Toeleveringsketenbeheer:verder gaan dan uitmuntende betrouwbaarheid

Terwijl de wereldeconomieën traag blijven, eisen klanten nog meer flexibiliteit en flexibiliteit van hun leveranciers. De druk om de levertijden te verkorten is groter dan ooit nu bedrijven proberen hun voorraden te verkleinen en tegelijkertijd de klanttevredenheid hoog te houden.

Een manier om als producent deze gelijktijdige doelstellingen aan te pakken, is door Reliability Excellence (Rx) te implementeren als een stevige basis voor lean manufacturing en/of operational excellence (OpEx). Rx, lean en OpEx zijn uiterst krachtige tools om de productiviteit te verhogen en de totale eigendomskosten (TCO) te verlagen. Hoewel deze initiatieven allemaal buiten de fabrieksmuren reiken tot bedrijfsentiteiten, leveranciers van apparatuur en reserveonderdelen, aannemers, enz., beginnen ze voor het grootste deel bij de fabriek en eindigen ze bij de fabriek.

Processen en best practices voor werkbeheer, materiaalbeheer, betrouwbaarheidstechniek en zorg voor operators zijn allemaal in de eerste plaats ontworpen om de doorvoer te vergroten, de productiecapaciteit te vergroten, de kosten te minimaliseren en de effectiviteit en efficiëntie van fabrieksarbeid en andere middelen te optimaliseren. Maar dit is geen uitdaging op één punt. Als u contact zoekt met andere entiteiten om u te helpen uw eigen interne bedrijfsvoering te verbeteren, worden dezelfde invloeden op u uitgeoefend door uw eigen klanten. Hoe kunnen deze bidirectionele krachten parallel worden beheerd zonder simpelweg "in de ballon te knijpen" en het probleem stroomafwaarts te passeren? Een oplossing is om tegelijkertijd buiten de fabriek in beide richtingen van de totale toeleveringsketen te reiken en ervoor te zorgen dat het hele end-to-end-proces vanuit een groter perspectief wordt beheerd.

Dus, wat houdt het managen van de supply chain in dat deze andere initiatieven niet doen? Een groot verschil:de klant (met een hoofdletter C)! Supply chain management "begint bij de klant en eindigt bij de klant." Fabrikanten zijn immers alleen actief vanwege hun klanten. Geen enkel rationeel businessplan is gebaseerd op het principe dat "we zoveel mogelijk zullen maken als we kunnen, ongeacht of iemand het wil kopen." U kunt het meest slanke, meest betrouwbare en goedkoopste productieproces ter wereld hebben, maar zonder klanten gaat u nog steeds snel failliet!

Hier zijn slechts een paar voorbeelden van dingen die u zou kunnen (en moeten) doen onder de paraplu van supply chain management, in ieder geval VOOR – en bij voorkeur MET – uw klanten:

Productontwerp

• Help bij het ontwerpen van betrouwbare producten die u op een kosteneffectieve manier kunt produceren in de kortst mogelijke doorlooptijd.
• Zoek naar mogelijkheden om producten te standaardiseren die in meerdere toepassingen op uw klantlocatie(s) kunnen worden gebruikt.

Vraagbeheer

• Prognose van productmix en verwachte verkoopniveaus en meet de nauwkeurigheid van vraaggegevens.
• Geef prioriteit aan klanten op basis van hun strategisch belang voor uw bedrijf.
• Evenwicht voor optimale partijgroottes voor uzelf en uw klant.

Orderbeheer

• Identificeer mogelijkheden om de orderinvoer en orderverwerkingstijden te verminderen.
• Zoek naar manieren om de overeengekomen doorlooptijd van bestelling tot ontvangst te verkorten.
• Beheer de ordervulling binnen de aangegeven capaciteitstoewijzingen.
• Kredietbrief, exportcompliance of andere problemen die tijdige verzending van het voltooide product in de weg kunnen staan, op een snelle manier oplossen.

Capaciteitsplanning

• Wijs een deel van uw fabriekscapaciteit toe aan/wijs toe aan een specifieke klant of product en communiceer toewijzingen aan elke betrokken klant.

Materiaalbehoefteplanning (MRP)

• Betrek klanten bij alle discussies over wijzigingen en vervangingen van grondstoffen, stukonderdelen en productiemateriaal.

Orderafhandeling

• Ontwikkel standaard verpakkingsmethoden en materialen.
• Onderzoek kitting van meerdere producten die tegelijkertijd worden verzonden en/of in vergelijkbare toepassingen worden gebruikt.
• Communiceer nauwkeurige verwachte leveringsdatums van producten en werk deze onmiddellijk bij als de omstandigheden veranderen.
• Onderhandel en meet wederzijds aanvaardbare statistieken voor tijdige levering, inclusief vroege aankomst en late leveringsvensters.

Logistiek

• Maak van tevoren afspraken over transportroutes en -kosten.
• Begrijp eventuele specifieke import-/exportregels die de levering van internationale zendingen kunnen belemmeren.

Het is niet verrassend dat veel van dit dezelfde dingen zijn die we volkomen acceptabel vinden om van onze leveranciers te vragen of zelfs te eisen, en we raken gefrustreerd als ze niet voldoen. Ironisch genoeg vinden we ze onredelijk als onze klanten dezelfde verwachtingen van ons stellen! De sleutel tot effectief supply chain management is ervoor te zorgen dat iedereen gelijk wordt behandeld, met een reeks gemeenschappelijke doelen en gedeelde verwachtingen, en in een geest van partnerschappen (in plaats van klant-leverancierrelaties), zodat wanneer één schakel in de keten succesvol is , de anderen zullen ook succesvol zijn.

Naast deze extern gerichte aspecten die directer met de klant te maken hebben, zijn er andere integrale elementen van supply chain management die vaak effectief binnen de fabriek zelf kunnen worden beheerd, bijvoorbeeld:

• Productieplanning
• Hoofdproductieplanning
• Controle op de werkvloer
• Kwaliteitsborging
• Verkorting cyclustijd
• Voorraadplanning

Hoewel deze intern worden beheerd, zal het betrekken van de klant aan beide uiteinden van de toeleveringsketen helpen om de loyaliteit en de voortzetting van de activiteiten te verzekeren die elke productieactiviteit nodig heeft om levensvatbaar te blijven. En vergis u niet:dit is geen eenmalige activiteit. Het is een continu proces dat echt “begint bij de Klant en eindigt bij de Klant”. Sommigen beweren zelfs dat de toeleveringsketen helemaal geen keten is, maar eerder een gesloten kringloop.

Over de auteur:
Doug Wallace is expert op het gebied van materiaalbeheer voor Life Cycle Engineering (LCE), een adviesbureau gevestigd in Charleston, SC. ​​Doug heeft meer dan 20 jaar praktische ervaring in supply chain management in de halfgeleiderindustrie, waaronder functies in productiecontrole, verzending/ontvangst , inkomende inspectie, magazijnbeheer van afgewerkte goederen en reserveonderdelen, materiaalplanning, klantenservice, wereldwijde capaciteitsplanning en wereldwijde productieplanning. De afgelopen acht jaar heeft Doug materiaalbeheeronderwijs, -training en -advies gegeven aan klanten in verschillende industrieën. Doug is te bereiken via [email protected]. Ga voor meer informatie naar www.LCE.com of bel 843-744-7110.