Voorkom fouten bij het nemen van oliemonsters:6 veelvoorkomende fouten bij het nauwkeurig testen van olie
Olieanalyse is een noodzakelijk onderdeel voor de gezondheid en levensduur van machines. Nauwkeurige olieanalyse kan waardevolle informatie opleveren over de zuiverheid van uw smeermiddel, het gehalte aan additieven en de mate van slijtage. Met regelmatige olietests kunt u trends in de gegevens in de loop van de tijd volgen, waardoor u veranderingen kunt herkennen die erop wijzen dat er schade dreigt of dat er een storing dreigt.
Studies hebben aangetoond dat onjuiste smering leidt tot:
- 43% van de mechanische storingen
- 54% van de lagerstoringen
- 50% van de schade aan de rollagers
- 70% van de apparatuurstoringen
De procedures die worden gebruikt voor het verzamelen en hanteren van een oliemonster spelen een cruciale rol bij het verkrijgen van nauwkeurige testresultaten. Een vervuild oliemonster zal de testresultaten vertekenen, waardoor de informatie die u ontvangt onbetrouwbaar wordt. Om er zeker van te zijn dat u de juiste bemonsteringsprocedures toepast, kunt u deze zes veelvoorkomende manieren vermijden om het verzamelen en hanteren van een oliemonster te verpesten:
1. De apparatuur werkte niet
Vaak is olieanalyse nodig om de toestand van de olie te bepalen terwijl deze door de apparatuur stroomt. Om een nauwkeurige analyse te verkrijgen, moet het oliemonster het smeermiddel in de machine vertegenwoordigen tijdens normale werkomstandigheden.
Als de machine of apparatuur "koud" wordt bemonsterd, of terwijl de machine stilstaat, is dit geen waarheidsgetrouwe weergave van de toestand van de olie tijdens bedrijf. De beste manier om een nauwkeurig monster te garanderen onder normale werkomstandigheden is het nemen van monsters terwijl de apparatuur draait en nadat deze de normale bedrijfstemperatuur heeft bereikt.
Soms is het vanwege veiligheidsbeperkingen of de opstelling van de machines niet mogelijk om te bemonsteren terwijl de apparatuur draait. Er moeten nog steeds richtlijnen worden gevolgd die een onbeschadigd monster voor analyse mogelijk maken.
Een soortgelijke situatie als bemonsteringsapparatuur die niet in werking is:monsters van apparatuur die niet op de normale bedrijfstemperatuur is, zullen geen nauwkeurige gegevens opleveren. De machine minimaal een uur laten draaien en het monster nemen binnen 10-15 minuten na het uitschakelen is de beste manier om te voorkomen dat er een monster wordt genomen dat onder de optimale temperatuur is.
3. Monster genomen vanaf de onderkant van het reservoir
De bemonsteringslocatie is een belangrijke factor voor nauwkeurige analyse. De bron van het monster kan de uitkomst van een test sterk beïnvloeden. Olie op de bodem van het reservoir bevat vaak sediment of ander vuil dat niet noodzakelijkerwijs representatief is voor de olie die door de apparatuur stroomt.
Analyse van deze olie kan erop duiden dat de machine in een slechtere staat verkeert dan hij in werkelijkheid is. Een goede bemonstering uit het reservoir, dicht bij de tandwielset of de retourleiding, levert nauwkeurigere gegevens op.
4. Monster genomen stroomafwaarts van het filter
Dit is opnieuw een voorbeeld van een slechte locatiekeuze voor oliebemonstering. Elk monster dat stroomafwaarts van het filter wordt genomen, levert scheve resultaten op. De olie op deze locatie is door het filtersysteem gegaan, waardoor veel grote deeltjes en verontreinigingen zijn geëlimineerd.
Monsters van deze locatie geven onnauwkeurige gegevens over afval en zijn geen waarheidsgetrouwe weergave van de kwaliteit van de olie terwijl deze door de apparatuur pompt.
Een zeer belangrijke stap bij het voorkomen van besmetting van monsters is het schoonhouden van monsternameapparatuur en -containers. Eén ding dat vaak over het hoofd wordt gezien, is de juiste plaatsing van de deksels voor monsters. Zorg ervoor dat de monstercontainer schoon is en dat het deksel goed vastzit, maar niet te strak.
Te lang wachten met het deksel van de monsterpot of een onjuiste plaatsing van het deksel zijn beide vermijdbare oorzaken van besmetting. Lekkage van het monster kan ook vertraging of onnauwkeurige analyse veroorzaken.
6. Onjuist gespoelde bemonsteringshardware
Zoals eerder vermeld, is goed onderhouden bemonsteringshardware noodzakelijk om nauwkeurige testresultaten te verkrijgen. Om minder verontreiniging en een hogere nauwkeurigheid bij de analyse te garanderen, zijn het doorspoelen van monsterleidingen en het goed reinigen van containers essentieel. Besmetting vindt ook plaats door onjuiste plaatsingstechnieken of het gebruik van beschadigde bemonsteringsapparatuur.
Kruisbesmetting door onjuist gespoelde leidingen, onjuiste plaatsingstechnieken en beschadigde of vuile bemonsteringsapparatuur zal resulteren in scheve resultaten. Een gebrekkig monster leidt tot een gebrekkige analyse, en dus is de probleemoplossende aanpak ook gebrekkig.
Er zijn veel manieren om oliemonsters te verpesten. Bij de meeste gevallen gaat het om vermijdbare oorzaken, zoals de bemonsteringslocatie, plaatsingstechnieken of onderhoud van bemonsteringsapparatuur. Voor een steeds nauwkeurigere olieanalyse volgt u de bemonsteringsrichtlijnen en houdt u de bemonsteringsapparatuur schoon. Kijk hier voor meer tips om uw apparatuur soepel te laten bewegen. Neem contact met ons op. voor informatie over het testen van olieverontreiniging of het opstellen van een onderhoudsplan voor de smering
Tags:Onderhoud tijdens stilstand, Olieanalyse
Onderhoud en reparatie van apparatuur
- Green Mantra-technologie verhoogt de efficiëntie en naleving van eMaint CMMS
- Envases Universales breidt wereldwijd bereik uit met eMaint CMMS-integratie
- Olieverversingsintervallen optimaliseren met BN vs. AN
- Uitgebreide software voor evenementenbeheer voor naadloze planning en uitvoering
- 30 casestudy's die elke betrouwbaarheidsprofessional zou moeten lezen
- Het leven van een product aan centrifugaalpompen toevoegen
- Verdantix-rapport:Senseye bewijst de waarde van voorspellend onderhoud op basis van AI
- Hoe helpen rapporten het onderhoud van apparatuur te verbeteren?
- Verhoog de veiligheid in magazijnen:het CMMS-voordeel
- Soorten zwaar materieel die het meeste en minste onderhoud vergen
- Wie moet verantwoordelijk zijn voor het smeren?