend schema biedt meer flexibiliteit voor organisaties met PM's die over een lange periode zijn verspreid en wanneer deze PM's te laat kunnen komen met een minimaal risico op mislukking of veiligheidsrisico's. Dankzij deze flexibiliteit kan het onderhoudsteam PM's aansporen ten gunste van noodsituaties die een enorme impact hebben op de productie.
Risico's beoordelen en taken prioriteren
Zwevende PM's zijn ideaal voor routinematige preventieve onderhoudstaken met lage prioriteit die regelmatig moeten worden uitgevoerd, maar die de betrouwbaarheid of veiligheid van apparatuur niet beïnvloeden. In deze situatie kunnen zwevende PM's het onderhoudsteam in staat stellen risico's in te schatten en prioriteiten te stellen voor taken die er het meest toe doen, zonder de verplichting om zich aan een strikt schema te houden.
Het coördineren van onderhouds- en productieschema's
Een algemeen gebruik van zwevende schema's is voor activa waar veel vraag naar is voor productie of service, maar die een hoge mate van betrouwbaarheid hebben en geen negatieve invloed hebben op de veiligheid of uptime als het onderhoud te laat komt. De flexibiliteit die een zwevend schema mogelijk maakt, betekent dat onnodige downtime kan worden verminderd en de uptime kan worden gemaximaliseerd.
Hoe u onderhoudsstatistieken kunt gebruiken om PM-schema's te verbeteren
Het type activa, de geschiedenis van de activa en de organisatorische processen bepalen of u vaste of zwevende PM's kiest voor een apparaat. De volgende stap is het instellen van de frequentie van deze taken. Onderhoudsstatistieken bieden gegevens waarmee u deze beslissing kunt nemen en uw planning kunt optimaliseren.
Gemiddelde tijd tussen mislukkingen
Mean Time Between Failures (MTBF) helpt bij het vaststellen hoe betrouwbaar een asset is en brengt u dichter bij het uitzoeken hoe lang het nog duurt voordat dat asset faalt. Deze informatie kan worden gebruikt om PM's te verplaatsen en de tijd en middelen te maximaliseren zonder te gokken op de gezondheid van de apparatuur.
De MTBF van een activum kan bijvoorbeeld 150 uur bedragen, maar er wordt elke 100 uur een werkorder voor preventief onderhoud voor het activum aangemaakt. Het is duidelijk dat het asset minder vaak kan worden geïnspecteerd, bijvoorbeeld elke 125 uur. Met deze informatie kunt u tijd, arbeid, onderdelen en kosten inzetten waar ze het meest nodig zijn.
Naleving van preventief onderhoud
Naleving van preventief onderhoud (PM-compliance) meet hoe succesvol uw team is bij het voltooien van preventieve onderhoudstaken. Het bijhouden van de PM-naleving voor kritieke bedrijfsmiddelen is één manier om ervoor te zorgen dat de tijd wordt besteed aan de belangrijkste taken en dat u het onderhoudsteam niet te dun verspreidt.
Taken worden met bepaalde tussenpozen gepland, omdat dit het beste is voor het asset. Maar ‘wat het beste is’ voor activa kan verschillen. Als u het verschil begrijpt, kunt u PM's effectiever coördineren.
De PM-naleving van uw instelling op een cruciaal apparaat kan bijvoorbeeld 60% bedragen, wat erg laag is. Er zijn veel mogelijke redenen waarom de PM-naleving laag is, maar de meest waarschijnlijke oorzaak is een drukke agenda en niet genoeg technici om elke taak uit te voeren. In deze situatie kunt u overwegen om meer technici in deze diensten te plaatsen of niet-essentiële PM's naar een andere dag te verplaatsen.
Onderhoudskosten als percentage van de waarde van het vervangende item
Onderhoudskosten als percentage van de vervangingswaarde (MPRAV) zijn een manier om te berekenen of de waarde van een asset het aantal onderhoudsbronnen waard is dat eraan wordt besteed. Een cultuur van totaal productief onderhoud en betere onderhoudsprocessen kan MPRAV verminderen en een indirecte, maar enorme impact hebben op de PM-planning.
Een van uw bezittingen kan bijvoorbeeld vaak kapot gaan. U besteedt meer tijd (en geld) aan PM’s om de frequentie van mislukkingen te verminderen. Dit zet een druk op het onderhoudsschema. Door MPRAV te berekenen, kunt u deze inefficiënties visualiseren en alternatieven vinden, zoals investeren in nieuwe apparatuur, onderdelen van hogere kwaliteit en betere training. Dit leidt tot minder storingen en minder frequente PM's, waardoor er meer tijd en geld overblijft voor andere activa en PM's.
De kern van preventief onderhoudsschema
Elke faciliteit beschikt over unieke activa, productieschema's en onderhoudsteams. Daarom zal elke faciliteit zijn PM’s iets anders plannen. Er zijn echter enkele beproefde methoden voor het structureren en optimaliseren van een PM-schema. Dit omvat het gebruik van vaste en zwevende schema's en statistieken om PM-planning te versterken. Wanneer onderhoudsbedrijven deze concepten in hun planning kunnen toepassen, stelt dit hen in staat kosten te besparen, inefficiënties te elimineren, arbeid effectiever in te zetten en de uptime te vergroten.
Onderhoud en reparatie van apparatuur
- Voorkom verstopping van pompen:deskundige gids voor NETZSCH NEMO® rotor-statorspelingen en materiaalkeuze
- Draadloze technologie helpt de productie te verhogen en kosten te verlagen bij Tecpetrol
- Elektrische veiligheid:voorbereiding op afwezigheid van spanningstesten
- Een gids voor uw boorpijpverhuur
- Onderhoudswinkels:wat ze zijn en hoe er een te organiseren
- Gilbarco stimuleert de brandstofvoorziening van morgen met de innovatie van eMaint
- American Airlines, FAA eren Tulsa-monteurs voor 50 jaar dienst
- Hoe het kiezen van de juiste leverancier van industriële apparatuur uw bedrijf kan helpen groeien
- gids voor het huren van industriële generatoren
- Optimale onderhoudsstrategieën voor industriële plasmasnijders
- Een krachtige strategie voor vermogensbeheer creëren