Top 5 voordelen van routinematige olieanalyse voor optimale prestaties van apparatuur

Het regelmatig uitvoeren van olieanalyses op uw smeersysteem levert waardevolle inzichten op in de bedrijfsniveaus van uw machines en het smeermiddel dat er doorheen stroomt. Zonder een goede en consistente analyse laat u de efficiëntie van uw apparatuur aan het toeval over.

Omdat smering zo'n cruciale rol speelt bij het optimaal laten functioneren van uw fabriek, betekent een goed onderhoud van uw smeersysteem dat u zorg draagt voor de activiteiten van uw gehele fabriek.

Studies hebben aangetoond dat onjuiste smering leidt tot:

• 43% van de mechanische storingen
• 54% van de lagerstoringen
• 50% van de rollagerschade
• 70% van de apparatuurstoringen

Het opzetten van een regelmatig olieanalyseprogramma is van cruciaal belang om defecten aan componenten te voorkomen en apparatuur in de best mogelijke staat te houden. Van het detecteren van brandstof- en koelvloeistoflekken tot het bepalen van de additiefniveaus:een consistente olieanalyse kan een groot aantal problemen diagnosticeren, waardoor u storingen en defecten kunt voorkomen.

Een van de belangrijkste voordelen van olieanalyse is dat de gegevens die u blootlegt u naar oplossingen leiden die smeerproblemen elimineren. Hier zijn nog vijf voordelen van het plannen van routinematige olieanalyses voor uw apparatuur:

1. Gedetailleerd overzicht van de prestaties van smeermiddelen

Uitgebreide analyse van de olie in uw apparatuur biedt een gedetailleerd overzicht van de prestaties van uw smeersysteem. Dit overzicht kan probleemgebieden lokaliseren op basis van het type verontreiniging en aangeven welke problemen kunnen voortvloeien uit de verontreiniging.

Sommige verontreinigingen kunnen grote problemen veroorzaken als ze niet tijdig worden ontdekt. Bepaalde metalen, zoals aluminium en ijzer, kunnen duiden op schade aan de zuiger of cilinder. Water- of antivrieslekken veroorzaken grote problemen in de loop van de tijd, waardoor de hele machine onder druk komt te staan ​​terwijl deze de ingedikte olie erdoorheen probeert te duwen. Detectie van water kan ook een indicatie zijn van kapotte zegels of dat de apparatuur niet op de optimale temperatuur draait.

2. Vind problemen voordat ze optreden

 Als u van tevoren weet dat er een probleem kan optreden met uw apparatuur, kunt u tijd en geld besparen. Olieanalyse geeft een diepgaand inzicht in het smeermiddel in uw machines. Met consistente olietests kunnen kleine problemen worden geïdentificeerd en aangepakt voordat ze grote problemen worden.

Bepaalde soorten slijtage op specifieke delen van de apparatuur worden gedetecteerd door middel van olieanalyse. Problemen met het filtersysteem, zoals vervuiling door verbrandingsroet, kunnen ook worden geïdentificeerd. Onjuiste filtratie veroorzaakt meerdere problemen voor uw machines die kunnen leiden tot uitgebreide (en dure) reparaties.

Door potentiële probleemgebieden in kaart te brengen, kunt u tijd en geld besparen als u problemen kunt voorkomen.

3. Minder reparaties en minder stilstand

De meeste grote problemen met machines beginnen klein en worden in de loop van de tijd steeds erger. Grotere problemen vereisen vaak uitgebreide reparaties en brengen vaak aanzienlijke stilstand van uw apparatuur en uw bedrijf met zich mee. Als uw fabriek niet op volle capaciteit draait, haalt uw bedrijf ook niet het volledige potentieel.

Door middel van regelmatige olieanalyses kunnen hoge niveaus van slijtagemetaal, die duiden op defecten aan interne onderdelen, vroegtijdig worden gedetecteerd. Escalerende trends in deeltjesaantallen, additiefniveaus en zelfs viscositeit zijn indicatief voor externe of kruisbesmetting.

Van externe verontreinigingen tot interne problemen zoals koelvloeistoflekken of slijtage van machines:regelmatig geplande olietests zorgen ervoor dat dreigende storingen vroegtijdig worden opgemerkt. Diepgaande tests bieden belangrijke inzichten over de gezonde werking van uw machines. Door regelmatig de smeermiddelen in uw machines te analyseren, kunt u problemen eerder onderkennen en kunt u probleemgebieden snel en efficiënt oplossen voordat uitgebreide reparaties en ongeplande stilstand nodig zijn.

4. Apparatuur die langer meegaat

Regelmatige controles en onderhoud verlengen de levensduur van uw apparatuur aanzienlijk en zorgen voor een hogere productiviteit bij alle activiteiten in uw fabriek. Vroegtijdige detectie door middel van olieanalyse is niet alleen nuttig om grote reparatiekosten of productieverlies te voorkomen - het kan ook de algehele bedrijfsstatus van uw apparatuur verbeteren en ervoor zorgen dat uw machines langer meegaan.

Beter werkende apparatuur met een langere levensduur betekent minder reparaties gedurende de levensduur van de apparatuur. Het betekent ook een hogere efficiëntie en minder frequente vervanging van onderdelen van uw apparatuur. Met deze voordelen bespaart u geld en zorgt u ervoor dat uw bedrijf vooruit blijft.

5. Kostenbesparingen

Olieanalyse kan ervoor zorgen dat uw machines soepel blijven werken en uw bedrijf sterk blijft. Volgens Machinery Lubrication ervaren middelgrote fabrieken die effectieve olieanalyseprogramma's opzetten een typisch intern rendement van ongeveer 150 procent met een netto contante waarde over vijf jaar van $500.000.

 Uiteindelijk komt het allemaal neer op de kosten. Het verbeteren van de operationele efficiëntie en het ervaren van minder reparaties en minder uitvaltijd hebben allemaal een positieve invloed op uw winstmarge. Neem contact met ons op voor meer informatie over hoe het opzetten van een programma voor routinematige olieanalyses u ook geld bespaart bij dure reparaties en vervanging van onderdelen.

Tags:Industrieel onderhoud, Onderhoud van smeermiddelen, Olieanalyse