Een robuuste strategie voor de preventie van smeerverontreiniging ontwerpen

Een op betrouwbaarheid gebaseerde onderhoudsstrategie voor smeermiddelen vereist een uitgebalanceerd programma van proactieve, preventieve, voorspellende en reactieve maatregelen voor verontreinigingsbeheersing. Geen enkel plan, persoon of apparaat is perfect, maar door een paar eenvoudige technieken in uw onderhoudsschema op te nemen, kunt u twee stappen voor blijven op apparatuurstoringen als gevolg van smeer- of filtratieverontreinigingen.

Oliefiltratie en smeerverontreinigingen

Slecht onderhouden of niet-gecontroleerde machines in elke fabriek zullen last hebben van vervuilde smeermiddelen die slijtage en defecten aan de apparatuur veroorzaken. Het is gebleken dat deeltjesverontreiniging de belangrijkste oorzaak is van smeermiddelgerelateerde storingen in apparatuur. Ongeveer 82% van de slijtage wordt veroorzaakt door deeltjes, en slijtage door slijtage is verantwoordelijk voor tweederde van dat cijfer. Bovendien kan de aanwezigheid van één verontreiniging een kettingreactie veroorzaken die de nadelige effecten van een andere verergert.

Door te bepalen hoe smeermiddelen verontreinigd zijn, kunt u manieren bedenken om deze te vermijden. Hier volgen enkele veelvoorkomende manieren waarop verontreinigingen in uw smeersysteem terechtkomen:

• Lucht : Slecht machineontwerp, onjuiste reservoirgrootte of -vorm, lijnbeperkingen, standpijpen of ellebogen, langdurige stilstand van apparatuur, watervervuiling.

• Water :Lekkages of condensatie door defecte of slecht ontworpen opslagplaatsen en reservoirs, lekkende warmtewisselaars of koelers, directe infiltratie van proceswater, luchtvervuiling.

• Vernis :Temperatuur-/thermische belasting, oxidatie als gevolg van waterverontreiniging, langdurige stilstand van apparatuur.

• Puin :Onjuiste overdracht, slechte atmosferische kwaliteit, te vaak of te weinig vervangen van filters, slijtage van interne componenten.

Contaminatiebeheersingsoplossingen voor hydraulische en smeersystemen

Een voorspellende aanpak is zeer effectief als het gaat om oliefiltratie en beheersing van smeermiddelverontreiniging in uw productiefaciliteit. Dit vereist dat u uw machines leert kennen, de toleranties van componenten begrijpt en een plan formuleert op basis van betrouwbaarheid.

Hier zijn verschillende proactieve maatregelen die u kunt implementeren om te zorgen voor minder uitval van apparatuur, minder verspilde manuren en een hogere fabrieksproductiviteit:

• De beheersing van besmetting in uw fabriek begint met voorlichting, waaronder het kennen van de soorten verontreinigingen die u waarschijnlijk zult tegenkomen, de tekenen die wijzen op besmetting, de mogelijke gevolgen als deze ongecontroleerd en onverminderd doorgaat, en de oplossingen die voor u beschikbaar zijn om besmetting te voorspellen, te voorkomen en te corrigeren.

• Het plannen van smeermiddel- en filtervervangingen afhankelijk van de omstandigheden is vooral nuttig bij het beheersen van vuil- en vernisvorming. Als u uw filter of smeermiddelen te vaak vervangt, vergroot u het risico op het binnendringen van vuil, en als u ze te weinig vervangt, neemt de oxidatie toe, de katalysator voor vernisvorming.

• Overtollige lucht wordt beschouwd als de meest destructieve verontreiniging van het smeermiddel, waardoor zowel de olie als de machines worden beschadigd. Het systeem moet regelmatig worden gecontroleerd en bemonsterd op tekenen van schuimvorming.

• Test nieuwe vloeistoffen voordat u ze in het systeem introduceert, om er zeker van te zijn dat ze in eerste instantie vrij zijn van verontreinigingen. Test ook regelmatig opgeslagen bulkvloeistoffen op tekenen van verontreiniging, met name water en vuil.

• Installeer adequate luchtfiltratie en ventilatie in de faciliteit om ervoor te zorgen dat potentiële atmosferische verontreinigingen tot een minimum worden beperkt, en controleer de luchtkwaliteit regelmatig.

• De netheid van faciliteiten is van cruciaal belang voor het verminderen van vuilverontreiniging. Geef prioriteit aan het schoonmaakonderhoudsprogramma van uw fabriek en informeer de afdeling over het belang van hun bijdrage aan de beheersing van besmetting.

• Bewaak de effectiviteit en structurele staat van alle opslag- en overslagapparatuur. Lekkende afdichtingen, afdekkingen en een slecht ontwerp zijn mogelijke manieren waarop water- en vuilverontreinigingen worden geïntroduceerd.

• De analyse van gebruikte olie zal u veel vertellen over wat er in uw systeem gebeurt en zou heel goed de eerste indicator kunnen zijn dat er een vervuilingsprobleem dreigt. Het zal u helpen de gezondheid van uw smeersysteem op de lange termijn te bepalen, maar ook om slijtage van interne componenten, storingen of ontwerpfouten te identificeren.

• Een belangrijke techniek in uw succesvolle strategie voor verontreinigingsbeheersing is het bestuderen en monitoren van de prestaties van de machineonderdelen om de impact te voorspellen die deze zullen hebben op de gezondheid van het smeermiddel en vice versa.

Het ontwikkelen van een haalbaar programma voor het beheer van de smeermiddelverontreiniging in uw fabriek hoeft geen overweldigend project te zijn. Wij kunnen u helpen uzelf en uw afdeling op te leiden, en u te testen, beoordelen en adviseren over effectieve onderhoudsplanning en technieken voor het saneren van verontreinigingen. Waarom zou u het risico lopen dat apparatuur defect raakt en wordt uitgeschakeld als u dit kunt voorkomen met een gedegen plan? Neem LubriSource op in uw op betrouwbaarheid gebaseerde onderhoudsstrategie om uw activiteiten en apparatuur soepel te laten werken.

Tags:Filtratie/Contaminatie