Machineonderhoud 101:Beproefde strategieën voor betrouwbaarheid het hele jaar door

GRATIS Gids:Essentiële onderhoudsstatistieken om succes bij te houden
Essentiële onderhoudsstatistieken die elke planner moet kennen
Ontvang een gratis gids

Of het nu gaat om het probleemloos functioneren van een productielijn of om het efficiënt functioneren van een tractor op een boerderij, machineonderhoud zorgt ervoor dat de gebruikte apparatuur veilig en functioneel is, terwijl de totale eigendomskosten worden geminimaliseerd.

Ga met ons mee en onderzoeken de beste praktijken om uw machines het hele jaar door in topconditie te houden, zonder veel geld uit te geven. 

Wat is machineonderhoud?

Machineonderhoud vertegenwoordigt een reeks terugkerende acties die ervoor zorgen dat apparatuur en machines met optimale efficiëntie en veiligheid werken. Het omvat regelmatige inspecties, onderhoud, reparaties en vervanging van onderdelen om stilstand tot een minimum te beperken, onverwachte defecten te voorkomen en de levensduur van de apparatuur te verlengen. 

Machineonderhoud wordt in vrijwel iedere branche toegepast. Dat gezegd hebbende, wordt het meer erkend in de productie-, transport-, energieopwekkings-, bouw- en andere industrieën die sterk afhankelijk zijn van fysieke activa. 

Op operationeel niveau neemt machineonderhoud verschillende vormen aan, afhankelijk van de onderhoudsstrategieën die u in uw vestiging gebruikt. 

(Als u bekend bent met de belangrijkste typen onderhoudsstrategieën en hun verschillen, klikt u hier om naar het volgende gedeelte te gaan.)

Typen strategieën voor machineonderhoud die u kunt gebruiken

U bent waarschijnlijk bekend met alle standaardstrategieën voor machineonderhoud. Elk biedt unieke voordelen en is bijzonder geschikt voor verschillende operationele contexten en soorten machines.

Hieronder vindt u een snelle onderlinge vergelijking van de vier meest gebruikte onderhoudsstrategieën op basis van operationele verschillen en implementatiekosten.

1. Run-to-failure-onderhoud

Run-to-Failure (RTF) is een reactieve onderhoudsstrategie waarbij apparatuur en machines opzettelijk mogen blijven werken totdat ze defect raken. Er wordt weinig tot geen proactief onderhoud aan de assets uitgevoerd en er wordt pas actie ondernomen als er een storing optreedt. 

Soorten items waarvoor het het beste kan worden gebruikt

Niet-kritieke activa die goedkoop en gemakkelijk te repareren of te vervangen zijn, geen veiligheidsrisico vormen en geen dure stilstand veroorzaken. Het kan ook worden toegepast op activa die zich aan het einde van hun levensduur bevinden.

Voorbeelden hiervan zijn kantoorapparatuur, handgereedschap, verlichtingsarmaturen, iets dat u van plan bent te vervangen als het de volgende keer kapot gaat, enz.

Typische machineonderhoudsacties die worden ondernomen om RTF uit te voeren:  

• Fouten identificeren
• Storingen diagnosticeren
• Corrigerende acties uitvoeren
• Defecte componenten vervangen

Kosten voor implementatie

Het is een goedkope strategie, omdat er alleen kosten worden gemaakt voor reparaties of vervangingen en de bijbehorende arbeid. Indirecte kosten zoals ongeplande stilstand en potentiële gevolgen voor de bedrijfsvoering en de veiligheid kunnen echter aanzienlijk zijn.

RTF-voorbeeld

In een productiefaciliteit worden koelventilatoren gebruikt om oververhitting van machines te voorkomen. Met behulp van een Run-to-Failure-onderhoudsstrategie kunnen de ventilatoren blijven draaien totdat ze uitvallen, zonder enige routinecontroles. Bij een storing stelt een technicus een diagnose van het probleem en vervangt de ventilator. 

Hoewel deze aanpak tot enige ongeplande stilstand kan leiden, kunnen de eenvoud en de lage kosten van het vervangen van deze ventilatoren van RTF een haalbare onderhoudsstrategie maken, op voorwaarde dat de storing niet leidt tot uitgebreide oververhitting van de machines of de daarmee samenhangende schade.

2. Preventief onderhoud

Preventief onderhoud (PM) is een proactieve onderhoudsstrategie die erop gericht is de kans op machinestoringen te verkleinen door regelmatig onderhoudstaken uit te voeren. PM-taken worden gepland op basis van tijd of gebruikscycli, zodat machines en apparatuur regelmatig worden onderhouden.

Soorten items waarvoor het het beste kan worden gebruikt

Preventief onderhoud is zeer geschikt voor belangrijke bedrijfsmiddelen die een directe impact hebben op de productie-efficiëntie, veiligheid en operationele kosten. Het wordt doorgaans toegepast op machines met bekende en voorspelbare faalpatronen, waaronder motoren, pompen en verschillende soorten productiemachines.

Typische acties voor machineonderhoud die worden ondernomen om PM uit te voeren: 

• Regelmatige inspecties plannen op basis van tijdsintervallen of gebruikscycli van apparatuur
• Slijtagegevoelige componenten vervangen voordat ze defect raken
• Machineonderdelen reinigen, smeren en afstellen om de prestaties te optimaliseren
• Uitvoeren van tests en metingen om de toestand van de apparatuur te bewaken

Kosten voor implementatie

Preventief onderhoud brengt een aantal initiële kosten met zich mee die verband houden met planning, arbeid en materialen. Hoewel het een investering in de reguliere zorg vereist, resulteert het vaak in algemene kostenbesparingen doordat de frequentie en ernst van storingen wordt verminderd, wat leidt tot minder stilstand en een langere levensduur van de apparatuur.

Voorbeeld van preventief onderhoud

Een productiefaciliteit maakt gebruik van preventief onderhoud voor het transportbandsysteem, cruciaal voor een continue productiestroom. Onderhoudstechnici volgen een schema om het systeem te inspecteren, schoon te maken en te smeren en versleten rollen en riemen periodiek te vervangen. 

3. Conditiegebaseerd onderhoud

Condition Based Maintenance (CBM) is een strategie waarbij verschillende soorten sensoren worden gebruikt om de staat van apparatuur te monitoren om de onderhoudsbehoeften te bepalen. Onderhoud wordt uitgevoerd wanneer de omstandigheden van de apparatuur de vooraf ingestelde drempelwaarden overschrijden, wat wijst op mogelijke prestatieproblemen of dreigende storingen.

Soorten items waarvoor het het beste kan worden gebruikt

CBM is met name gunstig voor complexe, dure en kritieke assets waar onverwachte storingen kunnen leiden tot aanzienlijke operationele verstoringen, veiligheidsrisico's en reparatiekosten. 

Het wordt vaak gebruikt in turbines, compressoren, krachtige industriële motoren en andere activa waarbij een veel voorkomende storingsmodus eenvoudig kan worden gevolgd met een specifieke condition monitoring-techniek.

Typische machineonderhoudsacties die worden ondernomen om CBM uit te voeren:

• Het installeren van sensoren en bewakingsapparatuur om realtime gegevens over de toestand van machines te verzamelen
• Gegevens analyseren om patronen en potentiële problemen te identificeren
• Het uitvoeren van onderhoudstaken wanneer de omstandigheden van de apparatuur daartoe aanleiding geven, zoals ongebruikelijke trillingen, hoge temperaturen of abnormale geluiden
• Operationele parameters aanpassen om de prestaties te optimaliseren op basis van bewaakte omstandigheden

Kosten voor implementatie

De initiële kosten voor CBM kunnen aanzienlijk zijn vanwege de investeringen in monitoringtechnologieën en analysetools. Het leidt echter in de loop van de tijd vaak tot kostenbesparingen door onverwachte storingen te voorkomen, de onderhoudsfrequentie te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.

CBM-voorbeeld

In een productiefaciliteit wordt CBM ingezet voor een kritische CNC-machine. Er worden sensoren geïnstalleerd om parameters zoals temperatuur, trillingen en druk in realtime te bewaken. Wanneer het systeem verhoogde trillingsniveaus detecteert die de ingestelde drempel overschrijden, worden onderhoudstechnici gewaarschuwd om het probleem te inspecteren en op te lossen.

4. Voorspellend onderhoud

Predictive Maintenance (PdM) is een geavanceerde onderhoudsstrategie die de toestand van apparatuur en andere gegevens gebruikt om algoritmen te bouwen die kunnen voorspellen wanneer apparatuur defect raakt of onderhoud nodig heeft. Met deze aanpak kunnen organisaties onderhoudstaken precies op tijd plannen om de problemen aan te pakken, waardoor de uitvaltijd en onderhoudskosten tot een minimum worden beperkt.

Soorten items waarvoor het het beste kan worden gebruikt

PdM is ideaal voor dure, kritische apparatuur waarbij ongeplande stilstand aanzienlijke gevolgen kan hebben voor de productie en de veiligheid. Deze aanpak wordt vaak toegepast op activa zoals industriële robots, liften en andere activa en productiesystemen met hoge prioriteit, waarbij voorspellende gegevens onderhoudsschema's aanzienlijk kunnen beïnvloeden.

Typische machineonderhoudsacties die worden ondernomen om PdM uit te voeren:

• Installeren/retrofiten van conditiebewakingssensoren en IoT-apparaten op bepaalde apparatuur
• Onderhoudstaken plannen op basis van voorspellende analyse-inzichten om problemen aan te pakken voordat er fouten optreden
• Geplande onderhoudsacties uitvoeren 

Kosten voor implementatie

PdM omvat een aanzienlijke initiële investering in geavanceerde data-analyse, machine learning-technologieën en vaak IoT-apparaten om apparatuurgegevens te verzamelen en te analyseren. Het kan echter tot aanzienlijke kostenbesparingen leiden door het optimaliseren van onderhoudsschema's, het verminderen van ongeplande stilstandtijden en het verlengen van de levensduur van apparatuur.

PdM-voorbeeld

Een autofabriek maakt gebruik van voorspellend onderhoud voor zijn robotarmen, een integraal onderdeel van assemblagelijnen. Sensoren die in de robots zijn ingebed, sturen realtime gegevens naar een centraal analysesysteem. Het systeem maakt gebruik van machine learning-algoritmen om deze gegevens te analyseren en potentiële mechanische problemen of storingen te voorspellen. Wanneer een potentieel probleem wordt gedetecteerd, wordt er proactief onderhoud gepland om het probleem aan te pakken voordat er een storing optreedt.

Hoe u uw machines in topconditie kunt houden

Het selecteren van de juiste onderhoudsstrategie voor uw machines is slechts de eerste stap.

Laten we uitgebreide en uitvoerbare stappen verkennen om de gezondheid en prestaties van uw machines te optimaliseren en ervoor te zorgen dat ze het hele jaar door consistente, betrouwbare en efficiënte service leveren.

Houd een consistent inspectieschema aan

Een goed gestructureerd inspectieschema is de hoeksteen van effectief machineonderhoud. Het zorgt ervoor dat elke machine voldoende aandacht krijgt van het onderhoudsteam, op basis van zijn prioriteit.

Als u CBM of PdM gebruikt, worden uw onderhouds- en inspectieschema's vaak geactiveerd door waarschuwingen en gegevens afkomstig van condition monitoring-sensoren.

Voor degenen die dit recht niet hebben, volgen hier een paar tips voor het opstellen van apparatuurinspectieschema's:

• Calendariseer routine-inspecties: Plan en plan regelmatige inspecties door historische gegevens en richtlijnen van de fabrikant te gebruiken om intervallen en reikwijdte in te stellen. Houd rekening met machinegebruik en leeftijd om de juiste frequentie in te stellen. 
• Ontwikkel een uitgebreide inspectiechecklist: Voeg specifieke items toe om te onderzoeken, prestatiestatistieken om te meten en potentiële problemen waar u op moet letten. Deze checklist moet een levend document zijn, voortdurend verfijnd om te voldoen aan de veranderende behoeften van de apparatuur en operationele doelstellingen. 

Implementeer effectieve schoonmaakprotocollen

Schone machines zorgen niet alleen voor optimale prestaties, maar verlengen ook de levensduur van de apparatuur en bevorderen de veiligheid op de werkplek. 

Hier volgen praktische stappen om robuuste schoonmaakprotocollen in te stellen:

• Identificeer de schoonmaakbehoeften van verschillende machines — en plan regelmatige schoonmaaksessies op basis van deze behoeften.
• Kies schoonmaakoplossingen die veilig en effectief zijn voor elk machinetype. Vermijd agressieve chemicaliën die apparatuurmaterialen kunnen beschadigen of gezondheidsrisico's met zich mee kunnen brengen.
• Besteed extra aandacht aan gevoelige onderdelen die gevoelig zijn voor vuilophoping of corrosie. Implementeer gedetailleerde schoonmaakprocedures voor deze kritieke componenten om ervoor te zorgen dat ze grondig worden gereinigd zonder schade te veroorzaken.
• Of het nu onderhoudstechnici, machinebedieners of schoonmaakpersoneel zijn, mensen die de machines schoonmaken moeten over het juiste gereedschap beschikken, weten wat ze moeten doen en hoe ze dat veilig moeten doen. 

Probeer voor een A+ gedetailleerde gegevens bij te houden van elke schoonmaaksessie, inclusief de schoongemaakte ruimtes, de gebruikte middelen en eventuele geïdentificeerde problemen. Dit zal u helpen de reinigingsprotocollen regelmatig te herzien en te optimaliseren.

Houd u aan de juiste smeerprocedures

Smering is van cruciaal belang bij het verminderen van wrijving, slijtage en scheuren. Zo kunt u de smeerprocedures optimaliseren:

• Selecteer smeermiddelen gebaseerd op de specifieke vereisten van elke machine. Houd rekening met factoren zoals bedrijfstemperatuur, belasting en omgevingsomstandigheden. 
• Smeermiddelen bewaren op een koele, droge plaats om hun effectiviteit te behouden. Volg de bewaarinstructies op de etiketten om besmetting of bederf te voorkomen.
• Houd u aan de aanbevolen intervallen voor nasmeren . Zorg voor de juiste hoeveelheid en wijze van aanbrengen om over- of te weinig smering te voorkomen.
• Bewaak de toestand van smeermiddelen en de prestaties van de machines. Pas smeerpraktijken en -schema's aan als reactie op waargenomen veranderingen of geïdentificeerde problemen.

Monitor en vervang versleten onderdelen op tijd

Regelmatige controle en tijdige vervanging van versleten onderdelen vormen een integraal onderdeel van het machineonderhoud. Zo kun je het goed doen:

• Identificeer de onderdelen die het meest gevoelig zijn voor slijtage en zorg ervoor dat ze regelmatig worden geïnspecteerd. Visuele controles en monitoringtools kunnen beide de klus klaren, afhankelijk van het type onderdeel/uitrusting in kwestie.
• Gebruik indien nodig precieze meetinstrumenten slijtageniveaus te meten. 
• Identificeer en bewaar essentiële onderdelen to minimize downtime during replacements. Het hebben van een CMMS of speciale software voor voorraadbeheer is ongelooflijk handig voor het volgen van voorraadniveaus en het voorspellen van toekomstige behoeften.
• Probeer de instructies van de fabrikant te volgen voor het vervangen van versleten onderdelen. Zorg ervoor dat technici goed zijn opgeleid en toegang hebben tot deze instructies.

Geef prioriteit aan veiligheid tijdens machineonderhoud

Het onderhouden van machines brengt altijd een zeker veiligheidsrisico met zich mee. Om de kans op een ongeval of letsel te minimaliseren, moet iedereen die onderhoudswerkzaamheden uitvoert, zich bewust zijn van – en zich houden aan – de vastgestelde protocollen en veiligheidspraktijken. 

Verplicht gebruik van geschikte PBM's, gedetailleerde en gemakkelijk toegankelijke LOTO- en andere veiligheidschecklists, evenals goede training, zijn allemaal essentieel om onderhoudspersoneel uit te rusten met de hulpmiddelen en informatie die ze nodig hebben om machineonderhoud veilig en effectief uit te voeren.

Als u worstelt met frequente rapporten over veiligheidsincidenten, overweeg dan om toolboxgesprekken te implementeren. Dit zijn korte bijeenkomsten (max. 15-20 minuten) die zich concentreren op één specifiek veiligheidsvraagstuk of protocol en vaak ook een praktijkdemonstratie omvatten.  

Houd gedetailleerde en nauwkeurige onderhoudsdocumentatie bij

Niemand houdt van papierwerk, maar dat maakt het niet minder nuttig. 

Weten wanneer een bepaalde onderhoudsactie is uitgevoerd, door wie, hoe lang het duurde om de taak te voltooien, welke reserveonderdelen tijdens het proces zijn gebruikt, enz., vertegenwoordigt belangrijke historische informatie die kan worden gebruikt om verschillende aspecten van het machineonderhoud te verbeteren. 

De eenvoudigste manier om al die informatie bij te houden is via een CMMS. Door digitaal te gaan, kunnen uw teams de registratie van onderhoudsactiviteiten automatiseren en optimaliseren, waardoor nauwkeurigheid, consistentie en eenvoudig ophalen van gegevens worden gegarandeerd. 

Gewapend met die gegevens kunnen onderhoudsmanagers terugkerende problemen identificeren, de effectiviteit van onderhoudsinterventies beoordelen en een strategie bepalen voor preventieve maatregelen.

Stroomlijn machineonderhoud met FastMaint CMMS

FastMaint CMMS biedt een uitgebreide oplossing die elk facet van machineonderhoud omvat.

FastMaint is ontworpen om het onderhoudsbeheer te vereenvoudigen en te optimaliseren en biedt functies die de planning, documentatie en analyse stroomlijnen. Elke onderhoudsactiviteit wordt geregistreerd en biedt een opslagplaats van historische onderhoudsgegevens met bruikbare rapporten. 

We hebben heel hard gewerkt om een intuïtieve interface te bouwen die eenvoudig te gebruiken is, maar toch flexibel genoeg om te worden aangepast aan de branche waarin u actief bent of het type apparatuur en onderhoudsstrategieën die u van plan bent te gebruiken.

Start een gratis proefperiode en gebruik FastMaint CMMS als betrouwbare bondgenoot in uw zoektocht om het machineonderhoud te optimaliseren. 

GRATIS Gids:Essentiële onderhoudsstatistieken om succes bij te houden
Essentiële onderhoudsstatistieken die elke planner moet kennen
Ontvang een gratis gids