Een revolutie in CIP-naleving met realtime gegevenszichtbaarheid

TL;DR:Naleving van CIP-systeem uitgelegd

• Naleving van het CIP-systeem is essentieel voor de voedselveiligheid en operationele efficiëntie
• Veel CIP-systemen werken met beperkte validatie en verborgen prestatiegegevens
• Cloudgebaseerde gegevensanalyse verbetert de zichtbaarheid en nalevingsgarantie
• Realtime monitoring helpt zowel te weinig als te veel schoonmaken te voorkomen
• Datagestuurde CIP-optimalisatie vermindert het verbruik van waterenergie en chemicaliën
• Statistische analyse maakt continue verbetering mogelijk zonder de hygiëne in gevaar te brengen

Cassie Zwart is portfoliodirecteur van Diversey's F&B kennisgebaseerde diensten

Data-analyse is een grote verandering voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Door de sluier op te lichten over Clean-in-Place (CIP)-systemen kunnen verwerkers een striktere hygiënische naleving garanderen, terwijl verborgen mogelijkheden worden onthuld om de productie te optimaliseren en waarde toe te voegen.

Het handhaven van de voedselveiligheid is van het allergrootste belang in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Naleving van het CIP-systeem dient als frontlinieverdediging en zorgt ervoor dat de verwerkingsapparatuur schoon is en bevordert tegelijkertijd de operationele efficiëntie. Als zodanig zijn conforme en gevalideerde CIP-processen van fundamenteel belang voor blijvend zakelijk succes.

Als u echter op CIP vertrouwt om het hoogste hygiëneniveau te bereiken, moet u rekening houden met een inherente tegenstrijdigheid. CIP is een volledig geautomatiseerd proces, waarbij de reinigingsprocedures in een gesloten systeem plaatsvinden, waardoor geen duidelijkheid ontstaat over wat er gebeurt. Naast dat cruciale gegevens verborgen blijven, draait aanzienlijk meer dan de helft van de CIP-systemen zonder volledige validatie ter ondersteuning van CIP-systeemcompliance .

Abonneer u op PII en ontvang:

Ons al lang bestaande tweemaandelijkse digitale tijdschrift *Process Industry Informer*, met exclusieve artikelen, nieuws en updates uit de hele procesindustrie, plus commentaar van onze drie experts uit de sector:

Sean Moran

Gavin Smith

Dave Groen

PLUS:

• Process Industry Update — onze wekelijkse e-nieuwsbrief
• PII-podcast
• Speciale berichten van onze advertentiepartners

In deze gevallen vindt er na de eerste installatie slechts een beperkte verfijning of aanpassing plaats om optimalisatie te garanderen, ondanks veranderende productieparameters. Dit is zorgwekkend wanneer het onvermogen om effectief schoon te maken risico's met zich meebrengt voor besmetting, wat op zijn beurt ernstige financiële en reputatiegevolgen kan hebben voor merken van voedsel- en drankverwerkers.

Verborgen CIP-gegevens zichtbaar maken

Historische statistieken definiëren de reinigingsvolgorde van traditionele CIP-systemen. Deze statistische parameters zijn geëvolueerd zonder geautomatiseerde gegevensverzameling ter ondersteuning van de voortdurende naleving van het CIP-systeem of prestatieverificatie. Het gevolg van dit gebrek aan analyse voor elk betrokken element is dat faciliteiten vaak afhankelijk zijn geworden van lange reinigingscycli met overdreven tijden en chemische concentraties.

Bewaking en analyse op afstand bieden snel inzicht in onzichtbare CIP-processen.

De ontwikkelingen op het gebied van nieuwe technologie zorgen er echter voor dat faciliteiten dit inefficiënte en hulpbronnenintensieve scenario kunnen vermijden door het gebruik van cloudgebaseerde data-analyseplatforms die specifiek zijn ontworpen om de naleving van het CIP-systeem te verbeteren. en procesoptimalisatie.

Hierdoor kunnen CIP-productiegegevens veilig worden verzameld en op afstand worden verwerkt. Dergelijke monitoring en analyse op afstand kan een snel beeld geven van CIP-processen voor elk datumbereik, specifieke eenheid, CIP-circuit of recept, en responsieve actie mogelijk maken wanneer niet aan de gevalideerde parameters wordt voldaan.

“CIP is een volledig geautomatiseerd proces, waarbij de reinigingsprocedures plaatsvinden in een gesloten systeem, waardoor geen duidelijkheid ontstaat over wat er gebeurt.”

De analyse kan ook een dieper inzicht bieden in informatie zoals temperatuurgedrag versus het geleidbaarheidsprofiel tijdens de stap (de minimale en maximale sterkte van de chemische oplossing) en de werkelijke effectieve tijd (de tijdsduur die elke stap zou moeten duren in een traditioneel CIP-proces van zeven stappen, inclusief spoelen, alkalisch wassen, spoelen, zuur wassen, spoelen, desinfecteren/ontsmetten, spoelen). Dit is informatie die doorgaans verborgen is in automatiseringssystemen of handmatige trackingmethoden.

Met een aanpasbaar dashboard kunnen gebruikers in één oogopslag de belangrijkste KPI's voor alle CIP-activiteiten bekijken. Door filters toe te passen, kunnen ze zich gedurende een bepaalde periode concentreren op specifieke objecten.

Handhaving van hygiëne en naleving van regelgeving

Door gegevens te verzamelen en te ondervragen heeft een verwerker realtime inzicht in prestatiemetingen en de werkelijke effectiviteit van elke CIP-opschoning, waardoor continue verificatie van CIP-systeemcompliance mogelijk wordt. .

De evolutie van continue procesmonitoring zorgt voor een grotere zichtbaarheid van de hygiënische naleving en een betrouwbare tracking van het water-, energie- en chemicaliënverbruik.

Bovendien hebben verwerkers ook de macht om KPI's voor voedselveiligheid, efficiëntie en kwaliteitsverbeteringen effectief te beheren, waardoor de naleving van CIP-systemen wordt gegarandeerd. wordt onderhouden zonder onnodig overmatig reinigen. Dit is van cruciaal belang in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, die doorgaans wordt gekenmerkt door krappe marges en hevige concurrentie.

Het belangrijkste voordeel dat deze nieuwe niveaus van inzicht met zich meebrengen, is de mogelijkheid om vast te stellen of CIP-processen voldoende of zelfs te veel reinigen, in welk geval verfijningen kunnen worden doorgevoerd met het vertrouwen dat de voedselveiligheid niet wordt beïnvloed.

Idealiter kan elke schoonmaakbeurt worden samengesteld in een georganiseerde lijst op object, duur en prestatie-indicator die de conforme schoonmaakbeurt, het hygiënerisico en het kosten-/efficiëntierisico weergeeft.

Efficiëntiewinsten identificeren door middel van CIP-gegevensanalyse

Als gegevens worden verzameld van elke productierun, kunnen in de loop van de tijd kansen worden geïdentificeerd waar waarde kan worden toegevoegd en CIP-systeemcompliance kan worden verbeterd door optimalisatie in plaats van door een hogere reinigingsintensiteit.

Het gebruik van trendanalyse kan bewijsmateriaal markeren om aan te tonen of er variatie in een systeem is. Cloudplatformtechnologie kan worden gebruikt om historische gegevens te bekijken en de relevante secties in een multi-run te markeren, waardoor problemen worden benadrukt en potentiële faalgebieden worden voorspeld voordat ze zich voordoen.

“Het belangrijkste voordeel dat deze nieuwe niveaus van inzicht met zich meebrengen, is het vermogen om te identificeren of CIP-processen voldoende of zelfs te veel schoonmaken, in welk geval verfijningen kunnen worden doorgevoerd met het vertrouwen dat de voedselveiligheid niet wordt beïnvloed.”

De presentatie van deze gegevens is de sleutel tot effectieve monitoring. Elke faciliteit kan zijn vereisten personaliseren, met flexibele analyseplatforms waarmee gebruikers hun dashboards kunnen aanpassen om de voor hen cruciale informatie onder de aandacht te brengen.

Het niveau van controle over de gegevens zorgt ervoor dat kerninformatie zichtbaar is, terwijl verdere ondervraging van historische schoonmaakgegevens nog steeds mogelijk is om specifieke inzichten te achterhalen.

De voordelen van statistische analyse toepassen tot CIP-procesoptimalisatie

De gemiddelde verbeteringscijfers bij het gebruik van dataapplicaties zijn vaak moeilijk samen te vatten, omdat elke faciliteit anders is wat betreft het aantal producten, lijnen en receptwijzigingen waarmee rekening moet worden gehouden. Statistische analyse onthult echter vergelijkingen voor continue verbetering en maakt KPI-aanpassingen mogelijk.

Door gebruik te maken van een platform dat is ontworpen om het bestaande systeem uit te dagen, zal het meerdere keren analyseren van gegevens uit het hele CIP-proces, van begin tot eind, nieuwe ogen op het proces werpen. Cruciaal is dat alle verbeteringen uit deze nieuwe wetenschappelijke en statistische methodologie de CIP-processen kunnen optimaliseren en aanzienlijk verkorten zonder de voedselveiligheid in gevaar te brengen.

Deze automatisering voert hetzelfde recept uit voor hetzelfde object. Verder onderzoek zal de variatie in live data verklaren.

Voldoende blijven en controle houden over CIP-systemen

Compliance-gestuurde procescontrole bestond voorheen slechts in beperkte omvang vanwege de enorme hoeveelheid geproduceerde gegevens en het gebrek aan hulpmiddelen om de gegevens efficiënt te ondervragen. Door nieuwe technologische oplossingen te gebruiken, kunnen faciliteiten alle verschillende runs over elkaar heen leggen om een ​​duidelijk beeld te geven. Hierdoor kunnen verwerkers met vertrouwen de afwijkingen begrijpen die zich binnen het proces kunnen voordoen.

“Evenwicht is cruciaal, en deze vooruitgang op het gebied van gegevensverzameling en snelle analyse vertegenwoordigt een aanzienlijke kans voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.”

Hygiëne is een cruciaal onderdeel van de voedsel- en drankproductie en de naleving van het CIP-systeem kan niet in gevaar worden gebracht in de constante stroom van operationele uitdagingen waarmee processors worden geconfronteerd. Bij het nastreven van naleving is overmatige reiniging echter een realiteit die wel eens voorkomt, wat resulteert in verloren productietijd en vermijdbare energie-, water- en afvalwaterkosten.

Evenwicht is van cruciaal belang, en deze vooruitgang op het gebied van gegevensverzameling en snelle analyse vertegenwoordigt een aanzienlijke kans voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie om robuuste CIP-systeemnaleving te handhaven. terwijl het energieverbruik van energie, water en chemicaliën wordt verminderd.

Verwerkers kunnen met dergelijke nieuwe technologie werken om de hygiënenormen te handhaven, de optimalisatie van hulpbronnen mogelijk te maken en effectief mogelijkheden voor efficiëntie en waardecreatie bloot te leggen.

Veelgestelde vragen

Wat is naleving van het CIP-systeem?

Naleving van het CIP-systeem verwijst naar het verifiëren dat Clean-in-Place-processen consistent voldoen aan gevalideerde hygiëne- en voedselveiligheidseisen.

Waarom is de zichtbaarheid van CIP-gegevens belangrijk?

De zichtbaarheid van gegevens zorgt ervoor dat reinigingsparameters zoals tijdstemperatuur en chemische concentratie tijdens elke CIP-cyclus worden bereikt en behouden.

Hoe kan data-analyse de naleving van CIP verbeteren?

Dankzij gegevensanalyse kunnen verwerkers trends monitoren, afwijkingen identificeren en de naleving van meerdere CIP-runs bevestigen.

Kan CIP-optimalisatie de kosten verlagen zonder de voedselveiligheid in gevaar te brengen?

Ja, geoptimaliseerde CIP-processen kunnen het gebruik van waterenergie en chemicaliën verminderen, terwijl de volledige hygiënevoorschriften behouden blijven.

Zijn niet-gevalideerde CIP-systemen een risico?

Ja, niet-gevalideerde CIP-systemen verhogen het risico op inefficiëntie van besmetting en niet-naleving van de regelgeving.