Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Olietesten 101: Hoe Contaminatie, Conditie en Slijtage Geïdentificeerd en Gemitigeerd Worden

Regelmatige analyse van de olie in je fabrieks smeersysteem biedt cruciale inzichten en onthoudt potentiële onderhoudsproblemen om op te lossen voordat ze uitgroeien tot catastrofes. In deze blogpost bekijken we in heldere taal wat er precies getest wordt tijdens een basis olieanalyse en wat tests je kunnen vertellen over de gezondheid van je machines.

FTIR Spectroscopie

Fourier-transformatie infrarood (FTIR) spectroscopie is een krachtig hulpmiddel in olieanalyse. Elke molecuul absorbeert infraroodstraling op een andere golflengte. Door infraroodstraling door je oliemonster te laten lopen en de output te onderzoeken, kan een verrassend grondige analyse worden gemaakt van de chemische samenstelling van de olie. Hierdoor kunnen we bepalen hoeveel water, roet, brandstof of andere contaminanten in je systeem zitten.

We kunnen deze data gebruiken om een actieplan te ontwikkelen om eventuele toename van die contaminanten in je smeersysteem te minimaliseren. Samen met de zuurnummer test hieronder, stelt FTIR spectroscopie ons ook in staat om de hoeveelheid nuttige antioxidanten in je smeersysteem te evalueren en te garanderen dat je olie niet geoxideerd raakt tot een schadelijk niveau.

Spectrochemische Analyse

Spectrochemische analyse is een andere methode om de samenstelling van chemicaliën in je systeemolie te bepalen. De focus van deze test ligt op metalen. De olie wordt in dampvorm geëxciteerd. Omdat elk getest metaal een andere golflengte van licht creëert wanneer geëxciteerd, kunnen we een nauwkeurig beeld krijgen van de hoeveelheid van elk in je olie.

Er zijn twee hoofdtypen metalen waar we ons zorgen over maken. Eerst zijn er de slijtagemetal die afkomstig zijn van je machine zelf naarmate deze verslechtert. Door de metallurgie van je machine te begrijpen en deze waarden over tijd te volgen, kunnen we je aanwijzingen geven over de snelheid waarmee de verschillende onderdelen van je machines uziemen.

Het tweede type metaal dat ons interesseert zijn contaminantmetalen. Het volgen van deze stelt ons in staat om te zien of vuil, koelvloeistof of andere contaminanten je systeem op alarmwekkende niveaus binnendringen. Als je machine materialen verwerkt die metaal bevatten, zullen we ook kunnen vertellen hoeveel van die in het systeem terechtkomen.

Ferroze Slijtage Concentratie

Spectrochemische analyse komt met de beperking dat het grotere deeltjesgroottes niet kan detecteren. De ferroze slijtage concentratie test is niet aan dergelijke beperkingen onderhevig en geeft ons een nauwkeurige meting van de ferroze metalen in je olie.

Dit is een ander nuttig hulpmiddel om de gezondheid van je olie op een gegeven moment te bepalen, evenals de slijtagesnelheid van je machines over tijd. Stijgende trends in slijtagemetaalconcentratie kunnen wijzen op nadere componentenstoring.

Zuurgetal

Gezonde olie bevat antioxidanten die helpen je apparatuur en componenten te beschermen tegen de effecten van oxidatie. Naarmate olie oxideert, worden zuren gevormd. Door het niveau van deze zuren te meten, geeft de zuurgetal-test een indicatie van hoeveel oxidatie in je systeem zit. Het voor de hand liggende voordeel van deze test is dat het je laat weten of je olie genoeg geoxideerd is om je machines te beginnen beschadigen. Als onderdeel van een regelmatig testroutine kunnen we de zuurgetal-test gebruiken om de snelheid van uitputting van antioxidanten in je systeem te volgen. Dit geeft ons een nauwkeurige projectie over wanneer je actie moet ondernemen voordat oxidatie ooit het punt bereikt van je systeem te beschadigen.

Viscositeit

Fabricanten van machines ontwerpen ze om te werken met een specifieke olieviscositeit. Dit is omdat viscositeit de enkele meest belangrijke factor is om te garanderen dat je smeersysteem presteert zoals ingenieurs het ontwierpen.

Gedaan door simpelweg de snelheid te meten waarmee je oliemonster stroomt door een speciaal gekalibreerde buis, is de viscositeitstest misschien de makkelijkste om uit te voeren. Het is ook een van de meest belangrijke in het bepalen hoe goed je olie het werk doet waar het voor bedoeld is. Variaties in viscositeitstestresultaten over tijd kunnen oxidatie of olieafbraak aangeven. In verbonden systemen kunnen variaties wijzen op kruiscontaminatieproblemen.

Juiste analyse van olie testdata door gekwalificeerde experts kan je cruciale informatie geven over stappen die je kunt ondernemen om slijtage en schade aan je machines en componenten te minimaliseren. Regelmatig testen stelt experts in staat om trends te evalueren en aanbevelingen te doen om de levensduur van je dure machines te verlengen. Om meer te weten te komen over hoe olieanalyse kan, en zou, een deel moeten worden van je reguliere onderhoudsroutine, neem vandaag contact met ons op.

Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Holcim (US) Inc.: Het A-Team – Betrouwbaarheidsexcellentie drijven over 16 fabrieken
  2. Betrouwbaarheid Verhogen met Visuele Werkvoorschriften in uw CMMS
  3. Voorspellend onderhoud succesvol: Gebruikersboven algoritmes stellen
  4. Drew Troyer: Betrouwbaarheid in de apparatuurwaardeketen beheersen – Deel 3
  5. Clampmeter-metingen onder de knie: Stroom, Spanning en Diagnostiek
  6. Optimale onderhoudsstrategieën voor industriële plasmasnijders
  7. De Ideale Root Cause Analyse Tool Kiezen Voor Operators
  8. Faciliteitsefficiëntie Ontgrendelen: Hoe Slimme Assessments Proactief Succes Drijven
  9. Hoe Fiix Diversiteit, Inclusie, Belonging en Equity in Elke Laag van Ons Business Integreert
  10. Senseye introduceert ROI Lock™: eerste gegarandeerde opbrengst op voorspellend onderhoud investeringen
  11. Schaalbare Predictive Maintenance Beveiligen: Sleutelbeveiligingsstrategieën Voor Slimme Fabrieken