Ontwerpen van een Robuuste Smeringscontaminatiepreventiestrategie

Een betrouwbaarheidsgebaseerde smeringonderhoudsstrategie vereist een goed gebalanceerd programma van proactieve, preventieve, voorspellende en reactieve contaminatiecontrolemaatregelen. Geen plan, persoon of stuk apparatuur is perfect, maar het incorporeren van een paar eenvoudige technieken in je onderhoudsschema kan je helpen twee stappen voorop te blijven op apparatuurstoring door smerings- of filtratiecontaminanten.

Oliefiltratie en Smeringscontaminanten

Slecht onderhouden of ongemonitorde machines in elk productiebedrijf zullen lijden onder gecontamineerde smeermiddelen die slijtage en apparatuurstoring veroorzaken. Het is gevonden dat deeltjescontaminatie de leidende oorzaak is van smeermiddelgerelateerde storingen in apparatuur. Ongeveer 82% van slijtage is deeltjes-geïnduceerd, en slijtage door abrasie telt voor twee derde van dat cijfer. Daarnaast kan de aanwezigheid van één contaminant een kettingreactie veroorzaken die de nadelige effecten van een ander verergeren.

Het bepalen van hoe smeermiddelen gecontamineerd raken, helpt je manieren te ontwerpen om ze te vermijden. Hier zijn verschillende gangbare manieren waarop contaminanten in je smeersysteem worden geïntroduceerd:

• Lucht: Slecht machineontwerp, onjuiste reservoirgrootte of -vorm, lijnbeperkingen, standpijpen of bochten, verlengde apparatuursluiting, watercontaminatie.

• Water: Lekken of condensatie van defecte of onjuist ontworpen opslag en reservoirs, lekkende warmtewisselaars of koelers, directe infiltratie van proceswater, luchtcontaminatie.

• Vernis: Temperatuur/thermische stressing, oxidatie als gevolg van watercontaminatie, verlengde apparatuursluiting.

• Afvalstoffen: Onjuiste overdracht, slechte atmosferische kwaliteit, filters te vaak of te zelden vervangen, interne componentenslijtage.

Hydraulische en Smeersystemen Contaminatiecontrole Oplossingen

Een voorspellende benadering is uiterst effectief wanneer het gaat om oliefiltratie en smeermiddelcontaminatiecontrole in je productiefaciliteit. Dit vereist je machines te leren kennen, componenttolerances te begrijpen, en een plan te formuleren gebaseerd op betrouwbaarheid.

Hier zijn verschillende proactieve maatregelen die je kunt implementeren om minder apparatuurstilstand, minder verspilde man-uren en verhoogde fabrieksproductiviteit te garanderen:

• Controle van contaminatie in je productiefabriek begint met educatie, inclusief het kennen van de typen contaminanten die je waarschijnlijk zult ervaren, de tekenen dat contaminatie aanwezig is, de potentiële gevolgen als het onbeheerd blijft, en de beschikbare oplossingen om contaminatie te voorspellen, te voorkomen en te rectificeren.

• Het plannen van smeermiddel- en filtervervangingen volgens conditie is bijzonder nuttig bij het controleren van afvalstoffen en vernisvorming. Je filter of smeermiddelen te vaak veranderen verhoogt het risico op het introduceren van afvalstoffen, en ze te zelden veranderen verhoogt oxidatie, de katalysator voor vernisvorming.

• Overmatige lucht wordt beschouwd als de meest destructieve van smeringscontaminanten, die de olie alsmede de machine beschadigt. Het systeem moet regelmatig gemonitord en bemonsterd worden op tekenen van schuimvorming.

• Test nieuwe vloeistoffen voordat ze in het systeem worden geïntroduceerd om te garanderen dat ze initieel contaminantvrij zijn. Test eveneens regelmatig opgeslagen bulkvloeistoffen op tekenen van contaminatie, met name water en afvalstoffen.

• Installeer adequate faciliteitsluchtfiltratie en ventilatie om te garanderen dat potentiële atmosferische contaminanten tot een minimum worden gehouden, en monitor regelmatig de luchtkwaliteit.

• Faciliteitsschoonheid is de sleutel voor de reductie van afvalstofcontaminatie. Prioriteer het schoonmaakonderhoudsprogramma van je fabriek en edukeren de afdeling over de significantie van hun bijdrage aan contaminatiecontrole.

• Monitor de effectiviteit en structurele toestand van alle opslag- en overdrachtsapparatuur. Lekkende zegels, dekkels en slecht ontwerp zijn potentiële wegen waar water- en afvalstofcontaminanten worden geïntroduceerd.

• Gebruikte olieanalyse vertelt je veel over wat er in je systeem gebeurt en kan de eerste indicator zijn dat een contaminatieprobleem dreigt. Het helpt je de lange-termijngenezing van je smeersysteem te bepalen, evenals interne componentenslijtage, storingen of ontwerpfouten te identificeren.

• Een sleuteltechniek in je succesvolle contaminatiecontrollestrategie is het bestuderen en monitoren van de prestaties van de machinecomponenten om de impact te voorspellen die ze zullen hebben op de gezondheid van het smeermiddel en vice versa.

Het ontwikkelen van een haalbaar programma voor het contaminatiecontrolebeheer van de smering van je productiefabriek hoeft geen overweldigend project te zijn. We kunnen je helpen jezelf en je afdeling te educeren, en te testen, beoordelen en adviseren over effectieve onderhoudsplanning en technieken voor contaminatierectificatie. Waarom een risico nemen op apparatuurstoring en shutdown wanneer je het kunt voorspoeden met een solid plan? Neem LubriSource op in je betrouwbaarheidsgebaseerde onderhoudsstrategie om je operatie en apparatuur soepel draaiende te houden.