Wat corrigerende onderhoudsreparaties onthullen over de gezondheid van uw bedrijfsmiddelen

GRATIS Gids:Essentiële onderhoudsstatistieken om succes bij te houden
Essentiële onderhoudsstatistieken die elke planner moet kennen
Ontvang een gratis gids

Corrigerende onderhoudsreparaties proberen u iets te vertellen

Zelfs de beste activa zullen uiteindelijk kapot gaan. Zo gaat het nu eenmaal als het gaat om machines, apparatuur en faciliteiten. Als onderhoudsmanager heeft u waarschijnlijk een goed idee van hoe lang het grootste deel van uw apparatuur meegaat. Heeft u echter ooit zo’n week op het werk gehad waarin u door een defect aan de apparatuur bijna over de rand zou gaan? Het uitvoeren van correctief onderhoud kan een grote hoofdpijn worden!

Uw onderhoudsafdeling besteedt waarschijnlijk veel tijd en middelen aan de “preventiemodus” – om kritieke apparatuurstoringen te voorkomen. Of u nu contact opneemt met uw technici om er zeker van te zijn dat ze hun werk doen of zelf machines controleert, preventie is erg belangrijk.

Je wilt de zaken zo soepel mogelijk laten verlopen. Het is niet altijd mogelijk om goede voorspellingen te doen en dingen die fout gaan of mislukken op te merken voordat het gebeurt. Dat zou leuk zijn, maar het is gewoon niet realistisch.

Correctief onderhoud kan een goede dag in beslag nemen en in een mum van tijd slecht zijn. Dit ongeplande onderhoud verstoort meestal de workflow van uw organisatie. Werknemers zijn ook niet blij als hun werkroutines worden onderbroken.

Er zijn een paar dingen die u kunt doen om de frequentie van correctief onderhoud te verminderen. Uw onderhoudsbeheersoftware (CMMS) beschikt over nuttige gegevens die u kunnen helpen.

CMMS-software legt reparatiegegevens vast

Als u over CMMS-software beschikt, gebruikt u deze waarschijnlijk om u te helpen bij het beheer van uw werkorders. Het plannen en volgen van werkorders is een belangrijke functie van CMMS-pakketten. Feedback van technici wordt verzameld en de status van werkorders wordt bijgehouden en bijgewerkt. Hierdoor gaat er minder informatie verloren tussen ploegendiensten. Het vermindert verwarring en fouten bij het voltooien van onderhoudstaken aanzienlijk.

Al deze werkordergegevens geven u waardevolle informatie als het gaat om corrigerende reparaties. Uw technici geven veel werkfeedback. Bijvoorbeeld het type en de reden van de storing, de frequenties van storingen, hoe lang de reparatie duurt en de benodigde onderdelen.

Welke gegevens kun je krijgen?

De gegevens die u vastlegt, kunnen u wijzen op de hoofdoorzaak van de storing of noodreparatie. U kunt het gebruiken om te voorkomen dat de noodsituatie zich opnieuw voordoet. CMMS-software bevat nuttige informatie zoals:

1. Reparatiepatronen:

Denk bijvoorbeeld aan het historierapport van de onderhoudstaken. Gebruik het om onderhoudstaken te identificeren die qua totale tijd en middelen het duurst zijn. Bekijk ze om te zien welke overeenkomen met corrigerende taken. Dit helpt u bij het prioriteren van machines of apparatuur. Sommige hebben mogelijk beter preventief onderhoud nodig. Anderen moeten mogelijk worden vervangen. U kunt een levenscycluskostenanalyse uitvoeren. Gebruik het om u inzicht te geven of het voor u nuttig zou zijn om het apparaat te repareren of gewoon het apparaat in zijn geheel te vervangen.

2. Arbeidskosten en uren:

Bekijk de persoonsgeschiedenis en apparatuurgeschiedenisrapporten. Ze laten u zien hoeveel tijd onderhoudstechnici aan verschillende klussen besteden. U kunt dit gebruiken om te bepalen welke corrigerende taken het meest voorkomen. Mogelijk identificeer je ook patronen. Veel storingen lijken bijvoorbeeld op te treden nadat bepaalde onderhoudstechnici routine-onderhoud aan bepaalde apparatuur hebben uitgevoerd. Dit kan een teken zijn dat ze mogelijk bezuinigen. Of weet u niet hoe u de onderhoudstaak goed moet uitvoeren.

3. Reparatiefrequentie:

Bekijk de rapporten over de apparatuurgeschiedenis. Probeer een voldoende grote periode te bestrijken, b.v. drie tot zes maanden. Het is mogelijk dat u bij bepaalde apparatuur regelmatig defecten of een patroon van defecten vaststelt. Zorg ervoor dat deze niet te wijten zijn aan seizoensvariaties. Er treden bijvoorbeeld vaker storingen op wanneer apparatuur tijdens het hoogseizoen volledig wordt gebruikt. Vergelijk vergelijkbare periodes. Bijvoorbeeld dezelfde drie maanden dit jaar en vorig jaar. Identificeer apparatuur die u moet vervangen of meer preventief onderhoud moet uitvoeren.

4. Gebruik van reserveonderdelen en benodigdheden:

De kosten voor reserveonderdelen en benodigdheden vormen een aanzienlijk deel van de budgetten van onderhoudsafdelingen. Om de kosten te verlagen, kunnen onderdelen van lagere kwaliteit maar goedkoper worden gebruikt. Als dit tot meer apparatuurstoringen leidt, gaan deze kostenbesparingen en meer verloren. Als er een verandering heeft plaatsgevonden in de gebruikte onderdelen of als er een verandering in de leveranciers heeft plaatsgevonden, bekijk dan het gebruik van onderdelen in de apparatuurgeschiedenisrapporten. Vergelijk voorgaande perioden vóór de wijziging. Kijk naar onderdelen die gebruikt worden voor zowel preventief als correctief onderhoud. Zoeken naar patronen – meer storingen na de wijziging naar het nieuwe onderdeel.

Op zoek naar CMMS-software?

Overweegt uw organisatie de aanschaf van CMMS-software voor onderhoudsbeheer? Mogelijk vindt u de “CMMS Software Selection Guide” nuttig. Het bevat een verscheidenheid aan tips die u kunnen helpen de juiste producten te vinden die aan uw behoeften voldoen.

Gratis CMMS-softwareselectiegids

GRATIS Gids:Essentiële onderhoudsstatistieken om succes bij te houden
Essentiële onderhoudsstatistieken die elke planner moet kennen
Ontvang een gratis gids

SMGlobal Inc.

Gemiddelde beoordeling: 

 0 beoordelingen