Onderhoudsachterstand (Backlog) Beheersen: Bewijzen Strategieën voor Effectief Beheer

GRATIS Gids: Essentiële Onderhoudsmetrieken om Succes te Meten
Essentiële Onderhoudsmetrieken die Elke Planner Moet Kennen
Gids Gratis Downloaden

Wat is onderhoudsachterstand?

Onderhoudsachterstand (maintenance backlog) verwijst naar onderhoudswerk dat achterloopt. We meten onderhoudsachterstand meestal in uren of dagen. Het toont de totale tijdsschatting die het zou kosten om de openstaande onderhoudswerkorders te voltooien. Het is een zeer belangrijke onderhoudsmetriek voor faciliteitsmanagers, onderhoudsmanagers en onderhoudsplanners.

We moeten grote toenames in onderhoudsachterstand serieus nemen!

Wat veroorzaakt onderhoudsachterstand?

Onderhoudswerkorders kunnen incomplete blijven om diverse redenen, zoals:

1. Reserveonderdelen of materialen zijn niet beschikbaar

We kunnen meestal van tevoren reserveonderdelen & materialen voorspellen als dit preventieve onderhoudswerkorders zijn. Hiervoor kunnen we de onderhoudswerkorderrapporten voor toekomstige periodes in onze CMMS-software gebruiken. Gebruik eerdere ongevraagde of storingswerkorders om apparatuur te identificeren die vaak breekt. We kunnen ook de reserveonderdelen & materialen vinden die beschikbaar moeten zijn zodat werk tijdig voltooid kan worden.

Houd goede leveranciers voor onderdelen en materialen bij. We proberen alternatieve leveranciers voor hen te hebben zodat we andere leveranciers hebben om naar toe te gaan in geval van leveringsproblemen. Zie de leveranciersbeheertips in “6 Ways CMMS/ Maintenance Software Can Improve Vendor Management” voor meer informatie.

2. Onderhoudstechnici (met vereiste vaardigheden) niet beschikbaar

Dit kan gebeuren wanneer apparatuur speciale vaardigheden vereist om te repareren of te troubleshooten. De technici met die vaardigheden zijn te druk of niet beschikbaar vanwege ziekte, vakantie of ander werk. Als dit infrequent is, kunnen we dit waarschijnlijk managen. Als het vaak voorkomt, moeten we proberen andere technici te trainen met deze vaardigheden zodat ze het werk kunnen doen wanneer nodig.

3. Apparatuurproblemen die reparaties door leverancier of buiten specialist vereisen

Hoewel dit lijkt op technici niet beschikbaar, is dit iets waar we minder controle over hebben. Als dit vaak bij bepaalde apparatuur voorkomt, probeer de issues te escaleren bij apparatuurlleveranciers zodat ze sneller hulp sturen. Het kan zinvol zijn om apparatuur te vervangen omdat het te oud is of vervangen kan worden door betrouwbaardere apparatuur. Het artikel “Equipment/ Machine Downtime Tracking Analysis Tips” toont manieren om deze analyse te doen.

4. Taak gedropt omdat een hogere prioriteitstaak opkwam

Dit kan vaak gebeuren. In ons “Maintenance Management – Tips For Success” e-bookje raden we aan een schema te organiseren waarbij we lagere prioriteitstaken kunnen droppen wanneer hoge prioriteit ongevraagde of storingsTaken opduiken. Voor dergelijke gedroppen taken moeten we proberen in te halen wanneer we kunnen. We moeten ervoor zorgen dat ze in een redelijke tijdsperiode voltooid worden of annuleren ze als ze niet meer nodig zijn.

5. Werkorder niet meer nodig

Bijvoorbeeld we hebben een maandelijkse preventieve onderhoudscontrole waarbij we een filter vervangen. De apparatuur breekt net voor deze controle is verschuldigd. Als onderdeel van de service vervangt de technicus het filter en doet de andere stappen in de preventieve onderhoudscontrole. Dus hoeven we de controle deze maand niet meer te doen.

Een andere reden kan zijn dat de apparatuur waarop het werk gepland is, niet meer in dienst is. Of uit dienst is voor andere redenen. In dergelijke gevallen moeten we deze onnodige werkorders annuleren.

6. Geen toegang tot de apparatuur/locatie omdat deze in gebruik is

We kunnen werk niet voltooien omdat een andere afdeling (bijvoorbeeld Operaties) de apparatuur gebruikt en het niet kan laten uitschakelen voor onderhoud. Als dit kritiek onderhoud is dat vertraagd wordt, moeten we dit escaleren naar management omdat dergelijk uitgesteld onderhoud kan leiden tot voortijdige machinefalen. De onderhoudsafdeling zal waarschijnlijk de schuld krijgen!

We kunnen iets als het Apparatuur Kalender Rapport gebruiken om onderhoud met andere afdelingen te identificeren en te plannen. Dit zal dergelijke gemiste werk verminderen. Zie het artikel “Equipment Maintenance Calendars & Scheduling Preventive Maintenance” voor meer informatie.

7. Iemand is er vergeten!

Dit kan vaker gebeuren dan niet, vooral als we veel werkorders moeten bijhouden. Hier is waar CMMS-software echt nuttig kan zijn. Het kan helpen gemiste onderhoud bij te houden en ons herinneringen te geven zoals nodig.

Volg uw onderhoudsachterstand

Het is cruciaal om een manier te hebben om onderhoudsachterstand te volgen. Ideaal zou onderhoudsachterstand over tijd moeten dalen. Maar door de genoemde factoren kunnen we pieken in sommige periodes zien. CMMS-software kan erg nuttig zijn om dergelijke openstaande werkorders bij te houden en ons te helpen ervoor te zorgen dat ze gesloten of geannuleerd worden zoals nodig.

Als onderhoudsachterstand begint te stijgen, moeten we ervoor zorgen dat we een plan hebben om het snel te gaan reduceren. Een steeds stijgende onderhoudsachterstand zal snel leiden tot grote onderhoudsfalen en een onderhoudsafdeling in totale brandweermodus die probeert bij te benen.

Onderneem actie om onderhoudsachterstand te verminderen!

We moeten door openstaande werkorders gaan om achterstandsoorzaken te identificeren. Vind de meest belangrijke oorzaken van de achterstand. Dan moeten we passende acties ondernemen om ze te verminderen.

Als de onderhoudsafdeling overbelast is, kunnen we kijken of we kunnen samenwerken met apparatuurlleveranciers of externe aannemers om openstaand onderhoud te voltooien. We kunnen onderhoudssoftware gebruiken om taken te herschikken zoals nodig en redundante werkorders af te sluiten.

Geven andere afdelingen geen apparatuur vrij en vertragen zo onderhoud? We kunnen met hen samenwerken om een schema op te zetten om openstaand onderhoud alsook toekomstig preventief onderhoud te voltooien.

Op zoek naar CMMS/onderhoudssoftware?

Krijg een webdemo of download een 30-daagse proefversie van FastMaint CMMS-software. Zie hoe u het kunt gebruiken om uw onderhoudsachterstand te managen.

Hoe u onderhoudsachterstand vindt & beheert in FastMaint:

Het eén-pagina Statistieken rapport beschikbaar vanaf het hoofsscherm of Home pagina (Cloud, Web editie) toont hoeveel achterstand u heeft en openstaande werkorders uit eerdere periodes. Gebruik het onderhoudswerkordergeschiedenisonderhoudsrapport om alleen openstaande of vervallen werkorders te lokaliseren zodat u ze kunt voltooien of annuleren zoals nodig.

Gratis FastMaint CMMS Proefversie

Aanvullende Lezersstof

1. “5 maintenance backlog traps to avoid” van PlantServices magazine behandelt issues die u kunnen vallen bij het proberen onderhoudsachterstand te verminderen.
2. “Maintenance Work Backlog Management” van Lifetime Reliability Solutions heeft nuttige tips over het classificeren en managen van achterstand.

GRATIS Gids: Essentiële Onderhoudsmetrieken om Succes te Meten
Essentiële Onderhoudsmetrieken die Elke Planner Moet Kennen
Gids Gratis Downloaden