Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Defect nadat het is opgelost:uitleg over storingen na het onderhoud

Als strategie is preventief onderhoud (PM) gebaseerd op het idee dat het regelmatig uitvoeren van werkzaamheden aan apparatuur deze zal beschermen tegen storingen. En hoewel storingen vaak worden veroorzaakt door een aantal factoren die met preventief onderhoud kunnen worden voorkomen, is dat niet alles.

Dit artikel van LNS Research vertelt over een situatie waarbij een skilift in Sugarloaf Ski Resort in Maine het slechts één dag na het ondergaan van een routine PM begaf, resulterend in zeven gewonde renners. Het incident brengt een fenomeen aan het licht dat niet zo ongewoon is als we zouden willen denken:apparatuur faalt na een PM die voorheen prima werkte. Hoe is dit mogelijk?

Mogelijke redenen voor storingen na onderhoud:

Defecte vervangende onderdelen

Zoals GP Allied meldt in een whitepaper met de titel "Doe je te veel PM?", omvatten veel PM's invasieve procedures die zeer storend kunnen zijn voor voorheen stabiele systemen. Als een apparaat uit elkaar wordt gehaald en elke keer dat er een PM optreedt weer in elkaar wordt gezet, loopt u het risico een defect onderdeel te introduceren. En als de klus gehaast is, weet u misschien pas dat het onderdeel defect was als het te laat is.

PM-procedures worden niet correct uitgevoerd

GP Allied beschrijft het fenomeen “PM creep”:een PM-programma wordt langzaamaan veel groter dan het hoeft te zijn. Met het vorige punt in gedachten, is het gemakkelijk om te zien hoe dit zou kunnen gebeuren. Voor het ongetrainde oog kan een storing na het uitvoeren van onderhoud betekenen dat er nog vaker onderhoud aan dat apparaat moet worden uitgevoerd. Voordat je het weet, heb je misschien meer PM's dan je aankan, die onnodig worden uitgevoerd. Dit is natuurlijk het tegenovergestelde doel van het introduceren van een PM-strategie. Als apparatuur vaker offline wordt gehaald, verhoogt u de uitvaltijd in plaats van deze te beteugelen.

Effectiviteitsproblemen

Dit verwijst naar alles waardoor de onderhoudsactiviteit niet goed wordt uitgevoerd, bijvoorbeeld een pakking die niet goed afdicht. Nogmaals, dit komt terug op het probleem dat veel PM's invasieve procedures zijn die risico's met zich meebrengen.

Schade die tijdens een PM over het hoofd is gezien

Voel je hier een thema? Zo niet, dan zeggen we het nog een keer:PM's kunnen zeer storende, risicovolle procedures met zich meebrengen. Het is zeer waarschijnlijk dat een technicus die een PM uitvoert, een onderdeel van een apparaat kan beschadigen terwijl hij onderhoud uitvoert aan een ander onderdeel.

Niet begrijpen wanneer apparatuur het beste werkt

Om terug te keren naar het idee van PM-kruip, is het mogelijk dat er zoveel werk aan een apparaat wordt uitgevoerd dat het onderhoudsteam geen idee heeft onder welke omstandigheden dat apparaat het beste presteert. Het is belangrijk om use cases te kunnen bouwen voor optimale prestaties, en als continue service wordt uitgevoerd op een asset, is het onmogelijk om die gegevens te verzamelen.

Menselijke fout

Heel eenvoudig, dit verwijst naar de verkeerde activiteit die wordt uitgevoerd op een activum, of de juiste activiteit die onjuist wordt uitgevoerd. Als technici weinig tijd hebben of niet over de middelen beschikken die nodig zijn om een ​​gedocumenteerde procedure correct uit te voeren, kan de kans op menselijke fouten groot zijn.

Kortom:er zijn twee hoofdoorzaken voor storingen na onderhoud

Als we kijken naar deze oorzaken voor storingen na onderhoud, lijkt het erop dat deze storingen in twee categorieën kunnen worden ingedeeld:onjuist uitgevoerd werk en onnodig uitgevoerd werk. Stuart Fergusson, Solutions Engineer bij Fiix, vat het probleem mooi samen:“Mensen denken dat teveel preventief onderhoud niet bestaat. vals. Mensen moeten zich afvragen:'Wat doen we dat we niet hoeven te zijn, en wat doen we waarvan we niet weten hoe we het moeten doen?'"

Het is een gemakkelijke vraag om te stellen, maar een moeilijkere om te beantwoorden. Hoe komt een organisatie erachter welke onderhoudsactiviteiten helpen en welke pijn doen? Het antwoord ligt in PM-optimalisatie, die we volgende week uitgebreid zullen onderzoeken in een blogpost.

Wilt u storingen aan apparatuur verder oplossen? We raden aan:

5 oorzaken van apparatuurstoringen (en wat u kunt doen om dit te voorkomen)
De korte handleiding voor preventief onderhoud
Wat is de remedie voor ongepland onderhoud?


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Industriële onderhoudspersoneel
  2. MTTF vs. MTBF:foutstatistieken uitleggen
  3. Contractonderhoudsservices
  4. Mobiel onderhoud:meer dan alleen een branchetrend (PODCAST)
  5. Het is kapot, bel onderhoud:een werkaanvraagproces dat meer is dan alleen tickets
  6. Een defecte onderhoudsstrategie repareren:PM-optimalisatie en FMEA
  7. Voorspellend onderhoud uitgelegd
  8. Preventief onderhoud:een overzicht
  9. Zijn robots na je baan?
  10. Predictive Maintenance Service vermindert storingen aan robots
  11. Het verminderen van storingen met effectief preventief onderhoud