LubriSource: Expert Preventief Onderhoud voor Industriële Robots
Vandaag de dag zijn robots in bijna elke productieomgeving gangbaar. Ze bevatten verschillende bewegende delen en kunnen continu werken tot drie shifts per dag, zeven dagen per week. Robots worden blootgesteld aan hoge snelheden, wrijving en hitte, terwijl ze taken uitvoeren zoals dijgieten, lassen, slijpen en schuren.
Met dergelijke flexibiliteit is het geen verrassing dat Gartner rapporteert dat de wereldwijde markt voor robotische procesautomatisering in 2020 gewaardeerd werd op 1,57 miljard USD en verwacht wordt te groeien met een samengestelde jaargroei (CAGR) van 32,8% van 2021 tot 2028.
Het Middenwesten lijkt het hart van veel van deze automatisering te zijn, met Toledo een groei van 28%. Robots zijn een dure kapitaalinvestering voor bedrijven die het juiste niveau van preventief onderhoud vereisen om de juiste uptimes te garanderen.
Heeft een Robot Smering Nodig?
Naast een OEM-klant in de auto-industrie, hielp LubriSource een robotfabriek de Bull Gear-uitdagingen te overwinnen door een spuitsmeersysteem te ontwikkelen dat spuitduur en -frequentie voor bull gears op een lasrobot fijnstelde.
Robots, hoe geavanceerd ook, hebben smering nodig om taken effectief uit te voeren. Niet alleen is het belangrijk voor de dagelijkse werking, maar het is ook een noodzakelijke preventieve onderhoudspraktijk die je operatie op zowel lange als korte termijn helpt.
Algemene Regel
Dit hangt allemaal af van het type robot en je preventieve onderhoudspraktijken. Hoewel je misschien maar eenmaal per jaar hoeft te smeren met planétaire tandwielreductie-eenheden, is het geen 'one size fits all'-concept.
Volgens Mike Ondrasek wordt vettengemeenschappelijk aangeraden om de 6.000 servo-motor-aan-uren, hoewel hij opmerkte dat dit interval niet alle situaties past.
"Dit is alsof je zegt dat je je auto-olie elke 6.000 mijl moet veranderen – het is slechts het gemiddelde veilige advies," waarschuwt Ondrasek. "Als je heel voorzichtig rijdt of je auto racet, moet je het minder of vaker veranderen. Onze klanten houden zich meestal aan een jaarlijks onderhoudsschema in plaats van te timen op servo-uren of aan te passen voor een robotas die weinig zwaart versus zwaar. Eenmaal per jaar is typisch," aldus hij.
Met dit in gedachten biedt LubriSource onderhoudsdiensten voor het vetten van robots die passen bij jouw onderhoudsschema.
LubriSource Vetten Preventieve Diensten
Gegeven de arbeidsmarktuitdagingen van vandaag, dient LubriSource klanten in de Smering van Robots. Onze diensten omvatten:
- Monsternemen van vet indien nodig
- Pre-vet inspectie van alle assen en functies
- Vervangen van vet voor alle assen
- Vervangen van controller- en robotbatterijen
- Post-vet inspectie van alle assen
Om juiste druk en behoud van de robot te garanderen:
De GP600 Gen 2 is een in aanmerking komend voor octrooi 6-as geautomatiseerd vettensysteem, specifiek ontworpen voor het pompen en purgeren van vet in industriële robots. Het gebruikt industriestandaardsystemen en is ontworpen om vet veilig te administreren en te purgeren.
Minder stilstand, geld besparen met de GP600 van Greasebots. Het biedt een complete robot-vettoplossing voor jouw operationele behoeften.
Primair Gebruikt Vet
In de robotica-industrie zijn er twee primaire vettypen:
Molywhite – Deze mengsel heeft uitstekende slijtvastheid, biedt vloeibaarheid en verbeterde efficiëntie.
Vigo – Mengsel gebaseerd op koolwaterstoffen en geraffineerde minerale oliën. Het is een zachtere alternatief voor Molywhite en kan wellicht betere prestaties van robots leveren. Deze gladde optie bevat hoge niveaus van extreme druk en kan leiden tot een verlengde smeringslevensduur.
Bronnen
Zoals met alles: lees je handleidingen, stel een systeem op en bel je smeringspartner om ervoor te zorgen dat je robots goed worden verzorgd en zo lang mogelijk efficiënt duren.
- Fanuc
- YASKAWA
- ABB
- KUKA
Voor meer informatie over hoe we kunnen helpen met jouw robotbehoeften, neem vandaag nog contact op voor assistentie van een van onze smeringsexperts!
Onderhoud en reparatie van apparatuur
- Operaties & Onderhoud Transformeren: Een Praktische Gids voor Effectieve Planning
- Mobile Asset Management Beheersen met IBM's Real-Time Locator
- Precision Industrial Maintenance Inc. geciteerd door OSHA na fataal incidente in besloten ruimte
- Duurzaamheid in de productie – Deel 2: AI inzetten voor schaalbare assetprestaties
- Essentiële Hydraulische Systeemcomponenten: Hun Functies & Belang Uitleg
- Onderhoudsworkflow meesteren: Bewezen strategieën voor verbeterde kwaliteit en klanttevredenheid
- Quick Tip-video: Beheers uw Cat®-motor vandaag
- Belangrijkste Onderhoudsgaten Die Klinische Proeftijdlijnen Verlengen
- Duurzame Wervingsfouten Vermijden: 5 Sleutelfouten Bij Het Werven Van Onderhoudspersoneel
- Root Cause Analysis & Preventie: Een Betrouwbare Aanpak
- 14 essentiële onderhoudstips voor minibaggers