Preventief onderhoud 2025:bewezen strategieën voor de betrouwbaarheid en kostenbesparingen van bedrijfsmiddelen

Home » Wat is preventief onderhoud?

Preventief onderhoud (PM) is de praktijk waarbij onderhoudswerkzaamheden worden gepland om uitval van bedrijfsmiddelen te voorkomen en de uptime en levensduur van bedrijfsmiddelen te maximaliseren.

Wat is preventief onderhoud? Beste tips en trucs voor 20262026-01-09T12:13:36-05:00

Door Michael Mills, Technical Solution Manager bij Fluke Reliability
Bijgewerkt:2 januari 2026 • Oorspronkelijk geplaatst:2021 • 10 minuten leestijd 

Korte samenvatting:wat is preventief onderhoud?

• Preventief onderhoud, ook wel preventief onderhoud of PM genoemd, is de praktijk waarbij regelmatig gepland onderhoud aan activa wordt uitgevoerd om de kans op storingen te verkleinen.
• In plaats van te wachten tot apparatuur kapot gaat, gebruiken teams geplande onderhoudstaken (zoals inspecties, schoonmaakbeurten en vervanging van onderdelen) om problemen vroegtijdig op te sporen, kostbare stilstand te voorkomen en de levensduur van activa te verlengen.
• Typische PM-taken omvatten inspecties, smering, kalibratie en vervanging van onderdelen, op basis van tijd, gebruik of staat.
• Er zijn vier veelvoorkomende typen:op tijd gebaseerd, op gebruik gebaseerd, op omstandigheden gebaseerd en voorspellend onderhoud.
• Een CMMS zoals eMaint helpt bij het plannen, volgen en documenteren van PM-taken, waardoor onderhoud van reactief naar proactief wordt omgezet.

Waarom preventief onderhoud belangrijk is

Preventief onderhoud (of preventief onderhoud) gaat niet alleen over het terugdringen van de uitvaltijd, het gaat over het beschermen van uw mensen, uw productie en operationele prestaties in de hele faciliteit.

Door routinematig onderhoud uit te voeren voordat er storingen optreden, kunnen onderhoudsteams verstoringen voorkomen, de levensduur van assets verlengen en de kosten op de lange termijn verlagen. Of het nu gaat om een ​​eenvoudige olieverversing of een geplande kalibratie, PM verschuift de focus van het vervangen van ‘repareer het als het mislukt’ naar ‘repareer het voordat het mislukt’.  Het resultaat is een veiligere bedrijfsvoering, sterkere prestaties en een veerkrachtiger faciliteit.

In deze handleiding behandelen we:

• Preventief versus reactief onderhoud
• Preventief versus voorspellend onderhoud
• De 5 soorten preventief onderhoud
• Wanneer en hoe preventief onderhoud gebruiken
• Voorbeelden van preventief onderhoud per branche
• Voordelen en nadelen van preventief onderhoud
• Een preventief onderhoudsprogramma samenstellen
• Algemene preventieve onderhoudstaken
• PM-schema's:vast versus zwevend
• Wat is een preventief onderhoudssysteem?
• Software en systemen voor preventief onderhoud
• Veelgestelde vragen over preventief onderhoud

Of u nu uw eerste PM-schema maakt of een bestaand schema verfijnt, deze gids geeft u de basis voor het bouwen van een programma dat betrouwbaarheid op de lange termijn ondersteunt.

Een van de gemakkelijkste manieren om preventief onderhoud te begrijpen, is door het te vergelijken met het alternatief:reactief onderhoud. Terwijl reactief onderhoud (ook wel run-to-failure of correctief onderhoud genoemd) wacht tot de apparatuur kapot gaat om actie te ondernemen, gaat het bij preventief onderhoud erom het probleem voor te blijven.

In plaats van te maken te hebben met ongeplande shutdowns, noodreparaties en veiligheidsrisico's, vertrouwt preventief onderhoud op geplande taken (op basis van tijd, gebruik of omstandigheden) om storingen te voorkomen voordat deze zich voordoen.

Het doel van preventief onderhoud is het verminderen van storingen, het verbeteren van de betrouwbaarheid van bedrijfsmiddelen en het vrijmaken van uw team om zich te concentreren op gepland werk.

Hoewel reactief onderhoud op voorhand goedkoper of eenvoudiger lijkt, resulteert het op de lange termijn vaak in hogere kosten en meer uitvaltijd. Preventieve onderhoudsprogramma's stellen teams in staat vooruit te plannen, brandbestrijding te verminderen en een betrouwbaardere en efficiëntere onderhoudsoperatie te creëren.

Preventief onderhoud versus voorspellend onderhoud

Terwijl preventief onderhoud (PM) gebaseerd is op vaste schema's of gebruikstriggers, gaat voorspellend onderhoud (PdM) nog een stap verder. In plaats van activa met regelmatige tussenpozen te onderhouden, vertrouwt voorspellend onderhoud op realtime gegevens om precies te bepalen wanneer onderhoud moet worden uitgevoerd.

Het belangrijkste verschil? Preventief onderhoud (of preventief onderhoud) volgt een schema. Voorspellend onderhoud vindt plaats wanneer de gegevens dit aangeven.

Tools voor conditiebewaking, zoals trillingssensoren of thermische beeldvorming, helpen vroege tekenen van slijtage te identificeren, waardoor PdM een slimme strategie is voor kritieke bedrijfsmiddelen.

Veel moderne programma's gebruiken beide strategieën:preventief onderhoud om de basisprincipes te dekken, en voorspellende tools om de timing te optimaliseren en overmatig onderhoud te verminderen.

Begin vandaag nog met uw CMMS-reis:

• Geen gedoe op maat advies
• Gepersonaliseerde één-op-één demo
• Informatie met betrekking tot uw aanvraag

5 soorten preventief onderhoud (met voorbeelden)

• Tijdgebaseerd onderhoud (TBM): Taken vinden plaats volgens een vast kalenderschema, ongeacht het apparatuurgebruik.
  Voorbeeld:Inspecteer HVAC-filters elke drie maanden om problemen met de luchtstroom vóór het hoogseizoen te voorkomen.
• Op gebruik gebaseerd onderhoud (UBM): Taken worden geactiveerd door daadwerkelijk gebruik van de apparatuur, zoals het aantal gelopen uren, voltooide cycli of gereden kilometers.
  Voorbeeld:geef elke 200 uur onderhoud aan een vorkheftruck om een veilige en efficiënte werking te garanderen.
• Conditiegebaseerd onderhoud (CBM): Onderhoud wordt alleen uitgevoerd als sensoren of inspecties vroege tekenen van slijtage of defecten detecteren.
  Voorbeeld:Vervang een lager wanneer de trillingsniveaus pieken, waardoor ongeplande stilstand wordt voorkomen.
• Voorspellend onderhoud (PdM): Geavanceerde tools maken gebruik van realtime gegevens en trendanalyses om fouten vooraf te voorspellen.
  Voorbeeld:gebruik thermische beeldvorming om oververhitte componenten te detecteren voordat ze schade veroorzaken.
• Prescriptief onderhoud: AI voorspelt niet alleen wat waarschijnlijk zal mislukken, maar adviseert ook welke actie het beste kan worden ondernomen.
  Voorbeeld:pas de snelheid van de transportband aan en vervang een afdichting om een dreigende storing te voorkomen.

Dus hoe zet je deze strategieën om in actie in de echte wereld? Laten we de vijf kerntypen van preventief onderhoud op een rijtje zetten.

Wanneer en hoe preventief onderhoud gebruiken

Preventief onderhoud is het beste voor apparatuur die:

• Heeft een bekend slijtagepatroon (zoals riemen, filters, afdichtingen)
• Speelt een cruciale rol in de productie, bedrijfsvoering of veiligheid
• Het is waarschijnlijker dat het mislukt naarmate het langer actief is
• Kan kosteneffectief worden onderhouden volgens een schema

Het is niet ideaal voor apparatuur met puur willekeurige storingsmodi (zoals printplaten) of goedkope items die snel kunnen worden vervangen. Daarom heeft niet elk asset een preventieve aanpak nodig – of hetzelfde soort schema. Wanneer is preventief onderhoud het meest zinvol?

Voordat u begint:belangrijke vragen om te stellen

Voordat u begint met het toewijzen van taken of het opstellen van preventieve onderhoudsschema's, moet u een stapje terug doen en het volgende vragen:

• Welke activa zijn het meest cruciaal voor de bedrijfsvoering of veiligheid?
• Welke onderhoudstaken zijn nodig om ze soepel te laten werken?
• Wie is verantwoordelijk voor elke taak, en hoe vaak?
• Welke tools of systemen (zoals een CMMS) helpen het werk te automatiseren en beheren?

Als u vooraf antwoorden op deze vragen heeft, bespaart u tijd, vermindert u het giswerk en legt u de basis voor een sterker, strategischer PM-programma voor onderhoud.

Voorbeelden van preventief onderhoud per branche

Bekijk hoe PM in verschillende sectoren wordt toegepast in deze praktijkvoorbeelden van preventief onderhoud:

Productie
Regelmatige smering en kalibratie van productielijnen, transportbanden en persmachines voorkomen kostbare stilstand en ondersteunen de kwaliteitscontrole.

Automobiel
Onderhoudstaken voor het wagenpark, zoals olie verversen, reminspecties en op kilometerstand gebaseerde vervanging van onderdelen, helpen onverwachte stilstand van het voertuig te voorkomen.

Zorg
Geplande tests en kalibratie van medische apparaten (zoals MRI-machines of defibrillatoren) zorgen voor nauwkeurigheid, compliance en patiëntveiligheid.

IT en datacenters
Luchtstroomcontroles, UPS-batterijtests en geplande firmware-updates helpen stroomverlies en oververhitting in bedrijfskritische systemen te voorkomen.

Constructie
Routinematige inspecties van zwaar materieel zoals kranen en graafmachines, plus op gebruik gebaseerd onderhoud, verminderen de risico's op drukke bouwlocaties.

Voordelen en uitdagingen van preventief onderhoud

Voordelen van preventief onderhoud

Preventief onderhoud levert tastbare langetermijnwaarde op voor teams in elke branche. Dit is wat een goed uitgevoerd PM-onderhoudsprogramma kan ontsluiten:

• Verlengt de levensduur van items
  Door slijtage aan te pakken voordat deze tot storingen leidt, zorgt preventief onderhoud ervoor dat apparatuur langer en betrouwbaarder blijft werken.
• Vermindert de uitvaltijd van apparatuur
  Geplande PM-taken helpen onverwachte storingen te voorkomen en stellen teams in staat rond productievensters te plannen.
• Effect in de echte wereld
  Hoyt Archery gebruikte eMaint CMMS om de naleving van preventief onderhoud met 77% te verhogen en de uitvaltijd van apparatuur met 40% verminderen En dat allemaal terwijl de onderdeleninventaris wordt gestroomlijnd en de automatische nabestelling wordt uitgevoerd.
  👉 Lees de casestudy
• Verlaagt de onderhoudskosten
  Hoewel er kosten vooraf verbonden zijn aan planning en planning, vermindert PM de noodzaak voor noodreparaties, overuren en versnelde bestellingen van onderdelen.
• Verbetert de veiligheid op de werkplek
  Regelmatige inspecties en onderhoud verminderen risico's zoals lekkages, brand of mechanische storingen die personeel kunnen schaden of eigendommen kunnen beschadigen."Sinds de implementatie van eMaint hebben we in onze fabriek 97% tijdige PM bereikt. Het heeft ons meer controle gegeven over storingen en minder verrassingen op de vloer."
  — Asahi Kasei Plastics Noord-Amerika
  👉 Kijk hoe ze het deden
• Stroomlijnt de resourceplanning
  Als teams weten wanneer er onderhoud op komst is, kunnen teams de juiste technici toewijzen, de juiste onderdelen bestellen en problemen op het laatste moment voorkomen.
• Vergroot OEE en compliance
  PM verbetert de uptime, kwaliteit en prestaties, allemaal cruciale componenten van de algehele effectiviteit van apparatuur.
• Van reactief naar betrouwbaar
  L3Harris Ocean Systems verbeterde de tijdige voltooiing van onderhouds-PM's met 46% , stroomlijnde de werkorders van aannemers en elimineerde handmatige auditvoorbereiding – allemaal door over te schakelen naar een digitaal CMMS.
  👉 Ontdek de casestudy

Uitdagingen van preventief onderhoud

• Risico op overmatig onderhoud
• Aanloopkosten
• Arbeidsvereisten
• Vereist een buy-in van meerdere teams
• Geplande downtime kan nog steeds gevolgen hebben voor de bedrijfsvoering

Preventief onderhoud (of preventief onderhoud) is niet alleen een best practice, het is de basis voor effectieve asset care. Volgens de Society for Maintenance &Reliability Professionals (SMRP) speelt preventief onderhoud een sleutelrol binnen de pijler ‘Equipment Reliability’ van haar branchestandaard Body of Knowledge. Voor organisaties die onderhoud van wereldklasse willen realiseren, is PM een van de meest essentiële tools in de toolkit.

Een preventief onderhoudsprogramma samenstellen

1. Maak een uitrustingsinventaris
   Documenteer alle bedrijfsmiddelen in uw instelling, inclusief merk-, model-, locatie-, leeftijd- en gebruiksgegevens. Zo krijgt u een compleet beeld van wat onderhoud nodig heeft.
2. Geef prioriteit aan kritieke assets met analyse van de kriticiteit van assets
   Richt uw inspanningen daar waar falen het meeste pijn zou doen:op apparatuur die verband houdt met productie, veiligheid, compliance of kosten. Rangschik activa op basis van hun risico en belang.
3. Raadpleeg de OEM-richtlijnen
   Gebruik de aanbevelingen van de fabrikant om basisonderhoudsintervallen en servicetaken in te stellen. Deze zijn een goed startpunt voordat u zich aanpast aan uw omgeving.
4. Kies onderhoudstriggers
   Bepaal hoe u PM plant, op basis van tijd (bijvoorbeeld elke 90 dagen), gebruik (bijvoorbeeld 500 bedrijfsuren) of omstandigheden (bijvoorbeeld trillingsdrempels).
5. Stel een PM-schema op
   Maak dagelijkse, wekelijkse, maandelijkse en jaarlijkse onderhoudsplannen op. Wijs verantwoordelijkheden, onderdelen en hulpmiddelen toe, zodat niets over het hoofd wordt gezien.
6. Gebruik een CMMS om planningen te beheren en de voltooiing bij te houden
   Een CMMS vereenvoudigt de planning, houdt de werkgeschiedenis bij, genereert automatisch werkorders en helpt teams georganiseerd te blijven, vooral als u schaalt.

Zodra uw kernproces voor preventief onderhoud operationeel is, is het tijd om uw aanpak te verfijnen met geavanceerde planningsopties en ervoor te zorgen dat uw algemene strategie uptime en efficiëntie op de lange termijn ondersteunt.

Algemene preventieve onderhoudstaken

Naarmate uw programma volwassener wordt, zullen bepaalde routinetaken keer op keer opduiken, ongeacht de branche. Deze terugkerende PM-acties vormen de ruggengraat van elke solide onderhoudsstrategie en worden vaak gebundeld in herbruikbare checklists of digitale werkorders.

Typische voorbeelden zijn:

• Vervangen van versleten riemen of lagers
• Filters, kanalen en ventilatieopeningen reinigen
• Bewegende delen smeren
• Inspecteren en vastzetten van bevestigingsmiddelen of elektrische aansluitingen
• Noodsystemen testen (bijvoorbeeld alarmen, back-ups)
• Controleren op nalevingsproblemen of slijtagepatronen

Wilt u deze taken eenvoudiger te beheren maken? Hier leest u hoe u een checklist voor preventief onderhoud kunt maken die uw team op het goede spoor houdt.

Wat is natuurlijk net zo belangrijk als wat wat je doet is wanneer jij doet het, en dat is waar planningsstrategieën een rol spelen.

PM-schema's uitgelegd:vast versus zwevend

De meeste programma's gebruiken een combinatie van vaste en zwevende schema's. Vaste schema's activeren onderhoud met consistente intervallen (bijvoorbeeld elke 30 dagen), terwijl zwevende schema's verschuiven op basis van de voltooiing van eerdere taken.

Beide hebben hun plaats als ze worden gekoppeld aan het juiste type preventief onderhoud. Als u niet zeker weet hoe u beide moet beheren, kan software voor preventief onderhoud u helpen het hele proces te automatiseren en uw team op het goede spoor te houden.

Dus hoe kies je de juiste aanpak? Dat begint met het begrijpen van de vijf belangrijkste soorten preventief onderhoud en hoe elk ervan in uw algemene strategie past.

Wat is een preventief onderhoudssysteem?

Een preventief onderhoudssysteem houdt alle preventieve onderhoudstaken bij die moeten worden uitgevoerd, zowel vast als zwevend. Zoals u zich kunt voorstellen, werken sommige systemen beter dan andere, vooral voor organisaties met tientallen, honderden of zelfs duizenden assets.

Preventieve onderhoudssystemen zijn vaak een van de volgende:

• Papiersystemen :Deze kunnen zo georganiseerd zijn als een archiefkast of zo ongeorganiseerd als een systeem met plaknotities. Papieren systemen hebben allemaal één ding gemeen:ze zijn lastig georganiseerd en up-to-date te houden. Papieren systemen zorgen er vaak voor dat kritische preventieve onderhoudstaken over het hoofd worden gezien en dat de gegevens onnauwkeurig zijn.

• Spreadsheets :Dit is een veelgebruikte methode voor het volgen van preventief onderhoud. Een voordeel van spreadsheets ten opzichte van papieren systemen is dat ze met iedereen in het team kunnen worden gedeeld. Maar een groot spreadsheet is niet praktisch voor bedrijven met veel activa. En erger nog:één verkeerde klik van een medewerker kan de hele spreadsheet beschadigen.

• CMMS-software :CMMS-software is het eenvoudigste systeem voor het organiseren van preventieve onderhoudstaken. Met functies zoals automatische planning, herinneringen, waarschuwingen en ingebouwde documentatie blijven onderhoudstaken gestroomlijnd en zichtbaar voor het hele team. Iedereen weet wat er moet gebeuren en er worden geen kritische PM's gemist.

 Papieren of spreadsheetsystemen kunnen een tijdje werken, maar de meeste bedrijven vinden dat ze een uitgebreider preventief onderhoudssysteem nodig hebben.

Software en systemen voor preventief onderhoud

Naarmate uw PM-programma groeit, wordt het handmatig beheren ervan (met behulp van spreadsheets, papieren logboeken of geheugen) al snel onhoudbaar. Dat is waar preventieve onderhoudssoftware in beeld komt.

Een CMMS (Computerized Maintenance Management System) is software die onderhoudsworkflows centraliseert en automatiseert. Het vereenvoudigt de planning, houdt de werkgeschiedenis bij, genereert automatisch werkorders en helpt teams georganiseerd te blijven, vooral als u schaalt.

Een CMMS helpt teams:

• Maak PM-schema's
• Automatiseer het genereren en toewijzen van werkorders
• Voltooiing van taken bijhouden
• Sla checklists en documentatie op

👉Waar moet u rekening mee houden voordat u een CMMS selecteert?

Voor grotere of groeiende faciliteiten vormt software voor preventief onderhoud de ruggengraat van een schaalbaar PM-programma.

Op zoek naar een oplossing voor preventief onderhoud?
Laten we onze ervaring voor u gebruiken.

Over de auteur

Michael Mills  is een Technical Solutions Manager bij Fluke Reliability en geeft leiding aan een team van oplossingsingenieurs die zich toeleggen op innovatie en uitmuntendheid bij het toepassen van onderhouds-, betrouwbaarheids- en operationele (MRO)-strategieën op CMMS- en EAM-implementatie. Met meer dan tien jaar ervaring in Enterprise Asset Management (EAM), Reliability Centered Maintenance (RCM), Condition-Based Maintenance (CBM), Integrated Condition Monitoring (ICM), is Mills een gezaghebbende thought leader op het gebied van asset management, mobiele CMMS-implementatie en IIoT-monitoring.

Veelgestelde vragen over preventief onderhoud

1. Wat is een voorbeeld van preventief onderhoud?

Een veelvoorkomend voorbeeld is het elke drie maanden vervangen van HVAC-filters of het wisselen van voertuigbanden elke 16.000 kilometer – beide voorkomen preventief slijtagegerelateerde storingen.
👉 Gerelateerd:5 voorbeelden van preventief onderhoud in actie

2. Hoe maak ik een preventief onderhoudsplan?

Begin met het opsommen van uw apparatuur, het rangschikken van activa op kriticiteit en het raadplegen van OEM-richtlijnen voor onderhoudsintervallen. Stel vervolgens een planning samen met triggers op basis van tijd, gebruik of omstandigheden. Een CMMS kan werkorders automatiseren, de geschiedenis bijhouden en uw plan op koers houden.
👉 Gerelateerd:Hoe u een preventief onderhoudsprogramma opbouwt

3 . Wat is het verschil tussen preventief onderhoud en voorspellend onderhoud?

Preventief onderhoud wordt met vaste intervallen gepland, terwijl voorspellend onderhoud gebruik maakt van realtime gegevens (zoals trillingen of temperatuur) om taken te activeren wanneer ze daadwerkelijk nodig zijn.
👉 Gerelateerd:Preventief versus voorspellend onderhoud

4. Welke soorten apparatuur hebben baat bij preventief onderhoud?

Activa die na verloop van tijd verslijten, zoals motoren, HVAC-systemen, pompen en wagenparkvoertuigen, zijn ideaal voor PM. Als het waarschijnlijk is dat een storing de bedrijfsvoering zal verstoren of veiligheidsrisico's met zich mee zal brengen, is preventief onderhoud het overwegen waard.

5. Welke hulpmiddelen worden gebruikt bij preventief onderhoud?

Belangrijke hulpmiddelen zijn onder meer inspectiechecklists, temperatuur-/trillingssensoren, smeerhulpmiddelen en een CMMS. Een CMMS centraliseert planning, documentatie en activageschiedenis.
👉 Meer informatie:Beste software voor preventief onderhoud

6. Is preventief onderhoud altijd kosteneffectief?

Niet altijd. Voor goedkope of niet-kritieke activa kan reactief onderhoud zinvoller zijn. Maar voor de meeste apparatuur wegen de langetermijnbesparingen door minder stilstand en noodreparaties zwaarder dan de planning vooraf.

7. Welke industrieën maken het meest gebruik van preventief onderhoud?

Van mondiale fabrikanten en nutsbedrijven tot ziekenhuizen en datacenters:preventief onderhoud (of preventief onderhoud) ondersteunt uptime, veiligheid en compliance in alle sectoren. Zelfs bouwbedrijven en logistieke dienstverleners vertrouwen op gestructureerde PM om uitrusting en bemanning te beschermen.

8. Wat zijn PM-checklists en hoe werken ze?

PM-checklists leiden technici door routinematige onderhoudsstappen, zoals inspecties, reinigingen of vervanging van onderdelen. Een CMMS kan herbruikbare checklists opslaan om de kwaliteit te standaardiseren en ervoor te zorgen dat niets wordt gemist.
👉 Meer informatie:Wat is een werkorder?

9. Wat zijn de belangrijkste doelstellingen van preventief onderhoud?

De belangrijkste doelstellingen zijn het verminderen van onverwachte apparatuurstoringen, het verlengen van de levensduur van activa, het verbeteren van de veiligheid en het verlagen van de totale onderhoudskosten. Preventief onderhoud helpt teams over te stappen van reactieve “brandbestrijding” naar gepland, efficiënt onderhoud dat de operationele stabiliteit ondersteunt.

10. Hoe vaak moet preventief onderhoud worden uitgevoerd?

De ideale frequentie is afhankelijk van het type asset, de aanbevelingen van de fabrikant, de gebruiksniveaus en de kriticiteit. HVAC-filters kunnen bijvoorbeeld elke drie maanden worden gecontroleerd, terwijl apparatuur die veel wordt gebruikt wekelijkse of zelfs dagelijkse taken kan vergen.

11. Wat is het verschil tussen preventief en correctief onderhoud?

Preventief onderhoud vindt plaats voordat er een storing optreedt, op basis van tijd, gebruik of staat. Correctief onderhoud vindt plaats nadat er iets kapot is gegaan. Hoewel corrigerende oplossingen soms onvermijdelijk zijn, helpt een sterk PM-programma de noodzaak ervan te verminderen.

12. Kan preventief onderhoud de downtime verminderen?

Ja. Regelmatige PM-taken helpen problemen vroegtijdig op te sporen en onverwachte storingen te verminderen. Teams die prioriteit geven aan preventief onderhoud zien doorgaans kortere uitval, minder noodreparaties en meer controle over productieschema's.

Klaar om uw programma samen te stellen?

Meer ontdekken:
Wilt u zien hoe preventief onderhoud in echte faciliteiten werkt?
👉 Blader door de succesverhalen van eMaint-klanten

Praat met een expert:
Hulp nodig bij het samenstellen van uw PM-programma?
👉 Vraag een CMMS-walkthrough aan

Over eMaint

eMaint is de beste CMMS-software volgens beoordelingen van de 150.000 gebruikers van G2, Capterra en Gartner. Klanten zeggen dat eMaint ideaal is voor eerstelijnsteams die behoefte hebben aan snelle installatie, mobiele workflows en eenvoud.

eMaint G2-klantrecensies

"eMaint is een geweldig systeem om te gebruiken. Zeer gebruiksvriendelijk en de ondersteuningsteams zijn geweldig!" – Lisa T., buitendienstingenieur. ★★★★★ ->  Lees recensie

“Zonder twijfel de beste CMMS die ik ooit heb gebruikt of gezien.” – Michael R., onderhoudssupervisor. ★★★★★ -> Lees recensie

“Gewoon het beste CMMS.” – Carlos M, coördinator preventief onderhoud. ★★★★★ -> Lees recensie

Waarom experts eMaint de beste CMMS- en EAM-software noemen

eMaint is een Mobile-First CMMS

eMaint is een modern, mobile-first CMMS dat eenvoud, bruikbaarheid en realtime samenwerking biedt voor onderhoudsmedewerkers in de frontlinie.

eMaint is eenvoudig te gebruiken

Onderhoudsteams zijn dol op de eenvoud en de intuïtieve, gebruiksvriendelijke interface die eMaint biedt, waardoor werknemers snel kunnen leren hoe ze tijd en kosten kunnen besparen met de software.

eMaint vereenvoudigt implementatie en implementatie

eMaint is gespecialiseerd in een snelle implementatie waarmee teams snel aan de slag kunnen en de ROI op de lange termijn maximaliseert. Teams vertrouwen op Fluke voor de gouden standaard op het gebied van klantenservice.

eMaint is leider op het gebied van industriële AI dankzij Fluke Innovation

eMaint maakt deel uit van het Fluke AI-ecosysteem, dat een eMaint AI Assistant, AI-aangedreven voorspellend onderhoud, AI-onderdeleninventarisprognoses en meer omvat.