Smering:vet of olie?

Gebrek aan smering wordt algemeen beschouwd als de belangrijkste oorzaak van lageruitval. Voor recirculerende lineaire lagers, zoals geprofileerde railgeleiders en kogelomloopspillen, scheidt smering de lagers (kogel of rol) van de loopbanen, minimaliseert wrijving en slijtage, voert warmte af en voorkomt corrosie. Het bevordert ook een soepele werking van de afdichtingen en vermindert de slijtage van de afdichtingen, waardoor hun effectiviteit wordt gegarandeerd om de smering binnen te houden en verontreiniging buiten te houden.

De theorie van elastohydrodynamische smering definieert de voorwaarden voor de ontwikkeling van een smeerfilm in recirculerende lineaire lagers. Simpel gezegd, de vorming van de smeerfilm is afhankelijk van de viscositeit van het smeermiddel, de snelheid van het lager en de druk tussen het lager en de loopbaan. Voor geprofileerde railgeleiders en kogelomloopspillen kan smering worden bereikt met vet of olie. De keuze hangt af van de toepassingsparameters, waaronder:temperatuur, belasting, trillingen, snelheid, omgeving, vervuiling en slaglengte.

Voordelen van vet

Voor de meeste lineaire geleidings- en aandrijftoepassingen is vet de betere smeeroptie. Het hecht beter aan lageroppervlakken dan olie, gaat langer mee en zal minder snel weglopen of uit de draaiende delen worden weggeslingerd.

Vetsmeermiddelen zijn gemaakt van drie primaire componenten, een basisolie, een verdikkingsmiddel en additieven (meestal roestremmers). Bij het kiezen van een smeervet bepaalt de viscositeit van de basisolie hoe de smeerfilm, die de rolelementen van de loopbanen scheidt, zich ontwikkelt. De consistentieklasse van het vet, gedefinieerd door het National Lubricating Grease Institute (NLGI), geeft aan hoe het vet zal vloeien en verspreiden in het lager.

Lineaire systemen gebruiken doorgaans vetten op lithiumbasis, zonder vaste toevoegingen zoals MoS2 (molybdeendisulfide) of PTFE (Teflon), in consistentieklasse tussen 0 en 3. Deze vetten presteren goed in toepassingen met hoge belasting en hebben een goede stabiliteit tegen oxidatie.

Wanneer olie gebruiken

Oliesmering wordt aanbevolen voor toepassingen met hoge snelheid, omdat het de warmte gemakkelijker afvoert dan vet. Het vloeit en verspreidt ook beter dan vet. Maar wanneer oliesmering wordt gebruikt, moet rekening worden gehouden met de oriëntatie van het lager en de locatie van de smeerpoorten. Wanneer componenten op hun zijkant of verticaal zijn gemonteerd, stroomt er geen oliesmering naar lagers en loopbanen die zich boven de smeerpoorten bevinden.

Sommige machinebouwers gebruiken een vernevelingssysteem voor oliesmering. Hoewel deze systemen complexer en duurder kunnen zijn dan handmatige of zelfs geautomatiseerde systemen voor vetsmering, biedt een olienevelsysteem het extra voordeel dat het positieve druk in het lager creëert. Dit helpt voorkomen dat verontreiniging het lager binnendringt en helpt verder bij de koeling.

Het is belangrijk op te merken dat incompatibiliteit tussen smeermiddelen kan leiden tot scheiding van de smeercomponenten en deze ondoeltreffend kan maken. Sommige fabrikanten leveren lineaire geleidingen en kogelomloopspindels die vooraf zijn gesmeerd, klaar voor installatie en gebruik, terwijl andere gewoon een conserveringsvet of -olie aanbrengen. Controleer de smeerspecificaties van de fabrikant om de compatibiliteit tussen de initiële smering en het smeermiddel voor gebruik te garanderen. Als de twee niet compatibel zijn, moeten de componenten worden schoongeveegd en gereinigd voordat aanvullende smering wordt toegepast.

Ongeacht het type smeermiddel - vet of olie - is het van cruciaal belang om de juiste hoeveelheid smering te behouden voor een optimale levensduur van de lagers. Fabrikanten van lineaire geleidingen en kogelomloopspillen publiceren aanbevolen smeerhoeveelheden en -intervallen, die voornamelijk zijn gebaseerd op het type smeermiddel dat wordt gebruikt, samen met de snelheid en temperatuur van de toepassing. Andere factoren, zoals schokbelastingen, trillingen en vervuiling, kunnen ook de levensduur en prestaties van het smeermiddel beïnvloeden. Voor toepassingen met deze omstandigheden kunnen smeermiddelfabrikanten de bedrijfsparameters analyseren en een smeermiddel aanbevelen dat een optimale levensduur van de lagers garandeert.

Vind het originele artikel hier.